8-12 Kartons/Min. Intelligentes Verpackungssystem für Bodenbelagsproduktionslinien

Produktübersicht

Das intelligente Verpackungssystem ist eine automatisierte Endlösung, die für Bodenbeläge, Platten, Platten,und andere rechteckige Erzeugnisse, für die eine effiziente Kartonverpackung und eine koordinierte Produktionskontrolle erforderlich sindDas System ist für Produkte mit einer Länge von 500-1000 mm, einer Breite von 300-600 mm und einer Höhe von 25-80 mm ausgelegt und kann unter geeigneten Produktionsbedingungen etwa 8-12 Kisten pro Minute erreichen.

Im Gegensatz zu einer herkömmlichen, eigenständigen Verpackungsmaschine kombiniert dieses intelligente System automatische Produktbearbeitung, Positionierung, Kartonverarbeitung, Versiegelung, Transport,und Produktionsrezepturmanagement über eine zentralisierte PLC- und HMI-PlattformDie Betreiber können die Produktformate auswählen, den Maschinenzustand überwachen, die Betriebsparameter anpassen und die vorgelagerten und nachgelagerten Geräte von einer Steuerungsschnittstelle aus koordinieren.

mit einer installierten Leistung von 28 kW und einer Standard-Stromkonfiguration von 380 V / 50 Hz,Das System kann für Fußbodenfabriken und automatisierte Produktionsanlagen angepasst werden, die eine höhere Produktivität anstreben, verbesserte Verpackungskonsistenz und geringere Abhängigkeit von manuellen Arbeiten.

Ursache: Warum traditionelle Verpackungen die Produktionseffizienz einschränken

Eine moderne Produktionslinie für Bodenbeläge oder Platten kann viele Stunden lang kontinuierlich betrieben werden, doch häufig ist der Endverpackungsprozess von manueller Arbeit abhängig.

Dies führt zu einem Ungleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Verpackungskapazität.

Wenn Arbeiter Produkte manuell platzieren, Kartons vorbereiten, Kisten falten, Klebstoff auftragen, fertige Verpackungen bewegen und Kartons für die Palettierung ordnen, können verschiedene Effizienzprobleme auftreten.

Zu den typischen Herausforderungen gehören:

• Änderung der Verpackungsgeschwindigkeit zwischen den Betreibern

• Produktakkumulation vor der Verpackungsstation

• Nicht einheitliche Kartonfalte

• Falsche Produktposition

• Variable Dichtungsqualität

• Übermäßige manuelle Handhabung

• Höhere Arbeitskräfteanforderungen

• Schwierige Produktionswechsel

• Begrenzte Produktionsdaten

• Schlechte Koordinierung zwischen verschiedenen Maschinen

Diese Probleme werden deutlicher, wenn eine Fabrik mehrere Produktgrößen produziert oder mehrere Produktionsschichten betreibt.

Für Hersteller, die internationale Märkte bedienen, muss die Verpackung auch konsistent bleiben, da fertige Produkte durch Lager, Containertransport, Händler,und Einzelhandelskanäle, bevor sie den Endkunden erreichen.

Ein intelligenteres Verpackungssystem kann dazu beitragen, diese Vorgänge zu standardisieren und den Verpackungsprozess mit dem gesamten Produktionsfluss zu verbinden.

Lösung: Intelligente Automatisierung für Endverpackungen

Unser intelligentes Verpackungssystem kombiniert mechanische Automatisierung mit zentraler Steuerung, um einen koordinierteren Verpackungsprozess zu schaffen.

Die Produkte werden automatisch von der Vorverarbeitungslinie aufgenommen und in den Verpackungsbereich überführt.Sensoren überwachen die Position und den Betriebszustand des Produkts, während die SPS jeden Verpackungsschritt nach dem ausgewählten Rezept steuert.

Statt einzelne Mechanismen manuell für jede Produktänderung anzupassen, können mehrere Parameter im HMI gespeichert werden.

Abhängig von der endgültigen Konfiguration können Rezeptangaben Folgendes umfassen:

• Produktlänge

• Produktbreite

• Packungshöhe

• Beförderungsgeschwindigkeit

• Positionierungsparameter

• Kartonmaß

• Faltfolge

• Einstellungen für Klebstoffe

• Produktionsgeschwindigkeit

• Nachgelagerte Kommunikationseinstellungen

Dies hilft, die Einrichtungszeit beim Wechsel zwischen verschiedenen Boden- oder Panel-Spezifikationen zu verkürzen.

Das intelligente Verpackungssystem kann auch mit zusätzlichen Automatisierungsgeräten verbunden werden, darunter:

• Produktinspektionssysteme

• Automatische Zählsysteme

• Stackerausrüstung

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

• Automatische Etikettiermaschinen

• Barcode-Lesegeräte

• Prüfgewichte

• Sichtkontrollsysteme

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W

• mit einer Leistung von mehr als 600 W

• Maschinen und Apparate für die Verpackung von Spinnstoffen

Das Ergebnis ist eine flexible End-of-Line-Verpackungsplattform, die an verschiedene Fabrikautomationsstufen angepasst werden kann.

Spezifikationen

Anmerkung: Die technischen Spezifikationen können anhand der tatsächlichen Produktmaße, des Kartonentwurfs, der erforderlichen Leistung, des Fabriklayouts, des elektrischen Standards und der Projektanforderungen angepasst werden.

Anwendung

SPC-Bodenbelag

Das Intelligente Verpackungssystem kann nach dem Profiling, der Inspektion, dem Zählen oder dem Stapeln von SPC-Bodenanlagen installiert werden.Fertige Bodenbelagspakete können automatisch verpackt werden, bevor sie in Etikettierungs- und Palettierungsbereiche eingebracht werden.

LVT-Bodenbelag

Für LVT-Fabriken kann das System dazu beitragen, einen kontinuierlichen Produktionsfluss von der Bodenbearbeitung bis zur fertigen Kartonbearbeitung herzustellen.

WPC-Bodenbelag

WPC-Bodenbelagprodukte können automatisch übertragen, ausgerichtet, verpackt, versiegelt und an nachgelagerte Logistikgeräte transportiert werden.

Laminatböden

Hersteller von Laminatböden können das System nutzen, um die Wiederholbarkeit der Verpackungen zu verbessern und die manuellen Kartonarbeiten zu reduzieren.

PVC-Bodenbelag

Das System kann für verschiedene PVC-Bodenflächenmaße, Verpackungshöhen, Kartonstrukturen und Produktionskapazitäten angepasst werden.

Wandplatten

Dekorative Wandplatten und andere rechteckige Plattenprodukte können auch mit maßgeschneiderten Fördergeräten, Positionierungsmechanismen und Verpackungsstrukturen bearbeitet werden.

Baumaterialplatten

Das System ist für ausgewählte Baustoffprodukte geeignet, die automatisches Kartonverpacken und nachgelagerte Palettenbearbeitung erfordern.

Möbel und Dekorationstafeln

Mit individueller Technik kann das Verpackungskonzept auch auf technische Platten, Möbelkomponenten und ähnliche rechteckige Produkte angewendet werden.

Wie es funktioniert

1. Automatischer Produktempfang

Die Produkte werden über ein synchronisiertes Fördergerät vom vorgelagerten Herstellungsprozess zum Verpackungssystem überführt.

2. Identifizierung des Produkts

Die Sensoren erkennen die Position des Produkts und bestätigen, ob die eingehende Verpackung für den nächsten Betrieb bereit ist.

3. Automatische Ausrichtung

Die Positionierungseinheit richtet das Produkt aus, um eine wiederholbare Kartonverpackung zu gewährleisten.

4. Auswahl des Rezepts

Der Betreiber wählt das entsprechende Produktrezept über das HMI aus.

Die PLC lädt automatisch die erforderlichen Betriebsparameter ein.

5. Handhabung von Karton

Das Kartonmaterial wird entsprechend der konfigurierten Verpackungsstruktur geliefert oder hergestellt.

6. Produktverpackung

Das Produkt wird in den Verpackungsbereich gebracht, wo der Karton um das Produkt herum geformt oder gefaltet wird.

7. Anbringung von Klebstoffen

Auf die angegebenen Kartonbereiche kann automatisch heißschmelzender Klebstoff aufgetragen werden.

8. Falten und Schließen

Mechanische Falteinheiten vervollständigen die erforderlichen Seiten- und Endfalten.

9. Komprimierung und Stabilisierung

Bei Bedarf wird der verpackte Karton durch einen Kompressionsbereich geführt, um die Form des Pakets und die Klebstoffbindung zu verbessern.

10. Fertige Kartonentladung

Fertiggestellte Verpackungen werden automatisch auf den nachgelagerten Förderer übertragen.

11. Koordinierung von Daten und Ausrüstung

Die SPS kann Signale mit angeschlossenen Geräten wie Etikettierern, Inspektionssystemen, Palettierern und Palettenverpackungen austauschen.

Dadurch entsteht ein kontinuierlicher Verpackungsprozess und nicht mehrere getrennt stehende Maschinen.

Intelligente Steuerungsfunktionen

HMI-Rezeptmanagement

In dem Steuerungssystem können mehrere Produkteinstellungen gespeichert werden, wodurch die Betreiber effizienter zwischen Produktionsformaten wechseln können.

Überwachung des Produktionsstands

Die Bediener können den Maschinenzustand, die Betriebsgeschwindigkeit, Alarme und Produktionsinformationen über das HMI anzeigen.

Fehldiagnosen

Alarminformationen können Wartungsteams helfen, abnormale Maschinenverhältnisse zu erkennen und die Zeit zur Fehlerbehebung zu verkürzen.

Automatische Signalkoordination

Das Verpackungssystem kann Start-, Stopp-, Bereitschafts-, Fehler- und Produktübertragungssignale mit vor- und nachgelagerten Geräten austauschen.

Einstellbare Betriebsparameter

Die Einstellungen der Schlüsselmaschine können je nach den Anforderungen an das Produkt und die Kartonverpackung angepasst werden.

Erweiterbare Automatisierungsarchitektur

Zusätzliche Module können entsprechend den zukünftigen Produktionsanforderungen integriert werden.

Hauptvorteile

Höhere Verpackungseffizienz

Mit einer Kapazität von ca. 8-12 Kisten pro Minute unterstützt das System eine kontinuierliche industrielle Produktion.

Reduzierte manuelle Handhabung

Automatisches Befördern, Ausrichten, Verarbeiten, Falten und Versiegeln von Kartons verringert die Wiederholung von Aufgaben.

Einheitlichere Verpackungen

Kontrollierte Bewegungen und auf Rezepten basierende Parameter helfen, die Wiederholbarkeit der Verpackungen zu verbessern.

Schnelle Produktumstellung

Aufbewahrte Rezepte können die Anpassung vereinfachen, wenn Fabriken mehrere Produktspezifikationen herstellen.

Bessere Koordinierung der Produktionslinien

Vor- und nachgelagerte Kommunikation trägt dazu bei, unnötige Wartezeiten und Produktansammlungen zu reduzieren.

Skalierbare Automatisierung

Hersteller können Etikettierung, Inspektion, robotisierte Palettierung und Palettenverpackung als Teil desselben Automatisierungskonzepts integrieren.

Individuelles Ingenieurwesen

Die Maschinenausstattung, die Förderrichtung, die Steuerlogik, die Kartonstruktur und die Hilfsmodule können je nach Projekt angepasst werden.

Wie man ein intelligentes Verpackungssystem wählt

Die Auswahl des richtigen Verpackungssystems erfordert mehr als nur die Geschwindigkeit der Maschine.

1. Produktdimensionen angeben

Bestätigen Sie die Mindest- und Höchstgrößen des Produkts.

Der Standardarbeitsbereich beträgt:

• Länge: 500 bis 1000 mm

• Breite: 300 bis 600 mm

• Höhe: 25 bis 80 mm

2Bestätigen Sie das Gewicht des Pakets.

Das Gewicht jedes Kartons beeinflusst die Konstruktion des Fördergerätes, die Positionierungssysteme und die Anforderungen an die Palettierung.

3. Zeichnen Sie Kartoffeln vor

Kartonzeichnungen sind wichtig, da die Faltsituation und die Versiegelungsmethoden direkt von der Verpackungsstruktur abhängen.

Die Kunden können Folgendes bereitstellen:

• Kartonzeichnungen

• CAD-Dateien

• Verpackungsfotos

• Physische Kartonproben

• Verpackungsvideos

4. Definition der erforderlichen Kapazität

Das Standardsystem arbeitet mit einer Geschwindigkeit von ca. 8-12 Boxen/min.

Die tatsächliche Produktion sollte anhand der Produktgrößen, der Kartonkomplexität, der Vorlaufgeschwindigkeit und der nachgelagerten Logistik bewertet werden.

5. Identifizieren von Produktvariationen

Werden auf derselben Linie mehrere Bodenflächengrößen hergestellt, so ist eine vollständige Spezifikationsliste des Produkts anzugeben.

Dies ermöglicht es dem Ingenieurteam, Rezepturmanagement und automatische Anpassungsanforderungen zu bewerten.

6Bestätigen Sie die vorhandene Ausrüstung.

Wenn das intelligente Verpackungssystem in eine bestehende Fabrik integriert wird, geben Sie Angaben über die vor- und nachgelagerten Anlagen an.

Wichtige Informationen sind:

• Höhe des Förderers

• Produktorientierung

• Produktionsgeschwindigkeit

• Kommunikationsschnittstelle

• Verfügbare Anlagenfläche

7. Definition des erforderlichen Automatisierungsniveaus

Bestimmen Sie, ob für das Projekt nur eine Kartonverpackung oder ein komplettes Endsystem erforderlich ist.

Zusätzliche Funktionen können sein:

• Automatische Kennzeichnung

• Barcode-Scannen

• Sichtprüfung

• Gewichtsprüfung

• Palettierungsroboter

• Automatische Palettenzufuhr

• Stretchwäsche

8- Bestätigen Sie den elektrischen Standard.

Die Standardspannung beträgt 380 V / 50 Hz. Die elektrische Konfiguration kann je nach Bestimmungsland und Fabrikstandard überprüft werden.

Vollständige Integration der intelligenten Verpackungslinie

Das Intelligente Verpackungssystem kann als Kernverpackungsstation in einer vollständig automatisierten Produktionslinie dienen.

Eine typische Konfiguration kann diesem Prozess folgen:

Produktion → Inspektion → Zählung → Stapeln → Intelligente Verpackung → Etikettierung → Barcode-Überprüfung → Transport → Robotikpalettierung → Palettenverpackung → Lagerhaus

Durch die Integration mehrerer Maschinen unter koordinierter Steuerung können die Hersteller die Zwischenarbeit reduzieren und ein effizienteres Produktionsumfeld schaffen.

Für neue Fabriken kann die komplette Verpackungslinie nach Zielleistung, Produktpalette, Bodenfläche, Logistikanforderungen und künftiger Erweiterung geplant werden.

Für bestehende Anlagen kann das System so konstruiert werden, dass es sich, wo technisch möglich, mit aktuellen Anlagen verbindet.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann das intelligente Verpackungssystem verarbeiten?

Das System ist hauptsächlich für rechteckige Produkte wie SPC-Böden, LVT-Böden, WPC-Böden, Laminatböden, PVC-Böden, Wandplatten, Dekorationsplatten,und ähnliche Baustoffe.

2- Wie ist die Verpackungsgeschwindigkeit?

Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von den Produktgrößen, der Kartonstruktur, dem Dichtungsverfahren und der Linienkonfiguration ab.

3. Können verschiedene Produktgrößen im HMI gespeichert werden?

Ja, verschiedene Produktparameter können als Rezepte konfiguriert werden, so dass die Bediener mit weniger manuellen Anpassungen zwischen den Produktspezifikationen wechseln können.

4Kann sich das System mit Robotern für die Palettierung verbinden?

Das Verpackungssystem kann mit Fördergeräten, Etikettierausrüstungen, Barcode-Scannern, Inspektionssystemen, Roboter-Palletierer, Palettenfördergeräten und Verpackungsgeräten integriert werden.

5Welche Informationen sind für einen technischen Vorschlag erforderlich?

Bitte geben Sie Produktmaße, Verpackungsgewicht, Kartonmaße, Kartonzeichnungen, erforderliche Geschwindigkeit, Produktionsfluss, Fabriklayout, elektrische Norm und erforderliche nachgelagerte Automatisierung an.Dies ermöglicht es uns, eine geeignete Konfiguration und Angebot vorzubereiten.