8-12 hộp/phút Hệ thống đóng gói thông minh cho dây chuyền sản xuất sàn

Tổng quan sản phẩm

Hệ thống đóng gói thông minh là giải pháp tự động hóa cuối dây chuyền được phát triển cho sàn, tấm, ván và các sản phẩm hình chữ nhật khác yêu cầu đóng gói thùng carton hiệu quả và kiểm soát sản xuất phối hợp. Được thiết kế cho các sản phẩm có chiều dài từ 500-1000 mm, chiều rộng từ 300-600 mm và chiều cao từ 25-80 mm, hệ thống có thể đạt khoảng 8-12 thùng mỗi phút trong điều kiện sản xuất phù hợp.

Khác với máy đóng gói độc lập thông thường, hệ thống thông minh này kết hợp xử lý sản phẩm tự động, định vị, xử lý thùng carton, dán kín, vận chuyển và quản lý công thức sản xuất thông qua nền tảng PLC và HMI tập trung. Người vận hành có thể chọn định dạng sản phẩm, theo dõi trạng thái máy, điều chỉnh thông số hoạt động và phối hợp thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn từ một giao diện điều khiển duy nhất.

Với công suất lắp đặt 28 kW và cấu hình điện tiêu chuẩn 380V / 50Hz, hệ thống có thể được tùy chỉnh cho các nhà máy sản xuất sàn và nhà máy sản xuất tự động hóa đang tìm kiếm năng suất cao hơn, tính nhất quán trong đóng gói được cải thiện và giảm sự phụ thuộc vào hoạt động thủ công.

Nguyên nhân: Tại sao đóng gói truyền thống hạn chế hiệu quả sản xuất

Một dây chuyền sản xuất sàn hoặc tấm hiện đại có thể hoạt động liên tục trong nhiều giờ, nhưng quy trình đóng gói cuối cùng thường vẫn phụ thuộc vào lao động thủ công.

Điều này tạo ra sự mất cân bằng giữa năng lực sản xuất và năng lực đóng gói.

Khi công nhân định vị sản phẩm thủ công, chuẩn bị thùng carton, gấp hộp, dán keo, di chuyển các gói hàng đã hoàn thành và sắp xếp thùng carton để xếp pallet, nhiều vấn đề về hiệu quả có thể xuất hiện.

Các thách thức điển hình bao gồm:

• Tốc độ đóng gói thay đổi giữa các người vận hành

• Sản phẩm tích tụ trước trạm đóng gói

• Gấp hộp carton không nhất quán

• Định vị sản phẩm không chính xác

• Chất lượng dán kín biến đổi

• Xử lý thủ công quá mức

• Yêu cầu lao động cao hơn

• Thay đổi sản xuất khó khăn

• Dữ liệu sản xuất hạn chế

• Phối hợp kém giữa các máy khác nhau

Các vấn đề này trở nên rõ ràng hơn khi một nhà máy sản xuất nhiều kích cỡ sản phẩm hoặc vận hành nhiều ca sản xuất.

Đối với các nhà sản xuất phục vụ thị trường quốc tế, việc đóng gói cũng cần phải nhất quán vì các sản phẩm hoàn chỉnh có thể đi qua kho, vận chuyển container, nhà phân phối và kênh bán lẻ trước khi đến tay khách hàng cuối cùng.

Một hệ thống đóng gói thông minh hơn có thể giúp tiêu chuẩn hóa các hoạt động này và kết nối quy trình đóng gói với toàn bộ luồng sản xuất.

Giải pháp: Tự động hóa thông minh cho đóng gói cuối dây chuyền

Hệ thống đóng gói thông minh của chúng tôi kết hợp tự động hóa cơ khí với điều khiển tập trung để tạo ra quy trình đóng gói phối hợp hơn.

Sản phẩm được nhận tự động từ dây chuyền sản xuất thượng nguồn và chuyển vào khu vực đóng gói. Các cảm biến giám sát vị trí sản phẩm và trạng thái hoạt động trong khi PLC điều khiển từng bước đóng gói theo công thức đã chọn.

Thay vì điều chỉnh thủ công các cơ chế riêng lẻ cho mỗi lần thay đổi sản phẩm, nhiều thông số có thể được lưu trữ trong HMI.

Tùy thuộc vào cấu hình cuối cùng, dữ liệu công thức có thể bao gồm:

• Chiều dài sản phẩm

• Chiều rộng sản phẩm

• Chiều cao gói hàng

• Tốc độ băng tải

• Thông số định vị

• Kích thước thùng carton

• Trình tự gấp

• Cài đặt keo dán

• Tốc độ sản xuất

• Cài đặt giao tiếp hạ nguồn

Điều này giúp giảm thời gian thiết lập khi chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật sàn hoặc tấm khác nhau.

Hệ thống đóng gói thông minh cũng có thể được kết nối với các thiết bị tự động hóa bổ sung, bao gồm:

• Hệ thống kiểm tra sản phẩm

• Hệ thống đếm tự động

• Thiết bị xếp chồng

• Bộ phận tạo thùng carton

• Máy dán nhãn tự động

• Máy đọc mã vạch

• Cân kiểm tra

• Hệ thống kiểm tra bằng thị giác

• Máy xếp pallet robot

• Băng tải pallet

• Máy quấn màng co tự động

Kết quả là một nền tảng đóng gói cuối dây chuyền linh hoạt có thể được điều chỉnh cho các cấp độ tự động hóa nhà máy khác nhau.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Thông số kỹ thuật có thể được điều chỉnh theo kích thước sản phẩm thực tế, thiết kế thùng carton, sản lượng yêu cầu, bố trí nhà máy, tiêu chuẩn điện và yêu cầu dự án.

Ứng dụng

Sản xuất sàn SPC

Hệ thống đóng gói thông minh có thể được lắp đặt sau thiết bị tạo hình, kiểm tra, đếm hoặc xếp chồng sàn SPC. Các gói sàn hoàn chỉnh có thể được đóng gói tự động trước khi vào các bộ phận dán nhãn và xếp pallet.

Sản xuất sàn LVT

Đối với các nhà máy LVT, hệ thống có thể giúp thiết lập luồng sản xuất liên tục từ xử lý sàn đến xử lý thùng carton hoàn chỉnh.

Sàn WPC

Các sản phẩm sàn WPC có thể được chuyển, căn chỉnh, đóng gói, dán kín và vận chuyển tự động đến thiết bị hậu cần hạ nguồn.

Sàn Laminate

Các nhà sản xuất sàn laminate có thể sử dụng hệ thống để cải thiện khả năng lặp lại của việc đóng gói và giảm các hoạt động thùng carton thủ công.

Sàn PVC

Hệ thống có thể được tùy chỉnh cho các kích thước sàn PVC khác nhau, chiều cao gói hàng, cấu trúc thùng carton và năng lực sản xuất.

Tấm ốp tường

Các tấm ốp tường trang trí và các sản phẩm tấm hình chữ nhật khác cũng có thể được xử lý bằng băng tải tùy chỉnh, cơ chế định vị và cấu trúc đóng gói.

Ván vật liệu xây dựng

Hệ thống phù hợp với các sản phẩm vật liệu xây dựng được chọn yêu cầu đóng gói thùng carton tự động và xử lý pallet hạ nguồn.

Tấm nội thất và trang trí

Với kỹ thuật tùy chỉnh, khái niệm đóng gói cũng có thể được áp dụng cho các tấm kỹ thuật, bộ phận nội thất và các sản phẩm hình chữ nhật tương tự.

Cách thức hoạt động

1. Nhận sản phẩm tự động

Sản phẩm được chuyển từ quy trình sản xuất thượng nguồn đến hệ thống đóng gói thông qua băng tải đồng bộ.

2. Nhận dạng sản phẩm

Các cảm biến phát hiện vị trí sản phẩm và xác nhận xem gói hàng đến đã sẵn sàng cho hoạt động tiếp theo chưa.

3. Căn chỉnh tự động

Bộ phận định vị căn chỉnh sản phẩm để đảm bảo đóng gói thùng carton có thể lặp lại.

4. Lựa chọn công thức

Người vận hành chọn công thức sản phẩm tương ứng thông qua HMI.

PLC tự động tải các thông số hoạt động cần thiết.

5. Xử lý thùng carton

Vật liệu thùng carton được cung cấp hoặc chuẩn bị theo cấu trúc đóng gói đã cấu hình.

6. Đóng gói sản phẩm

Sản phẩm đi vào khu vực đóng gói, nơi thùng carton được tạo hình hoặc gấp quanh sản phẩm.

7. Ứng dụng keo dán

Keo nóng chảy có thể được áp dụng tự động vào các khu vực thùng carton được chỉ định.

8. Gấp và đóng

Các bộ phận gấp cơ khí hoàn thành các nếp gấp bên và đầu cần thiết.

9. Nén và ổn định

Khi cần thiết, thùng carton đã đóng gói đi qua bộ phận nén để cải thiện hình dạng gói hàng và độ bám dính của keo.

10. Xả thùng carton hoàn chỉnh

Các gói hàng đã hoàn thành được chuyển tự động đến băng tải hạ nguồn.

11. Phối hợp dữ liệu và thiết bị

PLC có thể trao đổi tín hiệu với các thiết bị được kết nối như máy dán nhãn, hệ thống kiểm tra, máy xếp pallet và máy quấn pallet.

Điều này tạo ra một quy trình đóng gói liên tục thay vì nhiều máy riêng lẻ bị ngắt kết nối.

Các tính năng điều khiển thông minh

Quản lý công thức HMI

Nhiều cài đặt sản phẩm có thể được lưu trữ trong hệ thống điều khiển, giúp người vận hành chuyển đổi giữa các định dạng sản xuất hiệu quả hơn.

Giám sát trạng thái sản xuất

Người vận hành có thể xem trạng thái máy, tốc độ hoạt động, cảnh báo và thông tin sản xuất thông qua HMI.

Chẩn đoán lỗi

Thông tin cảnh báo có thể giúp đội bảo trì xác định các điều kiện máy bất thường và giảm thời gian khắc phục sự cố.

Phối hợp tín hiệu tự động

Hệ thống đóng gói có thể trao đổi tín hiệu bắt đầu, dừng, sẵn sàng, lỗi và chuyển sản phẩm với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn.

Thông số hoạt động có thể điều chỉnh

Các cài đặt máy chính có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu sản phẩm và thùng carton khác nhau.

Kiến trúc tự động hóa có thể mở rộng

Các mô-đun bổ sung có thể được tích hợp theo yêu cầu sản xuất trong tương lai.

Lợi ích chính

Hiệu quả đóng gói cao hơn

Với công suất khoảng 8-12 thùng mỗi phút, hệ thống hỗ trợ sản xuất công nghiệp liên tục.

Giảm xử lý thủ công

Vận chuyển, căn chỉnh, xử lý thùng carton, gấp và dán kín tự động giảm các tác vụ lặp đi lặp lại của người vận hành.

Đóng gói nhất quán hơn

Các chuyển động được kiểm soát và các thông số dựa trên công thức giúp cải thiện khả năng lặp lại của việc đóng gói.

Thay đổi sản phẩm nhanh chóng

Các công thức được lưu trữ có thể đơn giản hóa việc điều chỉnh khi nhà máy sản xuất nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm.

Phối hợp dây chuyền sản xuất tốt hơn

Giao tiếp thượng nguồn và hạ nguồn giúp giảm thời gian chờ đợi không cần thiết và tích tụ sản phẩm.

Tự động hóa có thể mở rộng

Các nhà sản xuất có thể tích hợp dán nhãn, kiểm tra, xếp pallet robot và quấn pallet như một phần của cùng một khái niệm tự động hóa.

Kỹ thuật tùy chỉnh

Bố trí máy, hướng băng tải, logic điều khiển, cấu trúc thùng carton và các mô-đun phụ trợ có thể được điều chỉnh theo từng dự án.

Cách chọn Hệ thống đóng gói thông minh

Việc lựa chọn hệ thống đóng gói phù hợp đòi hỏi phải đánh giá nhiều hơn tốc độ máy.

1. Cung cấp kích thước sản phẩm

Xác nhận kích thước sản phẩm tối thiểu và tối đa.

Phạm vi làm việc tiêu chuẩn là:

• Chiều dài: 500-1000 mm

• Chiều rộng: 300-600 mm

• Chiều cao: 25-80 mm

2. Xác nhận trọng lượng gói hàng

Trọng lượng của mỗi thùng carton ảnh hưởng đến thiết kế băng tải, hệ thống định vị và yêu cầu xếp pallet.

3. Cung cấp bản vẽ thùng carton

Bản vẽ thùng carton rất quan trọng vì trình tự gấp và phương pháp dán kín phụ thuộc trực tiếp vào cấu trúc đóng gói.

Khách hàng có thể cung cấp:

• Bản vẽ thùng carton

• Tệp CAD

• Ảnh đóng gói

• Mẫu thùng carton vật lý

• Video đóng gói

4. Xác định công suất yêu cầu

Hệ thống tiêu chuẩn hoạt động khoảng 8-12 thùng/phút.

Sản lượng thực tế nên được đánh giá theo kích thước sản phẩm, độ phức tạp của thùng carton, tốc độ thượng nguồn và hậu cần hạ nguồn.

5. Xác định các biến thể sản phẩm

Nếu nhiều kích cỡ sàn được sản xuất trên cùng một dây chuyền, hãy cung cấp danh sách thông số kỹ thuật sản phẩm đầy đủ.

Điều này cho phép đội ngũ kỹ thuật đánh giá khả năng quản lý công thức và yêu cầu điều chỉnh tự động.

6. Xác nhận thiết bị hiện có

Nếu Hệ thống đóng gói thông minh sẽ được thêm vào một nhà máy hiện có, hãy cung cấp chi tiết về thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn.

Thông tin quan trọng bao gồm:

• Chiều cao băng tải

• Định hướng sản phẩm

• Tốc độ sản xuất

• Giao diện giao tiếp

• Diện tích lắp đặt có sẵn

7. Xác định mức độ tự động hóa yêu cầu

Xác định xem dự án chỉ yêu cầu đóng gói thùng carton hay một hệ thống cuối dây chuyền hoàn chỉnh.

Các chức năng tùy chọn có thể bao gồm:

• Dán nhãn tự động

• Quét mã vạch

• Kiểm tra bằng thị giác

• Kiểm tra trọng lượng

• Xếp pallet robot

• Cấp pallet tự động

• Quấn màng co

8. Xác nhận tiêu chuẩn điện áp tại điểm đến

Điện áp tiêu chuẩn là 380V / 50Hz. Cấu hình điện có thể được xem xét theo quốc gia điểm đến và tiêu chuẩn nhà máy.

Tích hợp dây chuyền đóng gói thông minh hoàn chỉnh

Hệ thống đóng gói thông minh có thể đóng vai trò là trạm đóng gói cốt lõi trong một dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh.

Một cấu hình điển hình có thể tuân theo quy trình này:

Sản xuất → Kiểm tra → Đếm → Xếp chồng → Đóng gói thông minh → Dán nhãn → Xác minh mã vạch → Vận chuyển → Xếp pallet robot → Quấn pallet → Kho

Bằng cách tích hợp nhiều máy dưới sự điều khiển phối hợp, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu xử lý trung gian và tạo ra môi trường sản xuất hiệu quả hơn.

Đối với các nhà máy mới, dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh có thể được lập kế hoạch theo sản lượng mục tiêu, phạm vi sản phẩm, diện tích sàn, yêu cầu hậu cần và mở rộng trong tương lai.

Đối với các nhà máy hiện có, hệ thống có thể được thiết kế để kết nối với thiết bị hiện tại bất cứ khi nào có thể về mặt kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

1. Hệ thống đóng gói thông minh có thể xử lý những sản phẩm nào?

Hệ thống chủ yếu được thiết kế cho các sản phẩm hình chữ nhật như sàn SPC, sàn LVT, sàn WPC, sàn laminate, sàn PVC, tấm ốp tường, tấm trang trí và các sản phẩm vật liệu xây dựng tương tự.

2. Tốc độ đóng gói là bao nhiêu?

Hệ thống tiêu chuẩn hoạt động khoảng 8-12 thùng mỗi phút. Tốc độ thực tế phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, cấu trúc thùng carton, quy trình dán kín và cấu hình dây chuyền.

3. Có thể lưu trữ các kích cỡ sản phẩm khác nhau trong HMI không?

Có. Các thông số sản phẩm khác nhau có thể được cấu hình dưới dạng công thức. Điều này giúp người vận hành chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật sản phẩm với ít điều chỉnh thủ công hơn.

4. Hệ thống có thể kết nối với thiết bị xếp pallet robot không?

Có. Hệ thống đóng gói có thể được tích hợp với băng tải, thiết bị dán nhãn, máy quét mã vạch, hệ thống kiểm tra, máy xếp pallet robot, băng tải pallet và thiết bị quấn màng co.

5. Cần những thông tin gì cho đề xuất kỹ thuật?

Vui lòng cung cấp kích thước sản phẩm, trọng lượng gói hàng, kích thước thùng carton, bản vẽ thùng carton, tốc độ yêu cầu, luồng sản xuất, bố trí nhà máy, tiêu chuẩn điện và tự động hóa hạ nguồn yêu cầu. Điều này cho phép chúng tôi chuẩn bị cấu hình và báo giá phù hợp hơn.