फ़्लोरिंग उत्पादन लाइनों के लिए 8-12 बॉक्स/मिनट इंटेलिजेंट पैकेजिंग सिस्टम

उत्पाद का अवलोकन

इंटेलिजेंट पैकेजिंग सिस्टम एक स्वचालित अंत-ऑफ-लाइन समाधान है जो फर्श, पैनल, बोर्ड,और अन्य आयताकार उत्पादों को कार्टन पैकिंग और समन्वित उत्पादन नियंत्रण की आवश्यकता होती है500-1000 मिमी की लंबाई, 300-600 मिमी की चौड़ाई और 25-80 मिमी की ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह प्रणाली उपयुक्त उत्पादन परिस्थितियों में प्रति मिनट लगभग 8-12 बक्से प्राप्त कर सकती है।

एक पारंपरिक स्टैंडअलोन पैकिंग मशीन के विपरीत, यह बुद्धिमान प्रणाली स्वचालित उत्पाद हैंडलिंग, पोजिशनिंग, कार्टन प्रसंस्करण, सील, परिवहन,और एक केंद्रीकृत पीएलसी और एचएमआई प्लेटफॉर्म के माध्यम से उत्पादन नुस्खा प्रबंधनऑपरेटर उत्पाद प्रारूपों का चयन कर सकते हैं, मशीन की स्थिति की निगरानी कर सकते हैं, परिचालन मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं, और एक नियंत्रण इंटरफ़ेस से अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों का समन्वय कर सकते हैं।

28 किलोवाट की स्थापित शक्ति और 380V / 50Hz की मानक विद्युत विन्यास के साथ,प्रणाली को उच्च उत्पादकता की तलाश में फर्श कारखानों और स्वचालित विनिर्माण संयंत्रों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, पैकेजिंग स्थिरता में सुधार, और मैनुअल संचालन पर निर्भरता में कमी।

कारणः पारंपरिक पैकेजिंग उत्पादन दक्षता को सीमित क्यों करती है

आधुनिक फर्श या पैनल उत्पादन लाइन कई घंटों तक लगातार काम कर सकती है, लेकिन अंतिम पैकेजिंग प्रक्रिया अक्सर हाथ की श्रम पर निर्भर रहती है।

इससे उत्पादन क्षमता और पैकेजिंग क्षमता के बीच असंतुलन पैदा होता है।

जब श्रमिक मैन्युअल रूप से उत्पादों का स्थान बनाते हैं, कार्डबोर्ड तैयार करते हैं, बॉक्स फोल्ड करते हैं, चिपकने वाला लगाते हैं, तैयार पैकेज को स्थानांतरित करते हैं, और पैलेटिंग के लिए कार्डबोर्ड को व्यवस्थित करते हैं, तो कई दक्षता समस्याएं सामने आ सकती हैं।

विशिष्ट चुनौतियों में शामिल हैंः

• ऑपरेटरों के बीच पैकेजिंग गति परिवर्तन

• पैकिंग स्टेशन से पहले उत्पाद का संचय

• असंगत कार्डबोर्ड फोल्डिंग

• गलत उत्पाद की स्थिति

• वैरिएबल सीलिंग गुणवत्ता

• अत्यधिक मैनुअल हैंडलिंग

• उच्च श्रम आवश्यकताएं

• उत्पादन में बदलाव की कठिनाई

• सीमित उत्पादन डेटा

• विभिन्न मशीनों के बीच खराब समन्वय

ये समस्याएं तब अधिक स्पष्ट हो जाती हैं जब एक कारखाना कई उत्पाद आकारों का उत्पादन करता है या कई उत्पादन शिफ्टों का संचालन करता है।

अंतरराष्ट्रीय बाजारों की सेवा करने वाले निर्माताओं के लिए भी पैकेजिंग को लगातार बनाए रखने की आवश्यकता है क्योंकि तैयार उत्पाद गोदामों, कंटेनर परिवहन, वितरकों,अंतिम ग्राहक तक पहुंचने से पहले खुदरा चैनलों.

एक अधिक बुद्धिमान पैकेजिंग प्रणाली इन कार्यों को मानकीकृत करने में मदद कर सकती है और पैकेजिंग प्रक्रिया को पूर्ण उत्पादन प्रवाह से जोड़ सकती है।

समाधानः लाइन के अंत में पैकेजिंग के लिए बुद्धिमान स्वचालन

हमारी बुद्धिमान पैकेजिंग प्रणाली अधिक समन्वित पैकेजिंग प्रक्रिया बनाने के लिए केंद्रीकृत नियंत्रण के साथ यांत्रिक स्वचालन को जोड़ती है।

उपरोक्त उत्पादन लाइन से उत्पादों को स्वचालित रूप से प्राप्त किया जाता है और पैकेजिंग अनुभाग में स्थानांतरित किया जाता है।सेंसर उत्पाद की स्थिति और संचालन की स्थिति की निगरानी करते हैं जबकि पीएलसी चयनित नुस्खा के अनुसार प्रत्येक पैकेजिंग चरण को नियंत्रित करता है.

प्रत्येक उत्पाद परिवर्तन के लिए व्यक्तिगत तंत्रों को मैन्युअल रूप से समायोजित करने के बजाय, एचएमआई में कई मापदंडों को संग्रहीत किया जा सकता है।

अंतिम विन्यास के आधार पर, नुस्खा डेटा में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• उत्पाद की लंबाई

• उत्पाद की चौड़ाई

• पैकेज की ऊंचाई

• कन्वेयर की गति

• पोजिशनिंग पैरामीटर

• कार्टन का आकार

• फोल्डिंग अनुक्रम

• चिपकने वाला सेटिंग्स

• उत्पादन की गति

• डाउनस्ट्रीम संचार सेटिंग्स

यह विभिन्न फर्श या पैनल विनिर्देशों के बीच स्विच करते समय सेटअप समय को कम करने में मदद करता है।

बुद्धिमान पैकिंग प्रणाली को अतिरिक्त स्वचालन उपकरणों से भी जोड़ा जा सकता है, जिनमें निम्न शामिल हैंः

• उत्पाद निरीक्षण प्रणाली

• स्वचालित गणना प्रणाली

• स्टैकिंग उपकरण

• कार्टन बनाने वाली इकाइयां

• स्वचालित लेबलिंग मशीनें

• बारकोड पाठक

• चेक वेजर

• दृष्टि निरीक्षण प्रणाली

• रोबोटिक पैलेटाइज़र

• पैलेट कन्वेयर

• ऑटोमैटिक स्ट्रेच रैपिंग मशीनें

इसका परिणाम एक लचीला एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग प्लेटफॉर्म है जिसे विभिन्न कारखाने स्वचालन स्तरों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

विनिर्देश

नोट: तकनीकी विनिर्देशों को वास्तविक उत्पाद आयामों, कार्डबोर्ड डिजाइन, आवश्यक उत्पादन, कारखाने के लेआउट, विद्युत मानक और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

आवेदन

एसपीसी फर्श का उत्पादन

एसपीसी फर्श प्रोफाइलिंग, निरीक्षण, गिनती या स्टैकिंग उपकरण के बाद इंटेलिजेंट पैकेजिंग सिस्टम स्थापित किया जा सकता है।तैयार फर्श पैक लेबलिंग और पैलेटिंग सेक्शन में प्रवेश करने से पहले स्वचालित रूप से पैक किए जा सकते हैं.

एलवीटी फर्श निर्माण

एलवीटी कारखानों के लिए, यह प्रणाली फर्श प्रसंस्करण से लेकर तैयार कार्टन हैंडलिंग तक एक निरंतर उत्पादन प्रवाह स्थापित करने में मदद कर सकती है।

WPC फर्श

WPC फर्श उत्पादों को स्वचालित रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है, संरेखित किया जा सकता है, पैक किया जा सकता है, सील किया जा सकता है, और डाउनस्ट्रीम रसद उपकरण में पहुंचाया जा सकता है।

लमिनेट फर्श

लेमिनेट फर्श बनाने वाले निर्माता पैकेजिंग की दोहरावशीलता में सुधार और मैनुअल कार्टन ऑपरेशन को कम करने के लिए इस प्रणाली का उपयोग कर सकते हैं।

पीवीसी फर्श

इस प्रणाली को विभिन्न पीवीसी फर्श आयामों, पैकेज ऊंचाइयों, कार्टन संरचनाओं और उत्पादन क्षमताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

दीवार पैनल

सजावटी दीवार पैनल और अन्य आयताकार पैनल उत्पादों को भी अनुकूलित कन्वेयर, पोजिशनिंग तंत्र और पैकेजिंग संरचनाओं के साथ संभाला जा सकता है।

निर्माण सामग्री के बोर्ड

यह प्रणाली कुछ ऐसे निर्माण सामग्री उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें स्वचालित रूप से कार्डबोर्ड पैकिंग और डाउनस्ट्रीम पैलेट हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।

फर्नीचर और सजावटी पैनल

अनुकूलित इंजीनियरिंग के साथ, पैकेजिंग अवधारणा को इंजीनियर पैनलों, फर्नीचर घटकों और इसी तरह के आयताकार उत्पादों पर भी लागू किया जा सकता है।

यह कैसे काम करता है

1. स्वचालित उत्पाद प्राप्त करना

उत्पादों को एक सिंक्रनाइज्ड कन्वेयर के माध्यम से अपस्ट्रीम विनिर्माण प्रक्रिया से पैकेजिंग प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है।

2. उत्पाद की पहचान

सेंसर उत्पाद की स्थिति का पता लगाते हैं और पुष्टि करते हैं कि आने वाला पैकेज अगले ऑपरेशन के लिए तैयार है या नहीं।

3. स्वचालित संरेखण

पोजिशनिंग यूनिट उत्पाद को दोहराने योग्य कार्डबोर्ड पैकेजिंग सुनिश्चित करने के लिए संरेखित करती है।

4. नुस्खा चयन

ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से संबंधित उत्पाद नुस्खा का चयन करता है।

पीएलसी स्वचालित रूप से आवश्यक परिचालन मापदंडों को लोड करता है।

5. कार्टन हैंडलिंग

पैकेजिंग संरचना के अनुसार कार्टन सामग्री प्रदान की जाती है या तैयार की जाती है।

6. उत्पाद पैकेजिंग

उत्पाद पैकेजिंग सेक्शन में प्रवेश करता है, जहां कार्टन को उत्पाद के चारों ओर ढाला जाता है।

7. चिपकने वाला अनुप्रयोग

गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले को स्वचालित रूप से निर्दिष्ट कार्टन क्षेत्रों पर लगाया जा सकता है।

8. तह करना और बंद करना

यांत्रिक तह इकाइयां आवश्यक पक्ष और अंत मोड़ को पूरा करती हैं।

9. संपीड़न और स्थिरता

यदि आवश्यक हो, तो पैक किए गए कार्टन को संपीड़न अनुभाग से गुजरना चाहिए ताकि पैकेज के आकार और चिपकने वाले को बेहतर बनाया जा सके।

10. समाप्त कार्टून डिस्चार्ज

तैयार पैकेज स्वचालित रूप से डाउनस्ट्रीम कन्वेयर में स्थानांतरित हो जाते हैं।

11. डेटा और उपकरण समन्वय

पीएलसी कनेक्टेड उपकरणों जैसे लेबलर, निरीक्षण प्रणाली, पैलेटराइज़र और पैलेट रैपर के साथ संकेतों का आदान-प्रदान कर सकता है।

यह कई अलग-अलग मशीनों के बजाय एक निरंतर पैकेजिंग प्रक्रिया बनाता है।

बुद्धिमान नियंत्रण सुविधाएँ

एचएमआई रेसिपी प्रबंधन

नियंत्रण प्रणाली में कई उत्पाद सेटिंग्स संग्रहीत की जा सकती हैं, जिससे ऑपरेटरों को उत्पादन प्रारूपों के बीच अधिक कुशलता से स्विच करने में मदद मिलती है।

उत्पादन की स्थिति की निगरानी

ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से मशीन की स्थिति, ऑपरेटिंग गति, अलार्म और उत्पादन जानकारी देख सकते हैं।

दोष निदान

अलार्म सूचनाएं रखरखाव टीमों को असामान्य मशीन स्थितियों की पहचान करने और समस्या निवारण समय को कम करने में मदद कर सकती हैं।

स्वचालित संकेत समन्वय

पैकेजिंग प्रणाली अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण के साथ स्टार्ट, स्टॉप, रेडी, फॉल्ट और उत्पाद-ट्रांसफर सिग्नल का आदान-प्रदान कर सकती है।

समायोज्य परिचालन मापदंड

कुंजी मशीन सेटिंग्स को विभिन्न उत्पाद और कार्टन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

विस्तार योग्य स्वचालन वास्तुकला

भविष्य की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अतिरिक्त मॉड्यूल को एकीकृत किया जा सकता है।

मुख्य लाभ

पैकेजिंग की उच्च दक्षता

लगभग 8-12 बक्से प्रति मिनट की क्षमता के साथ, यह प्रणाली निरंतर औद्योगिक उत्पादन का समर्थन करती है।

कम मैन्युअल हैंडलिंग

स्वचालित रूप से ले जाने, संरेखण, कार्टन प्रसंस्करण, तह और सील करने से ऑपरेटर के दोहराए जाने वाले कार्य कम हो जाते हैं।

अधिक सुसंगत पैकेजिंग

नियंत्रित आंदोलन और नुस्खा आधारित मापदंड पैकेजिंग की दोहराव क्षमता में सुधार करने में मदद करते हैं।

तेजी से उत्पाद परिवर्तन

संग्रहीत व्यंजनों से समायोजन सरल हो सकता है जब कारखाने कई उत्पाद विनिर्देशों का निर्माण करते हैं।

बेहतर उत्पादन लाइन समन्वय

अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम संचार अनावश्यक प्रतीक्षा और उत्पाद संचय को कम करने में मदद करता है।

स्केलेबल ऑटोमेशन

निर्माता एक ही स्वचालन अवधारणा के हिस्से के रूप में लेबलिंग, निरीक्षण, रोबोट पैलेटिंग और पैलेट पैकिंग को एकीकृत कर सकते हैं।

अनुकूलित अभियांत्रिकी

प्रत्येक परियोजना के अनुसार मशीन का लेआउट, कन्वेयर दिशा, नियंत्रण तर्क, कार्डबोर्ड संरचना और सहायक मॉड्यूल अनुकूलित किए जा सकते हैं।

एक बुद्धिमान पैकेजिंग प्रणाली कैसे चुनें

सही पैकेजिंग प्रणाली का चयन करने के लिए मशीन की गति से अधिक का मूल्यांकन करना आवश्यक है।

1. उत्पाद आयाम प्रदान करें

उत्पाद के न्यूनतम और अधिकतम आयामों की पुष्टि करें।

मानक कार्य सीमा हैः

• लंबाईः 500-1000 मिमी

• चौड़ाईः 300-600 मिमी

• ऊंचाईः 25-80 मिमी

2पैकेज वजन की पुष्टि करें

प्रत्येक कार्टन का वजन कन्वेयर डिजाइन, पोजिशनिंग सिस्टम और पैलेटिंग आवश्यकताओं को प्रभावित करता है।

3. कार्डबोर्ड चित्र प्रदान करें

कार्डबोर्ड चित्र महत्वपूर्ण हैं क्योंकि फोल्डिंग अनुक्रम और सीलिंग विधियां सीधे पैकेजिंग संरचना पर निर्भर करती हैं।

ग्राहक निम्नलिखित प्रदान कर सकते हैंः

• कार्डबोर्ड चित्र

• सीएडी फाइलें

• पैकेजिंग तस्वीरें

• भौतिक कार्डबोर्ड के नमूने

• पैकेजिंग वीडियो

4आवश्यक क्षमता को परिभाषित करें

मानक प्रणाली लगभग 8-12 बक्से/मिनट पर काम करती है।

वास्तविक उत्पादन का मूल्यांकन उत्पाद के आयामों, कार्टन की जटिलता, अपस्ट्रीम गति और डाउनस्ट्रीम रसद के आधार पर किया जाना चाहिए।

5. उत्पाद विविधताओं की पहचान करें

यदि एक ही लाइन पर कई फर्श आकारों का उत्पादन किया जाता है, तो एक पूर्ण उत्पाद विनिर्देश सूची प्रदान करें।

इससे इंजीनियरिंग टीम को रेसिपी प्रबंधन और स्वचालित समायोजन आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने की अनुमति मिलती है।

6. मौजूदा उपकरण की पुष्टि करें

यदि इंटेलिजेंट पैकेजिंग सिस्टम को मौजूदा कारखाने में जोड़ा जाएगा तो उपप्रवाह और डाउनस्ट्रीम उपकरण के बारे में विवरण प्रदान करें।

महत्वपूर्ण जानकारी में निम्नलिखित शामिल हैंः

• कन्वेयर की ऊंचाई

• उत्पाद अभिविन्यास

• उत्पादन की गति

• संचार इंटरफेस

• उपलब्ध स्थापना क्षेत्र

7आवश्यक स्वचालन स्तर को परिभाषित करें

यह निर्धारित करें कि परियोजना के लिए केवल कार्डबोर्ड पैकेजिंग की आवश्यकता है या लाइन के अंत में एक पूर्ण प्रणाली।

वैकल्पिक कार्यों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• स्वचालित लेबलिंग

• बारकोड स्कैनिंग

• दृष्टि निरीक्षण

• वजन की जाँच

• रोबोट पैलेटिंग

• स्वचालित पैलेट फ़ीडिंग

• स्ट्रेच रैपिंग

8. गंतव्य विद्युत मानक की पुष्टि करें

मानक वोल्टेज 380 वी / 50 हर्ट्ज है। विद्युत विन्यास को गंतव्य देश और कारखाने के मानक के अनुसार समीक्षा की जा सकती है।

पूर्ण स्मार्ट पैकेजिंग लाइन एकीकरण

बुद्धिमान पैकेजिंग प्रणाली पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन में मुख्य पैकेजिंग स्टेशन के रूप में कार्य कर सकती है।

एक विशिष्ट विन्यास इस प्रक्रिया का पालन कर सकता हैः

उत्पादन → निरीक्षण → गिनती → स्टैकिंग → बुद्धिमान पैकेजिंग → लेबलिंग → बारकोड सत्यापन → परिवहन → रोबोटिक पैलेटिंग → पैलेट पैकिंग → गोदाम

समन्वित नियंत्रण के तहत कई मशीनों को एकीकृत करके, निर्माता मध्यवर्ती हैंडलिंग को कम कर सकते हैं और अधिक कुशल उत्पादन वातावरण बना सकते हैं।

नए कारखानों के लिए, लक्ष्य उत्पादन, उत्पाद रेंज, फर्श स्थान, रसद आवश्यकताओं और भविष्य के विस्तार के अनुसार पूरी पैकेजिंग लाइन की योजना बनाई जा सकती है।

मौजूदा संयंत्रों के लिए, जहां भी तकनीकी रूप से संभव हो, प्रणाली को मौजूदा उपकरणों से जोड़ने के लिए इंजीनियर किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1बुद्धिमान पैकेजिंग प्रणाली किस प्रकार के उत्पादों को संभाल सकती है?

यह प्रणाली मुख्य रूप से आयताकार उत्पादों जैसे एसपीसी फर्श, एलवीटी फर्श, डब्ल्यूपीसी फर्श, लेमिनेट फर्श, पीवीसी फर्श, दीवार पैनल, सजावटी पैनल,और इसी तरह के निर्माण सामग्री उत्पाद.

2पैकिंग की गति क्या है?

मानक प्रणाली लगभग 8-12 बक्से प्रति मिनट पर काम करती है। वास्तविक गति उत्पाद के आयामों, कार्टन संरचना, सील प्रक्रिया और लाइन विन्यास पर निर्भर करती है।

3क्या एचएमआई में विभिन्न उत्पाद आकारों को संग्रहीत किया जा सकता है?

हाँ. विभिन्न उत्पाद मापदंडों को व्यंजनों के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है. यह ऑपरेटरों को कम मैनुअल समायोजन के साथ उत्पाद विनिर्देशों के बीच स्विच करने में मदद करता है.

4क्या यह प्रणाली रोबोट पैलेटिंग उपकरण से जुड़ सकती है?

हाँ. पैकेजिंग प्रणाली को कन्वेयर, लेबलिंग उपकरण, बारकोड स्कैनर, निरीक्षण प्रणाली, रोबोट पैलेटराइज़र, पैलेट कन्वेयर और स्ट्रेच पैकिंग उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

5किसी तकनीकी प्रस्ताव के लिए किस प्रकार की जानकारी की आवश्यकता होती है?

कृपया उत्पाद आयाम, पैकेज वजन, कार्टन आयाम, कार्टन चित्र, आवश्यक गति, उत्पादन प्रवाह, कारखाने का लेआउट, विद्युत मानक और आवश्यक डाउनस्ट्रीम स्वचालन प्रदान करें।यह हमें एक अधिक उपयुक्त विन्यास और उद्धरण तैयार करने के लिए अनुमति देता है.