自動包装ライン用500-1000mm産業用包装装置

製品概要

当社の産業用梱包機器は、フローリング、パネル、ボード、その他の長方形製品の信頼性が高く、高速で、繰り返し可能な生産ライン末端の梱包を必要とする製造業者向けに設計されています。このシステムは、長さ 500-1000 mm、幅 300-600 mm、高さ 25-80 mm の製品を処理し、毎分約 8-12 箱の梱包能力を備えています。

設置電力 28 kW、標準電源 380V / 50Hz のこの機器は、自動搬送、製品整列、カートン処理、折り畳み、封緘、完成品排出を 1 つの統合システムに組み合わせています。

労働集約型の梱包プロセスと比較して、この産業用梱包ソリューションは、梱包の一貫性を向上させ、オペレーターへの依存を減らし、生産と下流の物流との間のよりスムーズな接続を作成できます。また、ラベリング、検査、ロボットパレタイジング、パレットラッピング機能でカスタマイズして、さまざまな工場自動化要件に対応することも可能です。

原因：産業用梱包プロセスが自動化を必要とする理由

多くのフローリング、パネル、建材工場では、生産速度が大幅に向上しているにもかかわらず、梱包作業は依然として手作業に依存しています。

この不一致は、生産ラインの末端でボトルネックとなることがよくあります。

作業員は、製品の収集、スタックの整列、カートンの準備、梱包材の折り畳み、箱の封緘、完成品の移動、パレタイジングのための配置を行う必要があります。これらの作業を手作業で行うと、梱包速度はシフト中に変動する可能性があります。

いくつかの一般的な問題が発生する可能性があります：

• 梱包品質のばらつき

• カートン位置のずれ

• 折り畳みまたは封緘の一貫性の欠如

• 高い労働力要件

• 梱包前の生産混雑

• 取り扱いによる損傷の増加

• 生産計画の困難さ

• 長時間のシフト中の効率低下

• トレーサビリティと自動化の制限

国際市場に供給する工場にとって、梱包品質は特に重要です。完成品はコンテナ、トラック、または倉庫流通によって長距離を移動する可能性があるためです。

安定した産業用梱包システムは、製造業者が必要な生産リズムを維持しながら、より一貫性のあるパッケージを作成するのに役立ちます。

ソリューション：統合産業用梱包機器

当社のソリューションは、複数の梱包機能を協調的な自動プロセスに統合します。

上流の製造ラインから到着した製品は、コンベアによって梱包ステーションに搬送されます。センサーが製品の位置を監視し、対応する梱包シーケンスをトリガーします。

システムは、顧客のカートン設計と生産要件に従って、いくつかの操作を自動的に実行できます。

一般的な機能は次のとおりです：

• 自動製品受入

• 製品整列と位置決め

• 製品計数またはグループ化

• 自動カートン供給

• カートン成形

• 側部折り畳み

• 端部折り畳み

• ホットメルト接着剤塗布

• カートン圧縮

• パッケージ排出

• 完成品搬送

システムは、オプションの自動化モジュールで拡張することもできます。

利用可能なオプションは次のとおりです：

• 自動ラベル印刷

• ラベル貼付

• バーコードスキャン

• QRコード読み取り

• チェックウェインガー

• ビジョン検査

• リジェクトシステム

• ロボットパレタイジング

• 自動パレット供給

• パレットストレッチラップ

このモジュラー構成により、機器は独立した梱包機として、または完全な自動梱包ラインの一部として使用できます。

仕様

注：最終的な機器仕様は、製品寸法、カートン構造、必要容量、工場レイアウト、電気規格、および顧客固有の生産条件に応じて調整できます。

用途

SPC フローリング梱包

この機器は、SPC フローリングのプロファイリング、検査、計数、スタッキングプロセスの後に統合できます。ラベリングとパレタイジングの前に安定したカートン梱包を提供します。

LVT フローリング梱包

LVT 製造工場では、このシステムは箱詰め作業を自動化し、生産と倉庫物流間の手作業を削減できます。

WPC フローリング梱包

WPC フローリング製品は、グループ化、位置決め、梱包、封緘され、下流の機器に自動的に転送できます。

ラミネートフローリング

この機械は、より高い梱包効率とより一貫性のある完成カートンを必要とするラミネートフローリング工場に適しています。

PVC フローリング

PVC フローリングおよび同様の長方形製品は、カスタマイズされたカートン寸法と封緘要件に従って梱包できます。

壁パネル

装飾壁パネル、室内パネル、エンジニアリングボードも、カスタマイズされた製品位置決めとカートン構造で処理できます。

家具および装飾ボード

このシステムは、選択された家具コンポーネント、装飾シート、エンジニアリングボード、および同様の産業製品に対応できます。

建材生産ライン

産業用梱包機器は、一貫性のある梱包と下流のパレット処理が必要な自動化された建材工場に統合できます。

仕組み

ステップ 1: 自動製品インフィード

製品は、上流の生産ラインに接続されたコンベアを介して梱包システムに入ります。

ステップ 2: 製品検出

光電センサーまたはその他の検出デバイスが、受信した製品を識別し、その位置を確認します。

ステップ 3: 整列と位置決め

製品または製品スタックは、カートン梱包セクションに入る前に整列されます。

ステップ 4: カートン準備

選択された梱包構造と製品レシピに従って、カートン材料が供給されます。

ステップ 5: 製品積載

製品は、カートン梱包位置に正確に転送されます。

ステップ 6: カートン折り畳み

機器は、必要なカートンセクションを製品の周りに自動的に折り畳みます。

ステップ 7: 接着剤塗布と封緘

ホットメルト接着剤は、指定された封緘領域に塗布され、カートンを確実に閉じます。

ステップ 8: 圧縮

パッケージは、接着プロセスを安定させるために圧縮セクションを通過できます。

ステップ 9: 完成品排出

完成したカートンは、下流のコンベアに自動的に排出されます。

ステップ 10: 二次自動化

パッケージは、ラベリング、計量、バーコードスキャン、パレタイジング、パレットラッピングステーションに進むことができます。

プロセス全体は、安定した生産フローを維持するために PLC 制御システムによって調整されます。

主な利点

毎分 8-12 箱の安定した出力

このシステムは継続的な産業生産をサポートし、製品とカートンの仕様に応じて毎分約 8-12 箱に達します。

労働依存の軽減

自動梱包操作により、製品の位置決め、カートンの折り畳み、封緘などの反復的な手作業が削減されます。

梱包の一貫性の向上

制御された動きと標準化されたプロセスパラメータにより、パッケージの外観と封緘品質の一貫性を維持できます。

複数の製品フォーマットに対応

標準作業範囲は、長さ 500-1000 mm、幅 300-600 mm、高さ 25-80 mm の製品をカバーします。

レシピベースの生産

異なる製品サイズは HMI にレシピとして保存でき、オペレーターは生産設定をより効率的に切り替えることができます。

簡単なライン統合

機器は、上流の製造機器や下流の物流システムと通信できます。

拡張可能な自動化

工場は基本的な梱包機から始めて、後でラベリング、検査、パレタイジング、パレットラッピングなどの追加モジュールを統合できます。

産業用梱包機器の選び方

適切な産業用梱包システムを選択するには、製品と生産プロセスの両方を明確に理解する必要があります。

1. 製品寸法を確認する

製品の最小および最大長、幅、高さを指定してください。

この機器の標準範囲は次のとおりです：

• 長さ：500-1000 mm

• 幅：300-600 mm

• 高さ：25-80 mm

2. 製品重量を確認する

パッケージの重量は、コンベア設計、機械的位置決め、および下流の取り扱いに影響します。

3. カートン情報を提供する

カートンの図面、寸法、写真、サンプル、または CAD ファイルは、梱包メカニズムを確認するのに非常に役立ちます。

4. 必要容量を定義する

標準速度範囲は約 8-12 箱/分です。

目標容量がこれより高いか低い場合、システムは完全なラインサイクルタイムに従って評価できます。

5. 封緘方法を選択する

ホットメルト接着剤は、自動産業用カートン梱包で一般的に使用されます。これは、継続的な高速生産をサポートするためです。

パッケージ設計によっては、他の方法も評価できます。

6. 生産ライン接続を確認する

製品が梱包機にどのように到着するかを確認してください。

重要な情報には次のものが含まれます：

• コンベアの高さ

• コンベアの方向

• 製品の向き

• 製品の間隔

• 上流機械の速度

7. 下流自動化を定義する

完成したカートンを自動的に転送する必要がある場合、プロジェクトで次のいずれかが必要かどうかを検討してください：

• ラベリング

• バーコード読み取り

• 計量

• ロボットパレタイジング

• パレット搬送

• ストレッチラップ

8. 工場レイアウトを提供する

工場レイアウトは、機械の方向、コンベア配置、オペレーターアクセス、メンテナンススペース、および全体のラインフットプリントを決定するのに役立ちます。

9. 電気要件を確認する

標準構成は 380V / 50Hz ですが、仕向国およびプロジェクト基準に従って電気部品をレビューできます。

完全な生産ライン末端梱包システム

産業用梱包機器は、完全な自動梱包ソリューションの中心部分になります。

典型的な生産フローは次のようになります：

製品製造 → 品質検査 → 計数/スタッキング → 自動梱包 → ラベリング → 搬送 → ロボットパレタイジング → パレットラッピング → 倉庫

新しい生産ラインを計画している工場では、生産能力、製品寸法、利用可能なスペース、物流要件、自動化レベルに従って、完全な梱包コンセプトを開発できます。

既存の工場では、システムは現在の上下流機械と接続するように設計することもできます。

よくある質問

1. この産業用梱包機器はどのような製品を扱えますか？

このシステムは主にフローリング、パネル、ボード、および同様の長方形産業製品向けに設計されています。典型的な用途には、SPC、LVT、WPC、ラミネートフローリング、PVC フローリング、装飾パネルが含まれます。

2. 最大梱包速度はどのくらいですか？

標準作業速度は約 8-12 箱/分です。実際の速度は、製品サイズ、カートン設計、折り畳みシーケンス、および封緘要件によって異なります。

3. 機械は複数の製品サイズを扱えますか？

はい。機械の作業範囲内で異なる製品寸法を構成できます。レシピベースの設定を使用して、生産段取り替えを簡素化することもできます。

4. 機器はロボットパレタイジングと接続できますか？

はい。自動コンベア、ラベラー、バーコードシステム、ロボットパレタイザー、パレットコンベア、パレットラッピング機械と統合できます。

5. 見積もり前にどのような情報が必要ですか？

製品寸法、パッケージ重量、カートン寸法、カートン図面または写真、必要速度、工場レイアウト、電圧、および下流の自動化要件を提供してください。この情報により、より正確な技術ソリューションを準備できます。