Thiết bị đóng gói công nghiệp 500-1000mm cho dây chuyền đóng gói tự động

Tổng quan sản phẩm

Thiết bị đóng gói công nghiệp của chúng tôi được thiết kế cho các nhà sản xuất yêu cầu đóng gói cuối dây chuyền đáng tin cậy, tốc độ cao và lặp lại cho sàn, tấm, ván và các sản phẩm hình chữ nhật khác. Hệ thống xử lý các sản phẩm có chiều dài từ 500-1000 mm, chiều rộng 300-600 mm và chiều cao 25-80 mm, với công suất đóng gói khoảng 8-12 thùng mỗi phút.

Với công suất lắp đặt 28 kW và nguồn điện tiêu chuẩn 380V / 50Hz, thiết bị kết hợp băng tải tự động, căn chỉnh sản phẩm, xử lý thùng carton, gấp, niêm phong và xả gói hoàn chỉnh trong một hệ thống tích hợp.

So với các quy trình đóng gói thủ công tốn nhiều công sức, giải pháp đóng gói công nghiệp này có thể cải thiện tính nhất quán của bao bì, giảm sự phụ thuộc vào người vận hành và tạo ra sự kết nối mượt mà hơn giữa sản xuất và hậu cần hạ nguồn. Nó cũng có thể được tùy chỉnh với các chức năng dán nhãn, kiểm tra, xếp pallet bằng robot và quấn pallet để đáp ứng các yêu cầu tự động hóa nhà máy khác nhau.

Nguyên nhân: Tại sao quy trình đóng gói công nghiệp cần tự động hóa

Tại nhiều nhà máy sản xuất sàn, tấm và vật liệu xây dựng, tốc độ sản xuất đã tăng lên đáng kể trong khi các hoạt động đóng gói vẫn phụ thuộc vào xử lý thủ công.

Sự không khớp này thường trở thành một nút thắt cổ chai ở cuối dây chuyền sản xuất.

Công nhân có thể cần thu thập sản phẩm, căn chỉnh các chồng, chuẩn bị thùng carton, gấp vật liệu đóng gói, niêm phong hộp, di chuyển các gói hoàn chỉnh và sắp xếp chúng để xếp pallet. Khi các hoạt động này được thực hiện thủ công, tốc độ đóng gói có thể dao động trong ca làm việc.

Một số vấn đề phổ biến có thể xảy ra:

• Chất lượng đóng gói không đồng đều

• Định vị thùng carton không chính xác

• Gấp hoặc niêm phong không nhất quán

• Yêu cầu lao động cao

• Tắc nghẽn sản xuất trước khi đóng gói

• Tăng hư hỏng do xử lý

• Lập kế hoạch sản xuất khó khăn

• Giảm hiệu quả trong ca làm việc dài

• Khả năng truy xuất nguồn gốc và tự động hóa hạn chế

Đối với các nhà máy cung cấp cho thị trường quốc tế, chất lượng đóng gói đặc biệt quan trọng vì các sản phẩm hoàn chỉnh có thể di chuyển quãng đường dài bằng container, xe tải hoặc phân phối kho.

Một hệ thống đóng gói công nghiệp ổn định giúp các nhà sản xuất tạo ra các gói nhất quán hơn đồng thời duy trì nhịp độ sản xuất cần thiết.

Giải pháp: Thiết bị đóng gói công nghiệp tích hợp

Giải pháp của chúng tôi kết hợp nhiều chức năng đóng gói vào một quy trình tự động phối hợp.

Các sản phẩm đến từ dây chuyền sản xuất thượng nguồn được chuyển vào trạm đóng gói bằng băng tải. Cảm biến giám sát vị trí sản phẩm và kích hoạt trình tự đóng gói tương ứng.

Hệ thống có thể tự động thực hiện nhiều hoạt động theo thiết kế thùng carton và yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Các chức năng điển hình bao gồm:

• Nhận sản phẩm tự động

• Căn chỉnh và định vị sản phẩm

• Đếm hoặc nhóm sản phẩm

• Cung cấp thùng carton tự động

• Tạo thùng carton

• Gấp cạnh

• Gấp đầu

• Ứng dụng keo nóng chảy

• Nén thùng carton

• Xả gói

• Vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh

Hệ thống cũng có thể được mở rộng với các mô-đun tự động hóa tùy chọn.

Các tùy chọn có sẵn bao gồm:

• In nhãn tự động

• Dán nhãn

• Quét mã vạch

• Đọc mã QR

• Kiểm tra trọng lượng

• Kiểm tra bằng hình ảnh

• Hệ thống loại bỏ

• Xếp pallet bằng robot

• Cung cấp pallet tự động

• Quấn màng căng pallet

Cấu hình mô-đun này cho phép thiết bị được sử dụng như một máy đóng gói độc lập hoặc như một phần của dây chuyền đóng gói tự động hoàn chỉnh.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Thông số kỹ thuật thiết bị cuối cùng có thể được điều chỉnh theo kích thước sản phẩm, cấu trúc thùng carton, công suất yêu cầu, bố trí nhà máy, tiêu chuẩn điện và điều kiện sản xuất cụ thể của khách hàng.

Ứng dụng

Đóng gói sàn SPC

Thiết bị có thể được tích hợp sau các quy trình tạo hình, kiểm tra, đếm và xếp chồng sàn SPC. Nó cung cấp đóng gói thùng carton ổn định trước khi dán nhãn và xếp pallet.

Đóng gói sàn LVT

Đối với các nhà máy sản xuất LVT, hệ thống có thể tự động hóa các hoạt động đóng gói thùng carton và giảm xử lý thủ công giữa sản xuất và hậu cần kho.

Đóng gói sàn WPC

Các sản phẩm sàn WPC có thể được nhóm, định vị, đóng gói, niêm phong và chuyển tự động đến thiết bị hạ nguồn.

Sàn gỗ công nghiệp

Máy phù hợp với các nhà máy sản xuất sàn gỗ công nghiệp yêu cầu hiệu quả đóng gói cao hơn và thùng carton hoàn chỉnh nhất quán hơn.

Sàn PVC

Sàn PVC và các sản phẩm hình chữ nhật tương tự có thể được đóng gói theo kích thước thùng carton tùy chỉnh và yêu cầu niêm phong.

Tấm ốp tường

Tấm ốp tường trang trí, tấm ốp nội thất và ván kỹ thuật cũng có thể được xử lý với định vị sản phẩm và cấu trúc thùng carton tùy chỉnh.

Đồ nội thất và ván trang trí

Hệ thống có thể được điều chỉnh cho các bộ phận đồ nội thất được chọn, tấm trang trí, ván kỹ thuật và các sản phẩm công nghiệp tương tự.

Dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng

Thiết bị đóng gói công nghiệp có thể được tích hợp vào các nhà máy vật liệu xây dựng tự động hóa, nơi yêu cầu đóng gói nhất quán và xử lý pallet hạ nguồn.

Cách hoạt động

Bước 1: Cấp liệu sản phẩm tự động

Sản phẩm đi vào hệ thống đóng gói thông qua băng tải kết nối với dây chuyền sản xuất thượng nguồn.

Bước 2: Phát hiện sản phẩm

Cảm biến quang điện hoặc các thiết bị phát hiện khác xác định sản phẩm đi vào và xác nhận vị trí của nó.

Bước 3: Căn chỉnh và định vị

Sản phẩm hoặc chồng sản phẩm được căn chỉnh trước khi đi vào bộ phận đóng gói thùng carton.

Bước 4: Chuẩn bị thùng carton

Vật liệu thùng carton được cung cấp theo cấu trúc đóng gói đã chọn và công thức sản phẩm.

Bước 5: Tải sản phẩm

Sản phẩm được chuyển chính xác vào hoặc lên vị trí đóng gói thùng carton.

Bước 6: Gấp thùng carton

Thiết bị tự động gấp các bộ phận thùng carton cần thiết xung quanh sản phẩm.

Bước 7: Ứng dụng keo và niêm phong

Keo nóng chảy có thể được áp dụng cho các khu vực niêm phong được chỉ định để đóng chặt thùng carton.

Bước 8: Nén

Gói hàng có thể đi qua bộ phận nén để giúp ổn định quá trình kết dính.

Bước 9: Xả gói hoàn chỉnh

Các thùng carton hoàn chỉnh được tự động xả lên băng tải hạ nguồn.

Bước 10: Tự động hóa thứ cấp

Các gói hàng có thể tiếp tục đến các trạm dán nhãn, cân, quét mã vạch, xếp pallet và quấn pallet.

Toàn bộ quy trình được điều phối thông qua hệ thống điều khiển PLC để duy trì luồng sản xuất ổn định.

Lợi ích chính

Công suất ổn định 8-12 thùng mỗi phút

Hệ thống hỗ trợ sản xuất công nghiệp liên tục và có thể đạt khoảng 8-12 thùng mỗi phút, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật sản phẩm và thùng carton.

Giảm sự phụ thuộc vào lao động

Các hoạt động đóng gói tự động giảm các tác vụ thủ công lặp đi lặp lại như định vị sản phẩm, gấp thùng carton và niêm phong.

Cải thiện tính nhất quán của bao bì

Chuyển động được kiểm soát và các thông số quy trình tiêu chuẩn hóa giúp duy trì vẻ ngoài gói hàng và chất lượng niêm phong nhất quán.

Phù hợp với nhiều định dạng sản phẩm

Phạm vi làm việc tiêu chuẩn bao gồm các sản phẩm có chiều dài từ 500-1000 mm, chiều rộng 300-600 mm và chiều cao 25-80 mm.

Sản xuất dựa trên công thức

Các kích thước sản phẩm khác nhau có thể được lưu trữ dưới dạng công thức trong HMI, cho phép người vận hành chuyển đổi cài đặt sản xuất hiệu quả hơn.

Tích hợp dây chuyền dễ dàng

Thiết bị có thể giao tiếp với thiết bị sản xuất thượng nguồn và hệ thống hậu cần hạ nguồn.

Tự động hóa có thể mở rộng

Các nhà máy có thể bắt đầu với máy đóng gói cơ bản và sau đó tích hợp các mô-đun bổ sung như dán nhãn, kiểm tra, xếp pallet hoặc quấn pallet.

Cách chọn thiết bị đóng gói công nghiệp

Việc chọn hệ thống đóng gói công nghiệp phù hợp đòi hỏi sự hiểu biết rõ ràng về cả sản phẩm và quy trình sản xuất.

1. Xác nhận kích thước sản phẩm

Cung cấp chiều dài, chiều rộng và chiều cao sản phẩm tối thiểu và tối đa.

Đối với thiết bị này, phạm vi tiêu chuẩn là:

• Chiều dài: 500-1000 mm

• Chiều rộng: 300-600 mm

• Chiều cao: 25-80 mm

2. Xác nhận trọng lượng sản phẩm

Trọng lượng gói hàng ảnh hưởng đến thiết kế băng tải, định vị cơ học và xử lý hạ nguồn.

3. Cung cấp thông tin thùng carton

Bản vẽ thùng carton, kích thước, ảnh, mẫu hoặc tệp CAD rất hữu ích để xác nhận cơ chế đóng gói.

4. Xác định công suất yêu cầu

Phạm vi tốc độ tiêu chuẩn khoảng 8-12 thùng/phút.

Nếu công suất mục tiêu của bạn cao hơn hoặc thấp hơn, hệ thống có thể được đánh giá theo thời gian chu kỳ của toàn bộ dây chuyền.

5. Chọn phương pháp niêm phong

Keo nóng chảy thường được sử dụng để đóng gói thùng carton công nghiệp tự động vì nó hỗ trợ sản xuất tốc độ cao liên tục.

Các phương pháp khác có thể được đánh giá tùy thuộc vào thiết kế gói hàng.

6. Kiểm tra kết nối dây chuyền sản xuất

Xác nhận cách sản phẩm đến máy đóng gói.

Thông tin quan trọng bao gồm:

• Chiều cao băng tải

• Hướng băng tải

• Định hướng sản phẩm

• Khoảng cách sản phẩm

• Tốc độ máy thượng nguồn

7. Xác định tự động hóa hạ nguồn

Nếu thùng carton hoàn chỉnh cần được chuyển tự động, hãy xem xét liệu dự án có yêu cầu:

• Dán nhãn

• Đọc mã vạch

• Cân

• Xếp pallet bằng robot

• Vận chuyển pallet

• Quấn màng căng

8. Cung cấp bố trí nhà máy

Bố trí nhà máy giúp xác định hướng máy, cách bố trí băng tải, lối vào của người vận hành, không gian bảo trì và dấu chân tổng thể của dây chuyền.

9. Xác nhận yêu cầu điện

Cấu hình tiêu chuẩn là 380V / 50Hz, nhưng các thành phần điện có thể được xem xét theo quốc gia đích và tiêu chuẩn dự án.

Hệ thống đóng gói cuối dây chuyền hoàn chỉnh

Thiết bị đóng gói công nghiệp có thể trở thành phần trung tâm của một giải pháp đóng gói tự động hoàn chỉnh.

Một luồng sản xuất điển hình có thể là:

Sản xuất sản phẩm → Kiểm tra chất lượng → Đếm / Xếp chồng → Đóng gói tự động → Dán nhãn → Vận chuyển → Xếp pallet bằng robot → Quấn pallet → Kho

Đối với các nhà máy lên kế hoạch cho dây chuyền sản xuất mới, một khái niệm đóng gói hoàn chỉnh có thể được phát triển theo công suất sản xuất, kích thước sản phẩm, không gian có sẵn, yêu cầu hậu cần và mức độ tự động hóa.

Đối với các nhà máy hiện có, hệ thống cũng có thể được thiết kế để kết nối với các máy thượng nguồn và hạ nguồn hiện tại.

Câu hỏi thường gặp

1. Thiết bị đóng gói công nghiệp này có thể xử lý những sản phẩm nào?

Hệ thống chủ yếu được thiết kế cho sàn, tấm, ván và các sản phẩm công nghiệp hình chữ nhật tương tự. Các ứng dụng điển hình bao gồm sàn SPC, LVT, WPC, sàn gỗ công nghiệp, sàn PVC và tấm trang trí.

2. Tốc độ đóng gói tối đa là bao nhiêu?

Tốc độ làm việc tiêu chuẩn khoảng 8-12 thùng mỗi phút. Tốc độ thực tế phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, thiết kế thùng carton, trình tự gấp và yêu cầu niêm phong.

3. Máy có thể xử lý nhiều kích thước sản phẩm không?

Có. Các kích thước sản phẩm khác nhau có thể được cấu hình trong phạm vi làm việc của máy. Cài đặt dựa trên công thức cũng có thể được sử dụng để đơn giản hóa việc chuyển đổi sản xuất.

4. Thiết bị có thể kết nối với xếp pallet bằng robot không?

Có. Nó có thể được tích hợp với băng tải tự động, máy dán nhãn, hệ thống mã vạch, máy xếp pallet bằng robot, băng tải pallet và máy quấn pallet.

5. Bạn cần thông tin gì trước khi báo giá?

Vui lòng cung cấp kích thước sản phẩm, trọng lượng gói hàng, kích thước thùng carton, bản vẽ hoặc ảnh thùng carton, tốc độ yêu cầu, bố trí nhà máy, điện áp và bất kỳ yêu cầu tự động hóa hạ nguồn nào. Thông tin này cho phép chúng tôi chuẩn bị một giải pháp kỹ thuật chính xác hơn.