床材生産ライン向け8～12箱/分インテリジェント包装システム

製品概要

インテリジェント・パッケージング・システムは 床やパネル,ボード,効率的な紙箱包装と調整された生産管理を必要とする他の長方形製品長さ500~1000mm,幅300~600mm,高さ25~80mmの製品のために設計されたこのシステムは,適切な生産条件下で1分間に約8~12箱を達成することができます.

このスマートシステムは 製品自動処理,位置付け,紙箱加工,密封,輸送,PLCとHMIプラットフォームを中心に操作者は製品形式を選択し,機械の状態を監視し,動作パラメータを調整し,一つの制御インターフェースから上流と下流機器を調整できます.

設置電力は28kWで,標準電源は380V / 50Hzで,このシステムは,より高い生産性を求める床材工場や自動化製造工場にカスタマイズできますパッケージの一貫性が向上し,手動操作への依存が減った.

原因: 伝統 的 な 包装 が 生産 効率 を 制限 する 理由

現代 の 床 板 や パネル の 生産 ライン は 何 時間 も 継続 的 に 働い て い ます が,最終 的 な 梱包 プロセス は しばしば 手作業 に 依存 し て い ます.

これは生産能力と包装能力の不均衡を生み出します.

作業員 が 手動 で 製品 を 配置 し,箱 を 準備 し,箱 を 折り,粘着剤 を 塗り,完成 さ れ た 梱包物 を 移動 し,パレッティ に する ため の 箱 を 整理 する 時,効率 に 関する 幾つ か の 問題 が 発生 する こと が あり ます.

典型的な課題は以下の通りです.

• パッケージの速度を操作者によって変更する

• 梱包所までの製品蓄積

• 折りたたみのない紙箱

• 商品の位置が間違っている

• 密封の質が変動する

• 手作業の過剰な操作

• より高い労働力要求

• 生産の変更が困難

• 限られた生産データ

• 異なる機械の間の調整が不十分

これらの問題は,工場が複数の製品サイズを生産したり,複数の生産シフトを操作するとき,より顕著になります.

製造業者にとって,パッケージングは一貫性を持たなければなりません. 完成品は倉庫,コンテナ輸送,販売業者,顧客に届く前に.

よりインテリジェントなパッケージングシステムは これらの操作を標準化し,パッケージングプロセスを 完全な生産プロセスと結びつけることができます.

解決法:ライン末パッケージングのインテリジェント・オートメーション

私たちのインテリジェント・パッケージング・システムは 機械的自動化と集中制御を組み合わせ より協調なパッケージングプロセスを 作り出しています

製品が自動で上流生産ラインから受信され,包装部に転送されます.センサーは製品の位置と動作状態を監視し,PLCは選択されたレシピに従って各パッケージングステップを制御します.

製品変更ごとに個々のメカニズムを手動で調整する代わりに,複数のパラメータをHMIに保存できます.

最終的な構成に応じて,レシピデータには以下のものが含まれる場合があります.

• 製品の長さ

• 製品の幅

• パッケージの高さ

• 輸送機の速度

• 位置設定パラメータ

• カートンサイズ

• 折りたたみの順序

• アレッシブ設定

• 生産速度

• 下流通信の設定

これは,異なる床やパネル仕様を切り替える際に設置時間を短縮するのに役立ちます.

インテリジェント・パッキング・システムには,以下を含む追加の自動化機器も接続できます.

• 製品検査システム

• 自動計数システム

• スタッキング機器

• カートン形容器

• 自動ラベル付け機械

• 文字コード読み取り機

• 計測計

• 視力検査システム

• ロボットパレティライザー

• パレット輸送機

• オートマティック・ストレッチ・ラッピング・マシン

結果として 柔軟なエンド・オブ・ラインパッケージングプラットフォームが作られ 工場のさまざまな自動化レベルに 適応できます

仕様

注:技術仕様は,実際の製品寸法,紙箱設計,必要な出力量,工場配置,電気規格,プロジェクト要件に応じて調整することができます.

適用する

SPC 床の生産

インテリジェント・パッケージング・システムは,SPC・フロアプロファイリング,検査,カウント,またはスタッキング機器の後にインストールできます.完成した床パックは,ラベルとパレット化セクションに入る前に自動的にパッケージ化することができます..

LVT床材製造

LVT工場では,このシステムは床加工から完成した紙箱処理までの連続的な生産流程を確立するのに役立ちます.

WPC 床

WPC床材は自動的に移動し,並べ替え,梱包し,密封し,下流物流機器に輸送することができます.

ラミネート 床

ラミネートフロアを製造する製造業者は,このシステムを利用してパッケージの繰り返し性を向上させ,手動の紙箱処理を減らすことができます.

PVC 床

このシステムは,異なるPVC床の寸法,パッケージの高さ,紙箱構造,および生産能力に合わせてカスタマイズできます.

壁パネル

装飾壁パネルやその他の長方形パネル製品も,カスタマイズされた輸送機,位置付けメカニズム,および包装構造で処理することができます.

建築 材料 の 板

このシステムは,自動紙箱包装と下流パレット処理を必要とする特定の建材製品に適しています.

家具と装飾板

カスタマイズされたエンジニアリングによって,パッケージングコンセプトは,エンジニアリングされたパネル,家具部品,および同様の長方形の製品にも適用できます.

働き方

1. 自動的な製品受領

製品が同期コンベヤーで上流製造プロセスから包装システムに移送されます.

2. 製品識別

センサーが製品位置を検知し,入荷パックが次の操作に準備されているかどうかを確認します.

3. 自動調整

ポジショニングユニットは,製品を並べて,繰り返しの紙箱包装を保証します.

4. レシピの選択

操作者はHMIを通じて対応する製品レシピを選択します.

PLCは自動的に必要な動作パラメータをロードします.

5. カートンの取り扱い

カートン材料は,構成されたパッケージ構造に従って供給または準備されます.

6. 商品のパッケージ

製品が包装部分に入ると,カートンは製品を取り巻く形または折りたたまれます.

7. 粘着剤の適用

熱溶性接着剤は,指定されたカートンの領域に自動的に適用できます.

8. 折りたたみ と 閉じる

機械式折りたたみ装置が 必要な側と端の折りたたみを完成させる.

9. 圧縮と安定化

必要に応じて,包装された箱は圧縮部分を通過し,パッケージの形状と粘着性を改善します.

10. 完成した箱の放出

完成したパッケージは自動的に下流輸送機に転送されます

11. データと機器の調整

PLCは,ラベルメーカー,検査システム,パレティライザー,パレット包装機などの接続機器と信号を交換できます.

これは,複数の分離された個々のマシンではなく,連続したパッケージングプロセスを生み出します.

インテリジェント制御機能

HMI レシピ管理

制御システムに複数の製品設定が格納され,操作者が生産形式をより効率的に切り替えるのを助けます.

生産状況の監視

操作者はHMIを通じて機械の状態,動作速度,アラーム,および生産情報を見ることができます.

誤り の 診断

アラーム情報は メンテナンスチームに 異常な機械状態を特定し トラブルシューティング時間を短縮するのに役立ちます

自動信号調整

パッケージシステムは,上流と下流の機器とスタート,ストップ,準備,故障,製品転送の信号を交換することができます.

調整可能な動作パラメータ

キーマシン設定は,異なる製品とカートンの要件に応じて調整できます.

拡張可能な自動化アーキテクチャ

将来の生産要件に応じて,追加のモジュールが組み込まれる.

主要 な 利点

包装 の 効率 を 向上 さ せる

1分あたり約8~12箱の容量で,このシステムは継続的な産業生産をサポートします.

手作業 の 減少

自動 輸送 配列 紙箱 加工 折り畳み 密封 操作 者 の 繰り返す 作業 を 減らす

より 一致 的 な 包装

制御された動きとレシピに基づくパラメータは 包装の繰り返し性を向上させるのに役立ちます

迅速な製品変更

保存されたレシピは 工場が複数の製品仕様を製造するときに 調整を簡素化できます

生産ラインの協調を向上させる

上流と下流の通信は,不要な待機と製品蓄積を減らすのに役立ちます.

スケーラブルな自動化

製造者は同じ自動化コンセプトの一部として ラベル付け,検査,ロボットパレット化,パレット包装を統合できます

カスタマイズされたエンジニアリング

機械の配置,コンベヤー方向,制御論理,紙箱構造,補助モジュールは,各プロジェクトに応じて調整できます.

インテリジェント の 包装 システム を 選べる よう に

適切な包装システムを選択するには 機械の速度以上のことを 評価する必要があります

1. 製品の寸法を提供

製品の最小・最大寸法を確認します.

標準的な作業範囲は:

• 長さ: 500~1000mm

• 幅: 300~600mm

• 高さ:25~80mm

2パッケージの重さを確認します

各箱の重さは,輸送機の設計,位置付けシステム,そしてパレット化要件に影響します.

3. カートン図提供

折りたたみの順序と密封方法が包装構造に直接依存しているため,カートンの図は重要です.

顧客は以下を提供できます.

• カートン図

• CAD ファイル

• パッケージの写真

• 物理的な紙箱サンプル

• パッケージのビデオ

4必要な容量を定義

標準システムは約8~12箱/分で動作する.

実際の生産量は,製品の寸法,箱の複雑性,上流速度,下流物流に基づいて評価されるべきです.

5. 製品変異を特定する

同じラインで複数のフロアサイズが生産されている場合,完全な製品仕様を記載してください.

これはエンジニアチームに レシピ管理と自動調整の要件を評価できるようにします

6既存の機器を確認します.

既存の工場にインテリジェント・パッケージング・システムを追加する場合は,上流と下流の設備について詳細を記載してください.

重要な情報には以下が含まれます.

• 輸送機の高さ

• 製品指向

• 生産速度

• 通信インターフェース

• 設置可能な面積

7. 必要な自動化レベルを定義する

プロジェクトに必要なのは,紙箱の包装だけなのか,完全なライン末システムなのかを判断する.

選択機能には以下の機能が含まれます.

• 自動ラベル

• 文字列コードスキャン

• 視力検査

• 体重検査

• ロボットパレット化

• 自動パレット供給

• ストレッチラップ

8確認する 目的地の電気規格

標準電圧は380V / 50Hzです.電源配置は,目的国および工場標準に応じて見直しすることができます.

スマートパッケージングラインの完全統合

インテリジェント・パッケージング・システムは,完全に自動化された生産ラインのコア・パッケージング・ステーションとして機能します.

典型的な構成は,次の手順に従います.

生産 → 検査 → 計数 → 積み重ね → インテリジェントパッケージング → ラベル付け → バーコード検証 → 輸送 → ロボットパレット化 → パレット包装 → 倉庫

調整された制御の下で複数の機械を統合することで,製造者は中間処理を削減し,より効率的な生産環境を作ることができます.

新しい工場では,目標生産量,製品範囲,フロアスペース,物流要件,将来の拡張に応じて,完全なパッケージラインを計画することができます.

既存の発電所では,技術的に可能であれば,既存の設備と接続するようにシステムを設計することができます.

よくある質問

1インテリジェント・パッケージング・システムはどんな製品に対応できるのか?

このシステムは主にSPCフロア,LVTフロア,WPCフロア,ラミネートフロア,PVCフロア,壁パネル,装飾パネル,建築用材料の製品.

2包装速度は何ですか?

標準システムでは,1分間に約8~12箱で動作する.実際の速度は製品の寸法,箱構造,密封プロセス,ライン構成に依存する.

3異なる製品サイズが HMI に格納できるのか?

そうです.異なる製品パラメータをレシピとして設定できます.これは操作者が手動調整を少なくして製品仕様間を切り替えるのに役立ちます.

4このシステムは ロボット・パレタイジング機器と接続できるのか?

はい.パッケージング システムは,コンベヤー,ラベル付け機器,バーコードスキャナー,検査システム,ロボットパレティライザー,パレットコンベヤー,ストレッチ包装機器と統合できます.

5技術提案にはどんな情報が必要ですか?

商品の寸法,パッケージの重量,カートンの寸法,カートンの図面,必要な速度,生産流量,工場のレイアウト,電気規格,および必要なダウンストリーム自動化より適した構成と引用を準備することができます..