바닥재 생산 라인을 위한 분당 8-12개 상자 지능형 포장 시스템

제품 개요

지능형 포장 시스템은 바닥재, 패널, 보드 및 기타 직사각형 제품의 효율적인 상자 포장 및 조정된 생산 제어를 위해 개발된 자동화된 엔드 오브 라인 솔루션입니다. 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm의 제품을 위해 설계된 이 시스템은 적절한 생산 조건에서 분당 약 8-12개의 상자를 처리할 수 있습니다.

기존의 독립형 포장 기계와 달리 이 지능형 시스템은 중앙 집중식 PLC 및 HMI 플랫폼을 통해 자동 제품 취급, 위치 지정, 상자 처리, 밀봉, 이송 및 생산 레시피 관리를 결합합니다. 작업자는 하나의 제어 인터페이스에서 제품 형식, 기계 상태 모니터링, 작동 매개변수 조정 및 상류 및 하류 장비 조정을 선택할 수 있습니다.

설치 전력 28kW 및 표준 전기 구성 380V / 50Hz를 갖춘 이 시스템은 생산성 향상, 포장 일관성 개선 및 수동 작업 의존도 감소를 추구하는 바닥재 공장 및 자동화 제조 공장을 위해 맞춤 설정할 수 있습니다.

원인: 기존 포장이 생산 효율성을 제한하는 이유

현대의 바닥재 또는 패널 생산 라인은 몇 시간 동안 지속적으로 작동할 수 있지만, 최종 포장 공정은 종종 수동 노동에 의존합니다.

이는 생산 능력과 포장 능력 간의 불균형을 초래합니다.

작업자가 수동으로 제품을 배치하고, 상자를 준비하고, 상자를 접고, 접착제를 바르고, 완성된 팩을 이동하고, 팔레타이징을 위해 상자를 정리할 때 여러 가지 효율성 문제가 발생할 수 있습니다.

일반적인 과제는 다음과 같습니다.

• 작업자 간 포장 속도 변화

• 포장 스테이션 앞 제품 축적

• 불일치하는 상자 접기

• 잘못된 제품 위치 지정

• 가변적인 밀봉 품질

• 과도한 수동 취급

• 높은 노동력 요구 사항

• 어려운 생산 전환

• 제한된 생산 데이터

• 다른 기계 간의 조정 부족

공장에서 여러 제품 크기를 생산하거나 여러 생산 교대를 운영할 때 이러한 문제는 더욱 두드러집니다.

국제 시장에 서비스를 제공하는 제조업체의 경우, 완성된 제품이 최종 고객에게 도달하기 전에 창고, 컨테이너 운송, 유통업체 및 소매 채널을 통과할 수 있으므로 포장도 일관성을 유지해야 합니다.

더 지능적인 포장 시스템은 이러한 운영을 표준화하고 포장 공정을 전체 생산 흐름과 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

솔루션: 엔드 오브 라인 포장을 위한 지능형 자동화

당사의 지능형 포장 시스템은 기계 자동화와 중앙 집중식 제어를 결합하여 보다 조정된 포장 공정을 만듭니다.

제품은 상류 생산 라인에서 자동으로 수신되어 포장 섹션으로 이송됩니다. 센서는 제품 위치를 모니터링하고 작동 상태를 확인하며 PLC는 선택된 레시피에 따라 각 포장 단계를 제어합니다.

모든 제품 변경에 대해 개별 메커니즘을 수동으로 조정하는 대신 HMI에 여러 매개변수를 저장할 수 있습니다.

최종 구성에 따라 레시피 데이터에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 제품 길이

• 제품 너비

• 포장 높이

• 컨베이어 속도

• 위치 지정 매개변수

• 상자 크기

• 접기 순서

• 접착제 설정

• 생산 속도

• 하류 통신 설정

이를 통해 다른 바닥재 또는 패널 사양으로 전환할 때 설정 시간을 줄일 수 있습니다.

지능형 포장 시스템은 다음을 포함한 추가 자동화 장비와 연결할 수 있습니다.

• 제품 검사 시스템

• 자동 계수 시스템

• 스태킹 장비

• 상자 형성 장치

• 자동 라벨링 기계

• 바코드 판독기

• 체크 웨이거

• 비전 검사 시스템

• 로봇 팔레타이저

• 팔레트 컨베이어

• 자동 스트레치 랩 기계

결과는 다양한 공장 자동화 수준에 맞게 조정할 수 있는 유연한 엔드 오브 라인 포장 플랫폼입니다.

사양

참고: 기술 사양은 실제 제품 치수, 상자 설계, 필요한 출력, 공장 레이아웃, 전기 표준 및 프로젝트 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

응용 분야

SPC 바닥재 생산

지능형 포장 시스템은 SPC 바닥재 프로파일링, 검사, 계수 또는 스태킹 장비 뒤에 설치할 수 있습니다. 완성된 바닥재 팩은 라벨링 및 팔레타이징 섹션에 들어가기 전에 자동으로 포장될 수 있습니다.

LVT 바닥재 제조

LVT 공장의 경우 이 시스템은 바닥재 처리부터 완성된 상자 취급까지 지속적인 생산 흐름을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.

WPC 바닥재

WPC 바닥재 제품은 자동으로 이송, 정렬, 포장, 밀봉 및 하류 물류 장비로 이송될 수 있습니다.

라미네이트 바닥재

라미네이트 바닥재를 생산하는 제조업체는 이 시스템을 사용하여 포장 반복성을 개선하고 수동 상자 작업을 줄일 수 있습니다.

PVC 바닥재

이 시스템은 다양한 PVC 바닥재 치수, 포장 높이, 상자 구조 및 생산 능력에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

벽 패널

장식용 벽 패널 및 기타 직사각형 패널 제품도 맞춤형 컨베이어, 위치 지정 메커니즘 및 포장 구조로 처리할 수 있습니다.

건축 자재 보드

이 시스템은 자동 상자 포장 및 하류 팔레트 취급이 필요한 특정 건축 자재 제품에 적합합니다.

가구 및 장식 패널

맞춤 엔지니어링을 통해 포장 개념은 엔지니어드 패널, 가구 부품 및 유사한 직사각형 제품에도 적용할 수 있습니다.

작동 방식

1. 자동 제품 수신

제품은 동기화된 컨베이어를 통해 상류 제조 공정에서 포장 시스템으로 이송됩니다.

2. 제품 식별

센서는 제품 위치를 감지하고 들어오는 팩이 다음 작업 준비가 되었는지 확인합니다.

3. 자동 정렬

위치 지정 장치는 반복 가능한 상자 포장을 보장하기 위해 제품을 정렬합니다.

4. 레시피 선택

작업자는 HMI를 통해 해당 제품 레시피를 선택합니다.

PLC는 필요한 작동 매개변수를 자동으로 로드합니다.

5. 상자 취급

상자 재료는 구성된 포장 구조에 따라 공급되거나 준비됩니다.

6. 제품 포장

제품이 포장 섹션으로 들어가 상자가 제품 주위로 형성되거나 접힙니다.

7. 접착제 적용

지정된 상자 영역에 핫멜트 접착제를 자동으로 적용할 수 있습니다.

8. 접기 및 닫기

기계식 접기 장치가 필요한 측면 및 끝 접기를 완료합니다.

9. 압축 및 안정화

필요한 경우 포장된 상자는 압축 섹션을 통과하여 포장 모양과 접착제 결합을 개선합니다.

10. 완성된 상자 배출

완성된 패키지는 자동으로 하류 컨베이어로 이송됩니다.

11. 데이터 및 장비 조정

PLC는 라벨러, 검사 시스템, 팔레타이저 및 팔레트 랩과 같은 연결된 장비와 신호를 교환할 수 있습니다.

이는 여러 개의 분리된 개별 기계가 아닌 연속적인 포장 공정을 만듭니다.

지능형 제어 기능

HMI 레시피 관리

여러 제품 설정을 제어 시스템에 저장할 수 있어 작업자가 생산 형식을 더 효율적으로 전환할 수 있습니다.

생산 상태 모니터링

작업자는 HMI를 통해 기계 상태, 작동 속도, 경보 및 생산 정보를 볼 수 있습니다.

고장 진단

경보 정보는 유지보수 팀이 비정상적인 기계 조건을 식별하고 문제 해결 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

자동 신호 조정

포장 시스템은 상류 및 하류 장비와 시작, 중지, 준비, 오류 및 제품 전송 신호를 교환할 수 있습니다.

조정 가능한 작동 매개변수

주요 기계 설정은 다른 제품 및 상자 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

확장 가능한 자동화 아키텍처

향후 생산 요구 사항에 따라 추가 모듈을 통합할 수 있습니다.

주요 이점

높은 포장 효율성

분당 약 8-12개의 상자 용량으로 이 시스템은 지속적인 산업 생산을 지원합니다.

수동 취급 감소

자동 이송, 정렬, 상자 처리, 접기 및 밀봉은 반복적인 작업자 작업을 줄입니다.

더 일관된 포장

제어된 움직임과 레시피 기반 매개변수는 포장 반복성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

빠른 제품 전환

저장된 레시피는 공장에서 여러 제품 사양을 제조할 때 조정을 단순화할 수 있습니다.

더 나은 생산 라인 조정

상류 및 하류 통신은 불필요한 대기 및 제품 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.

확장 가능한 자동화

제조업체는 동일한 자동화 개념의 일부로 라벨링, 검사, 로봇 팔레타이징 및 팔레트 랩을 통합할 수 있습니다.

맞춤 엔지니어링

기계 레이아웃, 컨베이어 방향, 제어 로직, 상자 구조 및 보조 모듈은 각 프로젝트에 맞게 조정할 수 있습니다.

지능형 포장 시스템 선택 방법

올바른 포장 시스템을 선택하려면 기계 속도 이상의 평가가 필요합니다.

1. 제품 치수 제공

최소 및 최대 제품 치수를 확인합니다.

표준 작업 범위는 다음과 같습니다.

• 길이: 500-1000mm

• 너비: 300-600mm

• 높이: 25-80mm

2. 포장 중량 확인

각 상자의 무게는 컨베이어 설계, 위치 지정 시스템 및 팔레타이징 요구 사항에 영향을 미칩니다.

3. 상자 도면 제공

접기 순서와 밀봉 방법은 포장 구조에 직접적으로 의존하므로 상자 도면이 중요합니다.

고객은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 상자 도면

• CAD 파일

• 포장 사진

• 실제 상자 샘플

• 포장 비디오

4. 필요한 용량 정의

표준 시스템은 분당 약 8-12개의 상자를 처리합니다.

실제 출력은 제품 치수, 상자 복잡성, 상류 속도 및 하류 물류에 따라 평가해야 합니다.

5. 제품 변형 식별

동일한 라인에서 여러 바닥재 크기를 생산하는 경우 전체 제품 사양 목록을 제공하십시오.

이를 통해 엔지니어링 팀은 레시피 관리 및 자동 조정 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

6. 기존 장비 확인

지능형 포장 시스템이 기존 공장에 추가될 경우 상류 및 하류 장비에 대한 세부 정보를 제공하십시오.

중요 정보는 다음과 같습니다.

• 컨베이어 높이

• 제품 방향

• 생산 속도

• 통신 인터페이스

• 사용 가능한 설치 공간

7. 필요한 자동화 수준 정의

프로젝트에 상자 포장만 필요한지 또는 완전한 엔드 오브 라인 시스템이 필요한지 결정하십시오.

선택적 기능에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 자동 라벨링

• 바코드 스캔

• 비전 검사

• 무게 확인

• 로봇 팔레타이징

• 자동 팔레트 공급

• 스트레치 랩

8. 대상 전기 표준 확인

표준 전압은 380V / 50Hz입니다. 대상 국가 및 공장 표준에 따라 전기 구성을 검토할 수 있습니다.

완전한 스마트 포장 라인 통합

지능형 포장 시스템은 완전 자동화 생산 라인에서 핵심 포장 스테이션 역할을 할 수 있습니다.

일반적인 구성은 다음과 같은 프로세스를 따를 수 있습니다.

생산 → 검사 → 계수 → 스태킹 → 지능형 포장 → 라벨링 → 바코드 확인 → 이송 → 로봇 팔레타이징 → 팔레트 랩 → 창고

여러 기계를 조정된 제어 하에 통합함으로써 제조업체는 중간 취급을 줄이고 더 효율적인 생산 환경을 만들 수 있습니다.

신규 공장의 경우, 대상 출력, 제품 범위, 바닥 공간, 물류 요구 사항 및 향후 확장에 따라 전체 포장 라인을 계획할 수 있습니다.

기존 공장의 경우, 기술적으로 가능한 경우 현재 장비와 연결하도록 시스템을 엔지니어링할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 지능형 포장 시스템은 어떤 제품을 처리할 수 있습니까?

이 시스템은 주로 SPC 바닥재, LVT 바닥재, WPC 바닥재, 라미네이트 바닥재, PVC 바닥재, 벽 패널, 장식 패널 및 유사한 건축 자재 제품과 같은 직사각형 제품을 위해 설계되었습니다.

2. 포장 속도는 얼마입니까?

표준 시스템은 분당 약 8-12개의 상자를 처리합니다. 실제 속도는 제품 치수, 상자 구조, 밀봉 공정 및 라인 구성에 따라 달라집니다.

3. HMI에 다른 제품 크기를 저장할 수 있습니까?

예. 다른 제품 매개변수를 레시피로 구성할 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 수동 조정 없이 제품 사양 간에 전환할 수 있습니다.

4. 시스템이 로봇 팔레타이징 장비와 연결될 수 있습니까?

예. 포장 시스템은 컨베이어, 라벨링 장비, 바코드 스캐너, 검사 시스템, 로봇 팔레타이저, 팔레트 컨베이어 및 스트레치 랩 장비와 통합될 수 있습니다.

5. 기술 제안에 어떤 정보가 필요합니까?

제품 치수, 포장 중량, 상자 치수, 상자 도면, 필요한 속도, 생산 흐름, 공장 레이아웃, 전기 표준 및 필요한 하류 자동화 정보를 제공해 주십시오. 이를 통해 더 적합한 구성 및 견적을 준비할 수 있습니다.