Промышленное упаковочное оборудование шириной 500-1000 мм для автоматических упаковочных линий

Обзор продукта

Наше промышленное упаковочное оборудование разработано для производителей, которым требуется надежная, высокоскоростная и повторяемая упаковка на конечной стадии производственной линии для напольных покрытий, панелей, досок и других прямоугольных изделий. Система обрабатывает изделия длиной от 500 до 1000 мм, шириной от 300 до 600 мм и высотой от 25 до 80 мм, с производительностью упаковки примерно 8-12 коробок в минуту.

При установленной мощности 28 кВт и стандартном электропитании 380 В / 50 Гц оборудование объединяет автоматическую транспортировку, выравнивание продукции, обработку коробок, складывание, запечатывание и выгрузку готовой упаковки в одну интегрированную систему.

По сравнению с трудоемкими процессами упаковки, это промышленное упаковочное решение может повысить единообразие упаковки, снизить зависимость от операторов и обеспечить более плавное соединение между производством и последующей логистикой. Оно также может быть дополнено функциями маркировки, инспекции, роботизированной паллетизации и обмотки паллет для удовлетворения различных требований автоматизации фабрик.

Причина: Почему промышленные упаковочные процессы требуют автоматизации

На многих фабриках по производству напольных покрытий, панелей и строительных материалов скорость производства значительно возросла, в то время как упаковочные операции по-прежнему зависят от ручной обработки.

Это несоответствие часто становится узким местом в конце производственной линии.

Рабочим может потребоваться собирать продукцию, выравнивать стопки, подготавливать коробки, складывать упаковочный материал, запечатывать коробки, перемещать готовую упаковку и подготавливать ее для паллетизации. Когда эти операции выполняются вручную, скорость упаковки может колебаться в течение смены.

Могут возникнуть несколько распространенных проблем:

• Неравномерное качество упаковки

• Неправильное позиционирование коробок

• Непоследовательное складывание или запечатывание

• Высокие требования к рабочей силе

• Заторы на производстве перед упаковкой

• Увеличение повреждений при транспортировке

• Сложное планирование производства

• Снижение эффективности во время длительных смен

• Ограниченная прослеживаемость и автоматизация

Для фабрик, поставляющих продукцию на международные рынки, качество упаковки особенно важно, поскольку готовая продукция может преодолевать большие расстояния на контейнерах, грузовиках или через складские распределительные центры.

Стабильная промышленная упаковочная система помогает производителям создавать более однородную упаковку, поддерживая необходимый производственный ритм.

Решение: Интегрированное промышленное упаковочное оборудование

Наше решение объединяет несколько упаковочных функций в скоординированный автоматический процесс.

Продукция, поступающая с предыдущей производственной линии, транспортируется на упаковочную станцию с помощью конвейера. Датчики контролируют положение продукции и запускают соответствующую последовательность упаковки.

Система может автоматически выполнять несколько операций в соответствии с дизайном коробки заказчика и требованиями производства.

Типичные функции включают:

• Автоматический прием продукции

• Выравнивание и позиционирование продукции

• Подсчет или группировка продукции

• Автоматическая подача коробок

• Формирование коробок

• Боковое складывание

• Торцевое складывание

• Нанесение клея-расплава

• Прессование коробок

• Выгрузка упаковки

• Транспортировка готовой продукции

Система также может быть расширена за счет дополнительных модулей автоматизации.

Доступные опции включают:

• Автоматическая печать этикеток

• Нанесение этикеток

• Сканирование штрих-кодов

• Чтение QR-кодов

• Контрольное взвешивание

• Визуальный контроль

• Системы отбраковки

• Роботизированная паллетизация

• Автоматическая подача паллет

• Автоматическая обмотка паллет стрейч-пленкой

Эта модульная конфигурация позволяет использовать оборудование как самостоятельную упаковочную машину, так и как часть полной автоматизированной упаковочной линии.

Технические характеристики

Примечание: Окончательные технические характеристики оборудования могут быть скорректированы в соответствии с размерами продукции, конструкцией коробок, требуемой производительностью, планировкой цеха, электрическими стандартами и специфическими производственными условиями заказчика.

Применение

Упаковка SPC напольных покрытий

Оборудование может быть интегрировано после процессов профилирования, инспекции, подсчета и штабелирования SPC напольных покрытий. Оно обеспечивает стабильную картонную упаковку перед маркировкой и паллетизацией.

Упаковка LVT напольных покрытий

Для заводов по производству LVT напольных покрытий система может автоматизировать операции упаковки в коробки и сократить ручную обработку между производством и складской логистикой.

Упаковка WPC напольных покрытий

Продукция WPC напольных покрытий может быть сгруппирована, позиционирована, упакована, запечатана и автоматически передана на последующее оборудование.

Ламинированные напольные покрытия

Машина подходит для фабрик по производству ламинированных напольных покрытий, которым требуется более высокая эффективность упаковки и более однородные готовые коробки.

ПВХ напольные покрытия

ПВХ напольные покрытия и аналогичные прямоугольные изделия могут быть упакованы в соответствии с индивидуальными размерами коробок и требованиями к запечатыванию.

Стеновые панели

Декоративные стеновые панели, внутренние панели и инженерные доски также могут обрабатываться с индивидуальным позиционированием продукции и конструкциями коробок.

Мебель и декоративные плиты

Система может быть адаптирована для выбранных мебельных компонентов, декоративных листов, инженерных досок и аналогичных промышленных изделий.

Производственные линии строительных материалов

Промышленное упаковочное оборудование может быть интегрировано в автоматизированные фабрики по производству строительных материалов, где требуется единообразная упаковка и последующая обработка паллет.

Как это работает

Шаг 1: Автоматическая подача продукции

Продукция поступает в упаковочную систему через конвейер, соединенный с предыдущей производственной линией.

Шаг 2: Обнаружение продукции

Фотоэлектрические датчики или другие устройства обнаружения идентифицируют поступающую продукцию и подтверждают ее положение.

Шаг 3: Выравнивание и позиционирование

Продукция или стопка продукции выравнивается перед поступлением в секцию упаковки в коробки.

Шаг 4: Подготовка коробок

Картонный материал подается в соответствии с выбранной структурой упаковки и рецептом продукции.

Шаг 5: Загрузка продукции

Продукция точно переносится в позицию упаковки в коробку или на нее.

Шаг 6: Складывание коробок

Оборудование автоматически складывает необходимые секции коробки вокруг продукции.

Шаг 7: Нанесение клея и запечатывание

Клей-расплав может наноситься на предназначенные для запечатывания участки для надежного закрытия коробки.

Шаг 8: Прессование

Упаковка может проходить через секцию прессования для стабилизации процесса склеивания.

Шаг 9: Выгрузка готовой упаковки

Готовые коробки автоматически выгружаются на последующий конвейер.

Шаг 10: Вторичная автоматизация

Упаковки могут поступать на станции маркировки, взвешивания, сканирования штрих-кодов, паллетизации и обмотки паллет.

Весь процесс координируется системой управления ПЛК для поддержания стабильного производственного потока.

Ключевые преимущества

Стабильная производительность 8-12 коробок в минуту

Система поддерживает непрерывное промышленное производство и может достигать примерно 8-12 коробок в минуту, в зависимости от спецификаций продукции и коробок.

Снижение зависимости от рабочей силы

Автоматические упаковочные операции сокращают повторяющиеся ручные задачи, такие как позиционирование продукции, складывание коробок и запечатывание.

Улучшенное единообразие упаковки

Контролируемое движение и стандартизированные параметры процесса помогают поддерживать единообразный внешний вид упаковки и качество запечатывания.

Подходит для различных форматов продукции

Стандартный рабочий диапазон охватывает продукцию длиной от 500 до 1000 мм, шириной от 300 до 600 мм и высотой от 25 до 80 мм.

Производство на основе рецептов

Различные размеры продукции могут храниться в виде рецептов в ЧМИ, что позволяет операторам более эффективно переключать настройки производства.

Простая интеграция в линию

Оборудование может взаимодействовать с предыдущим производственным оборудованием и последующими логистическими системами.

Расширяемая автоматизация

Фабрики могут начать с базовой упаковочной машины, а затем интегрировать дополнительные модули, такие как маркировка, инспекция, паллетизация или обмотка паллет.

Как выбрать промышленное упаковочное оборудование

Выбор правильной промышленной упаковочной системы требует четкого понимания как продукции, так и производственного процесса.

1. Подтвердите размеры продукции

Укажите минимальную и максимальную длину, ширину и высоту продукции.

Для данного оборудования стандартный диапазон составляет:

• Длина: 500-1000 мм

• Ширина: 300-600 мм

• Высота: 25-80 мм

2. Подтвердите вес продукции

Вес упаковки влияет на конструкцию конвейера, механическое позиционирование и последующую обработку.

3. Предоставьте информацию о коробках

Чертежи коробок, размеры, фотографии, образцы или файлы САПР очень полезны для подтверждения упаковочного механизма.

4. Определите требуемую производительность

Стандартный диапазон скорости составляет примерно 8-12 коробок/мин.

Если ваша целевая производительность выше или ниже, система может быть оценена в соответствии с общим временем цикла линии.

5. Выберите метод запечатывания

Клей-расплав обычно используется для автоматической промышленной картонной упаковки, поскольку он поддерживает непрерывное высокоскоростное производство.

Другие методы могут быть оценены в зависимости от дизайна упаковки.

6. Проверьте подключение к производственной линии

Подтвердите, как продукция поступает на упаковочную машину.

Важная информация включает:

• Высота конвейера

• Направление конвейера

• Ориентация продукции

• Расстояние между продуктами

• Скорость предыдущей машины

7. Определите последующую автоматизацию

Если готовые коробки должны автоматически передаваться, рассмотрите, требует ли проект:

• Маркировка

• Чтение штрих-кодов

• Взвешивание

• Роботизированная паллетизация

• Транспортировка паллет

• Обмотка стрейч-пленкой

8. Предоставьте планировку цеха

Планировка цеха помогает определить направление машины, расположение конвейеров, доступ операторов, пространство для обслуживания и общую площадь линии.

9. Подтвердите электрические требования

Стандартная конфигурация - 380 В / 50 Гц, но электрические компоненты могут быть пересмотрены в соответствии со страной назначения и стандартами проекта.

Комплексная система упаковки на конечной стадии линии

Промышленное упаковочное оборудование может стать центральной частью комплексного решения по автоматизированной упаковке.

Типичный производственный поток может быть следующим:

Производство продукции → Контроль качества → Подсчет / Штабелирование → Автоматическая упаковка → Маркировка → Транспортировка → Роботизированная паллетизация → Обмотка паллет → Склад

Для фабрик, планирующих новые производственные линии, может быть разработана комплексная концепция упаковки в соответствии с производственной мощностью, размерами продукции, доступным пространством, логистическими требованиями и уровнем автоматизации.

Для существующих фабрик система также может быть спроектирована для подключения к текущим предыдущим и последующим машинам.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие продукты может обрабатывать это промышленное упаковочное оборудование?

Система в основном предназначена для напольных покрытий, панелей, досок и аналогичных прямоугольных промышленных изделий. Типичные области применения включают SPC, LVT, WPC, ламинированные напольные покрытия, ПВХ напольные покрытия и декоративные панели.

2. Какова максимальная скорость упаковки?

Стандартная рабочая скорость составляет примерно 8-12 коробок в минуту. Фактическая скорость зависит от размера продукции, конструкции коробок, последовательности складывания и требований к запечатыванию.

3. Может ли машина обрабатывать несколько размеров продукции?

Да. Различные размеры продукции могут быть сконфигурированы в пределах рабочего диапазона машины. Настройки на основе рецептов также могут использоваться для упрощения переналадки производства.

4. Может ли оборудование подключаться к роботизированной паллетизации?

Да. Оно может быть интегрировано с автоматическими конвейерами, маркировщиками, системами штрих-кодирования, роботами-паллетизаторами, конвейерами для паллет и машинами для обмотки паллет.

5. Какая информация вам нужна перед составлением предложения?

Пожалуйста, предоставьте размеры вашей продукции, вес упаковки, размеры коробок, чертеж или фотографию коробки, требуемую скорость, планировку цеха, напряжение и любые требования к последующей автоматизации. Эта информация позволяет нам подготовить более точное техническое решение.