500–1000 mm industrielle Verpackungsausrüstung für automatisierte Verpackungslinien

Produktübersicht

Unsere Industrieverpackungsgeräte sind für Hersteller konzipiert, die eine zuverlässige, schnelle und wiederholbare Endverpackung für Bodenbeläge, Platten, Bretter und andere rechteckige Produkte benötigen.Das System behandelt Produkte von 500 bis 1000 mm Länge, 300-600 mm breit und 25-80 mm hoch, mit einer Verpackungskapazität von etwa 8-12 Kisten pro Minute.

Mit einer installierten Leistung von 28 kW und einer Standard-Stromversorgung von 380 V / 50 Hz kombiniert die Ausrüstung automatisches Fördern, Produktausrichtung, Kartonbearbeitung, Falten, Versiegelung,und der Endverpackung in einem integrierten System.

Im Vergleich zu arbeitsintensiven Verpackungsprozessen kann diese industrielle Verpackungslösung die Konsistenz der Verpackung verbessern, die Abhängigkeit vom Bediener reduzieren,und eine reibungslose Verbindung zwischen Produktion und nachgelagerter Logistik schaffen. Es kann auch mit Etikettierungs-, Inspektions-, Roboter-Palletierungs- und Palettenverpackungsfunktionen angepasst werden, um unterschiedliche Anforderungen an die Fabrikautomation zu erfüllen.

Ursache: Warum industrielle Verpackungsprozesse automatisiert werden müssen

In vielen Fabriken für Bodenbeläge, Platten und Baustoffe ist die Produktionsgeschwindigkeit erheblich gestiegen, während die Verpackungsarbeiten immer noch von der manuellen Handhabung abhängen.

Dieser Mangel an Übereinstimmung wird am Ende der Produktionslinie oft zu einem Engpass.

Arbeiter müssen Produkte sammeln, Stapel ausrichten, Kartons vorbereiten, Verpackungsmaterialien falten, Schachteln versiegeln, fertige Verpackungen bewegen und für die Palettierung anordnen.Wenn diese Vorgänge manuell durchgeführt werden, kann die Verpackungsgeschwindigkeit während der Schicht schwanken.

Es können verschiedene häufige Probleme auftreten:

• Ungleichmäßige Verpackungsqualität

• Falsche Positionierung des Kartons

• Ungleichmäßiges Falten oder Abdichten

• Hohe Arbeitskräfteanforderungen

• Produktionsüberlastung vor der Verpackung

• Erhöhte Handhabungsschäden

• Schwierige Produktionsplanung

• Verringerte Effizienz bei langen Schichten

• Begrenzte Rückverfolgbarkeit und Automatisierung

Für Fabriken, die internationale Märkte beliefern, ist die Qualität der Verpackung besonders wichtig, da fertige Produkte mit Containern, Lastwagen oder Lagerhäusern lange Strecken zurücklegen können.

Ein stabiles industrielles Verpackungssystem hilft den Herstellern, gleichzeitig einheitlichere Verpackungen zu schaffen und gleichzeitig den erforderlichen Produktionsrhythmus zu halten.

Lösung: Integrierte industrielle Verpackungsanlagen

Unsere Lösung vereint mehrere Verpackungsfunktionen in einem koordinierten automatischen Prozess.

Die Produkte, die von der vorgelagerten Fertigungslinie ankommen, werden per Förderband in die Verpackungsstation gebracht.

Das System kann automatisch mehrere Vorgänge nach den Anforderungen des Kunden an die Kartonkonstruktion und -produktion durchführen.

Zu den typischen Funktionen gehören:

• Automatisches Produktempfangen

• Ausrichtung und Positionierung der Produkte

• Produktzählung oder -Gruppierung

• Automatische Kartonzufuhr

• Verpackung

• Seitenklappung

• Ende Falten

• Anbringung von Heißschmelzklebstoffen

• Verpackung aus Karton

• Entlastung des Pakets

• Transport von Fertigprodukten

Das System kann auch mit optionalen Automatisierungsmodulen erweitert werden.

Zu den verfügbaren Optionen gehören:

• Automatisches Etikettendruckwerk

• Etikettierung

• Barcode-Scannen

• QR-Codes lesen

• Überprüfung der Gewichtung

• Sichtprüfung

• Abstoßsysteme

• Palettierungsroboter

• Automatische Palettenzufuhr

• Palettenverpackung

Diese modulare Konfiguration ermöglicht es, die Ausrüstung entweder als eigenständige Verpackungsmaschine oder als Teil einer kompletten automatisierten Verpackungslinie zu verwenden.

Spezifikationen

Anmerkung: Die Spezifikationen der Endgeräte können je nach Produktmaße, Kartonstruktur, erforderlicher Kapazität, Fabriklayout, elektrischen Normen angepasst werden.und kundenspezifischen Produktionsbedingungen.

Anwendungen

SPC-Bodenverpackungen

Die Ausrüstung kann nach Profiling, Inspektion, Zählung und Stapelung von SPC-Böden integriert werden und bietet vor der Etikettierung und Palettierung eine stabile Kartonverpackung.

LVT-Bodenverpackungen

Für LVT-Herstellungsbetriebe kann das System die Verpackung von Kisten automatisieren und die manuelle Handhabung zwischen Produktion und Lagerlogistik reduzieren.

WPC-Bodenverpackungen

WPC-Bodenbelagprodukte können gruppiert, positioniert, verpackt, versiegelt und automatisch auf nachgelagerte Geräte übertragen werden.

Laminatböden

Die Maschine eignet sich für Laminatbödenfabriken, die eine höhere Verpackungseffizienz und einheitlichere Fertigkartons benötigen.

PVC-Bodenbelag

PVC-Bodenbelag und ähnliche rechteckige Produkte können entsprechend den maßgeschneiderten Kartongrößen und Versiegelungsanforderungen verpackt werden.

Wandplatten

Dekorative Wandplatten, Innenplatten und Maschinenplatten lassen sich auch mit individuellen Produktpositionen und Kartonstrukturen verarbeiten.

Möbel und Dekorationsplatten

Das System kann für ausgewählte Möbelkomponenten, Dekorationsbleche, Maschinenplatten und ähnliche Industrieprodukte angepasst werden.

Baustoff-Produktionslinien

Industrieverpackungsgeräte können in automatisierte Baustofffabriken integriert werden, in denen eine konsistente Verpackung und eine nachgelagerte Palettenbehandlung erforderlich sind.

Wie es funktioniert

Schritt 1: Automatische Produktzufuhr

Die Produkte gelangen über ein mit der Vorproduktionslinie verbundenes Förderband in das Verpackungssystem.

Schritt 2: Produkterkennung

Fotoelektrische Sensoren oder andere Erkennungsgeräte erkennen das eingehende Produkt und bestätigen seine Position.

Schritt 3: Ausrichtung und Position

Das Produkt oder der Produktstapel wird vor dem Einbringen in den Kartonbereich ausgerichtet.

Schritt 4: Kartonvorbereitung

Das Kartonmaterial wird entsprechend der ausgewählten Verpackungsstruktur und Produktrezeptur geliefert.

Schritt 5: Verladung der Ware

Das Produkt wird sorgfältig in die Verpackungsposition des Kartons übertragen.

Schritt 6: Kartonfalten

Die Ausrüstung faltet automatisch die erforderlichen Kartonsektionen um das Produkt.

Schritt 7: Aufbringen und Versiegeln von Leim

Auf die dafür vorgesehenen Versiegelungsstellen kann ein warmschmelzender Klebstoff aufgetragen werden, um den Karton sicher zu schließen.

Schritt 8: Komprimieren

Die Verpackung kann durch einen Kompressionsbereich gehen, um den Bindungsprozess zu stabilisieren.

Schritt 9: Fertiggestellte Paketentladung

Die fertiggestellten Kartons werden automatisch auf den nachgelagerten Förderer entladen.

Schritt 10: Sekundäre Automatisierung

Die Verpackungen können bis zur Etikettierung, Gewichtung, Barcode-Scannen, Palettierung und Palettenverpackung weitergeleitet werden.

Der gesamte Prozess wird durch das PLC-Steuerungssystem koordiniert, um einen stabilen Produktionsfluss zu gewährleisten.

Wesentliche Vorteile

Stabile Leistung von 8-12 Schachteln pro Minute

Das System unterstützt eine kontinuierliche industrielle Produktion und kann je nach Produkt- und Kartonspezifikation etwa 8-12 Kisten pro Minute erreichen.

Verringerte Abhängigkeit von Arbeit

Automatische Verpackungen reduzieren sich wiederholende manuelle Aufgaben wie Produktpositionierung, Kartonfalten und Versiegelung.

Verbesserte Konsistenz der Verpackungen

Kontrollierte Bewegung und standardisierte Prozessparameter tragen dazu bei, das Aussehen der Verpackung und die Dichtungsqualität gleich zu halten.

Für mehrere Produktformate geeignet

Der Standard-Arbeitsbereich umfasst Produkte zwischen 500-1000 mm Länge, 300-600 mm Breite und 25-80 mm Höhe.

Produktion nach Rezept

Verschiedene Produktgrößen können als Rezepte im HMI gespeichert werden, sodass die Betreiber die Produktionseinstellungen effizienter wechseln können.

Einfache Linieintegration

Die Ausrüstung kann mit vorgelagerten Produktionsanlagen und nachgelagerten Logistiksystemen kommunizieren.

Erweiterbare Automatisierung

Fabriken können mit der Grundverpackungsmaschine beginnen und später zusätzliche Module wie Etikettierung, Inspektion, Palettierung oder Palettenverpackung integrieren.

Wie man Industrieverpackungsausrüstung wählt

Die Wahl des richtigen industriellen Verpackungssystems erfordert ein klares Verständnis des Produkts und des Produktionsprozesses.

1- Bestätigen Sie die Produktmaße.

Geben Sie die Mindest- und Höchstlänge, Breite und Höhe des Produkts an.

Für diese Ausrüstung beträgt der Standardbereich:

• Länge: 500 bis 1000 mm

• Breite: 300 bis 600 mm

• Höhe: 25 bis 80 mm

2. Produktgewicht bestätigen

Das Gewicht des Pakets beeinflusst die Konstruktion des Förderers, die mechanische Positionierung und die nachgelagerte Handhabung.

3. Angabe von Kartoninformationen

Kartonzeichnungen, Abmessungen, Fotos, Muster oder CAD-Dateien sind sehr nützlich, um den Verpackungsmechanismus zu bestätigen.

4. Definition der erforderlichen Kapazität

Der Standardgeschwindigkeitsbereich beträgt etwa 8-12 Schachteln/min.

Wenn Ihre Zielkapazität höher oder niedriger ist, kann das System anhand der gesamten Linienzykluszeit bewertet werden.

5. Wählen Sie die Versiegelungsmethode aus

Warmschmelzklebstoff wird häufig für automatische Verpackungen aus Industriekarton verwendet, da er eine kontinuierliche Produktion mit hoher Geschwindigkeit unterstützt.

Abhängig von der Verpackung können andere Methoden ausgewertet werden.

6- Überprüfen Sie die Produktionsanbindung.

Bestätigen Sie, wie die Produkte an der Verpackungsmaschine ankommen.

Wichtige Informationen sind:

• Höhe des Förderers

• Beförderungsrichtung

• Produktorientierung

• Abstand zwischen den Produkten

• Maschinengeschwindigkeit vor der Strömung

7. Definition der nachgelagerten Automatisierung

Wenn fertige Kartons automatisch übertragen werden müssen, prüfen Sie, ob das Projekt Folgendes erfordert:

• Kennzeichnung

• Ablesung von Barcodes

• Gewichtung

• Palettierungsroboter

• Transport von Paletten

• Stretchwäsche

8. Fabrik Layout zur Verfügung stellen

Ein Fabriklayout hilft bei der Bestimmung der Maschinenrichtung, der Förderanordnung, des Zugriffs des Bedieners, der Wartungsfläche und des Gesamtbetriebs.

9- Bestätigen Sie die elektrischen Anforderungen.

Die Standardkonfiguration beträgt 380 V / 50 Hz, aber die elektrischen Komponenten können je nach Bestimmungsland und Projektstandards überprüft werden.

Vollständiges Verpackungssystem am Ende der Leitung

Industrieverpackungsgeräte können zum zentralen Bestandteil einer vollständig automatisierten Verpackungslösung werden.

Ein typischer Produktionsfluss kann folgendermaßen sein:

Produktherstellung → Qualitätskontrolle → Zählung / Stapeln → Automatische Verpackung → Kennzeichnung → Beförderung → Roboterpalettierung → Palettenverpackung → Lagerhaus

Für Fabriken, die neue Produktionslinien planen, kann ein komplettes Verpackungskonzept nach Produktionskapazität, Produktmaße, verfügbarem Platz, Logistikanforderungen entwickelt werden,und Automatisierungsgrad.

Für bestehende Fabriken kann das System auch so konzipiert werden, dass es sich mit vor- und nachgelagerten Maschinen verbindet.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann diese Industrieverpackungsausrüstung verarbeiten?

Das System ist hauptsächlich für Bodenbeläge, Platten, Platten und ähnliche rechteckige Industrieprodukte konzipiert.und Dekorationsplatten.

2- Was ist die maximale Verpackungsgeschwindigkeit?

Die Standard-Betriebsgeschwindigkeit beträgt etwa 8-12 Schachteln pro Minute. Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von der Produktgröße, dem Kartonentwurf, der Faltsituation und den Versiegelungsanforderungen ab.

3Kann die Maschine mehrere Produktgrößen verarbeiten?

Dabei ist es möglich, verschiedene Produktdimensionen innerhalb des Arbeitsbereichs der Maschine zu konfigurieren, und auch Rezept-basierte Einstellungen können zur Vereinfachung der Produktionswechsel verwendet werden.

4Kann die Ausrüstung mit der robotisierten Palettierung verbunden werden?

Ja, es kann in automatische Fördermaschinen, Etikettierer, Barcode-Systeme, Roboter-Palletizer, Palettenfördermaschinen und Palettenverpackungsmaschinen integriert werden.

5Welche Informationen benötigen Sie vor dem Angebot?

Bitte geben Sie die Produktmaße, das Gewicht der Verpackung, die Kartonmaße, die Kartonzeichnung oder das Foto, die erforderliche Geschwindigkeit, das Fabriklayout, die Spannung und alle nachgelagerten Anforderungen an die Automatisierung an.Diese Informationen ermöglichen es uns, eine genauere technische Lösung vorzubereiten.