8-12 scatole/min Sistema di confezionamento intelligente per linee di produzione di pavimenti

Visualizzazione del prodotto

Il sistema di imballaggio intelligente è una soluzione automatizzata di fine linea sviluppata per pavimenti, pannelli, tavole,e altri prodotti rettangolari che richiedono un'efficiente imballaggio in cartone e un controllo coordinato della produzioneProgettato per prodotti di lunghezza 500-1000 mm, larghezza 300-600 mm e altezza 25-80 mm, il sistema può realizzare circa 8-12 scatole al minuto in condizioni di produzione adeguate.

A differenza di una conventionale macchina di imballaggio autonoma, questo sistema intelligente combina la manipolazione automatica del prodotto, il posizionamento, la lavorazione del cartone, la sigillatura, il trasporto,e gestione delle ricette di produzione attraverso una piattaforma centralizzata PLC e HMIGli operatori possono selezionare i formati dei prodotti, monitorare lo stato della macchina, regolare i parametri operativi e coordinare le apparecchiature a monte e a valle da un'unica interfaccia di controllo.

Con una potenza installata di 28 kW e una configurazione elettrica standard di 380 V / 50 Hz,Il sistema può essere personalizzato per fabbriche di pavimentazione e impianti di produzione automatizzati che cercano una maggiore produttività, migliorata consistenza dell'imballaggio e ridotta dipendenza dalle operazioni manuali.

Causa: perché l'imballaggio tradizionale limita l'efficienza produttiva

Una moderna linea di produzione di pavimenti o pannelli può funzionare ininterrottamente per molte ore, ma il processo finale di imballaggio spesso dipende dal lavoro manuale.

Ciò crea uno squilibrio tra capacità produttiva e capacità di imballaggio.

Quando i lavoratori posizionano manualmente i prodotti, preparano cartoni, ripiegano scatole, applicano adesivo, spostano imballaggi finiti e organizzano i cartoni per la palettezzazione, possono verificarsi diversi problemi di efficienza.

Tra le sfide tipiche figurano:

• Variazione della velocità di imballaggio tra gli operatori

• Accumulazione del prodotto prima della stazione di imballaggio

• Piegamento di cartone incoerente

• Posizionamento errato del prodotto

• Qualità variabile della tenuta

• Manipolazione manuale eccessiva

• Maggiori esigenze di lavoro

• Difficili cambi di produzione

• Dati di produzione limitati

• Poco coordinamento tra le diverse macchine

Questi problemi diventano più evidenti quando una fabbrica produce diverse dimensioni di prodotto o opera più turni di produzione.

Per i produttori che servono i mercati internazionali, l'imballaggio deve anche rimanere coerente perché i prodotti finiti possono passare attraverso magazzini, trasporti in container, distributori,e canali di vendita al dettaglio prima di raggiungere il cliente finale.

Un sistema di imballaggio più intelligente può contribuire a standardizzare queste operazioni e collegare il processo di imballaggio con l'intero flusso di produzione.

Soluzione: automazione intelligente per l'imballaggio di fine linea

Il nostro sistema di imballaggio intelligente combina l'automazione meccanica con il controllo centralizzato per creare un processo di imballaggio più coordinato.

I prodotti vengono automaticamente ricevuti dalla linea di produzione a monte e trasferiti nella sezione di imballaggio.I sensori monitorano la posizione del prodotto e lo stato di funzionamento mentre il PLC controlla ogni fase di imballaggio secondo la ricetta selezionata.

Invece di regolare manualmente i singoli meccanismi per ogni modifica del prodotto, nel HMI possono essere memorizzati più parametri.

A seconda della configurazione finale, i dati relativi alla ricetta possono includere:

• Lunghezza del prodotto

• Larghezza del prodotto

• Altezza del pacchetto

• Velocità del trasportatore

• Parametri di posizionamento

• Dimensioni di cartone

• Sequenza di piegatura

• Impostazioni dell'adesivo

• Velocità di produzione

• Impostazioni della comunicazione a valle

Questo aiuta a ridurre il tempo di installazione quando si passa tra diverse specifiche di pavimenti o pannelli.

Il sistema di imballaggio intelligente può anche essere collegato ad altre apparecchiature di automazione, tra cui:

• Sistemi di ispezione dei prodotti

• Sistemi di conteggio automatici

• Attrezzature per l'impilazione

• Altri apparecchi per la produzione di cartoni

• Macchine per l'etichettatura automatica

• lettori di codici a barre

• Pesatrici di controllo

• Sistemi di ispezione visiva

• Pallettatori robotizzati

• Convogliatori di pallet

• Macchine per il rivestimento automatico

Il risultato è una piattaforma di imballaggio end-of-line flessibile che può essere adattata a diversi livelli di automazione di fabbrica.

Specificità

Nota: le specifiche tecniche possono essere adattate in base alle dimensioni effettive del prodotto, al design del cartone, alla produzione richiesta, al layout della fabbrica, allo standard elettrico e ai requisiti del progetto.

Applicazione

SPC Produzione di pavimenti

Il sistema di imballaggio intelligente può essere installato dopo la profilazione, l'ispezione, il conteggio o l'impianto di imballaggio del pavimento SPC.I pacchi finiti per pavimenti possono essere imballati automaticamente prima di entrare nelle sezioni di etichettatura e palettizzazione.

Fabbricazione di pavimenti in LVT

Per le fabbriche di LVT, il sistema può contribuire a stabilire un flusso di produzione continuo dalla lavorazione dei pavimenti alla movimentazione del cartone finito.

Pavimenti in WPC

I prodotti di pavimentazione in WPC possono essere automaticamente trasferiti, allineati, imballati, sigillati e trasportati alle apparecchiature logistiche a valle.

Pavimenti laminati

I produttori di pavimenti laminati possono utilizzare il sistema per migliorare la ripetibilità degli imballaggi e ridurre le operazioni manuali di cartonaggio.

Pavimenti in PVC

Il sistema può essere personalizzato per diverse dimensioni del pavimento in PVC, altezza del pacchetto, strutture in cartone e capacità di produzione.

pannelli per pareti

I pannelli murari decorativi e altri prodotti a pannelli rettangolari possono anche essere manipolati con trasportatori personalizzati, meccanismi di posizionamento e strutture di imballaggio.

Tavole di materiale da costruzione

Il sistema è adatto a prodotti di materiali da costruzione selezionati che richiedono l'imballaggio automatico in cartone e la movimentazione dei pallet a valle.

Arredamento e pannelli decorativi

Con l'ingegneria personalizzata, il concetto di imballaggio può essere applicato anche a pannelli ingegnerizzati, componenti di mobili e prodotti rettangolari simili.

Come funziona

1. Ricezione automatica dei prodotti

I prodotti vengono trasferiti dal processo di produzione a monte al sistema di imballaggio attraverso un trasportatore sincronizzato.

2. Identificazione del prodotto

I sensori rilevano la posizione del prodotto e confermano se l'imballaggio in arrivo è pronto per la prossima operazione.

3. Allineamento automatico

L'unità di posizionamento allinea il prodotto per garantire un imballaggio in cartone ripetibile.

4. Selezione della ricetta

L'operatore seleziona la ricetta del prodotto corrispondente tramite l'HMI.

Il PLC carica automaticamente i parametri di funzionamento richiesti.

5. Manipolazione del cartone

Il materiale in cartone viene fornito o preparato in base alla struttura di imballaggio configurata.

6. Imballaggio del prodotto

Il prodotto entra nella sezione di imballaggio, dove il cartone viene formato o ripiegato intorno al prodotto.

7. Applicazione adesiva

L'adesivo a fusione calda può essere applicato automaticamente sulle aree specificate del cartone.

8. Piegamento e chiusura

Le unità di piegatura meccaniche completano le pieghe laterali e finali richieste.

9. Compressione e stabilizzazione

Se necessario, il cartone imballato passa attraverso una sezione di compressione per migliorare la forma del pacchetto e il legame dell'adesivo.

10. Scarico di cartone finito

I pacchetti completati vengono automaticamente trasferiti al trasportatore a valle.

11. Coordinamento dei dati e delle attrezzature

Il PLC può scambiare segnali con attrezzature connesse come etichettatori, sistemi di ispezione, palettizzatori e involucri per pallet.

Ciò crea un processo di imballaggio continuo anziché diverse macchine singole disconnesse.

Caratteristiche di controllo intelligente

Gestione delle ricette

Nel sistema di controllo possono essere memorizzate più impostazioni di prodotto, aiutando gli operatori a passare più efficientemente tra i formati di produzione.

Monitoraggio dello stato della produzione

Gli operatori possono visualizzare lo stato della macchina, la velocità di funzionamento, gli allarmi e le informazioni di produzione attraverso l'HMI.

Diagnosi errata

Le informazioni di allarme possono aiutare i team di manutenzione a identificare le condizioni anormali della macchina e ridurre il tempo di risoluzione dei problemi.

Coordinamento automatico del segnale

Il sistema di imballaggio può scambiare segnali di avvio, arresto, pronto, guasto e trasferimento del prodotto con le apparecchiature a monte e a valle.

Parametri di funzionamento regolabili

Le impostazioni della chiave della macchina possono essere regolate in base ai diversi requisiti del prodotto e del cartone.

Architettura di automazione espandibile

I moduli aggiuntivi possono essere integrati in base alle esigenze future di produzione.

Principali vantaggi

Maggiore efficienza degli imballaggi

Con una capacità di circa 8-12 scatole al minuto, il sistema supporta la produzione industriale continua.

Riduzione della manovra manuale

Il trasporto automatico, l'allineamento, la lavorazione del cartone, la piegatura e la sigillatura riducono le attività ripetitive dell'operatore.

Imballaggi più coerenti

I movimenti controllati e i parametri basati sulla ricetta contribuiscono a migliorare la ripetibilità degli imballaggi.

Cambiamento rapido di prodotto

Le ricette memorizzate possono semplificare l'adeguamento quando le fabbriche producono più specifiche di prodotto.

Migliore coordinamento delle linee di produzione

La comunicazione a monte e a valle contribuisce a ridurre l'attesa inutile e l'accumulo di prodotti.

Automazione scalabile

I produttori possono integrare l'etichettatura, l'ispezione, la palettizzazione robotica e l'imballaggio dei pallet come parte dello stesso concetto di automazione.

Ingegneria personalizzata

La disposizione della macchina, la direzione del trasportatore, la logica di controllo, la struttura del cartone e i moduli ausiliari possono essere adattati in base a ciascun progetto.

Come scegliere un sistema di imballaggio intelligente

La scelta del giusto sistema di imballaggio richiede di valutare più della velocità della macchina.

1. Fornire le dimensioni del prodotto

Confermare le dimensioni minime e massime del prodotto.

L'intervallo di lavoro standard è:

• Lunghezza: 500-1000 mm

• Larghezza: 300-600 mm

• Altezza: 25-80 mm

2- Conferma il peso del pacco.

Il peso di ciascun cartone influenza la progettazione del trasportatore, i sistemi di posizionamento e i requisiti di palletizzazione.

3. Fornire disegni di cartone

I disegni su cartone sono importanti perché la sequenza di piegatura e i metodi di sigillamento dipendono direttamente dalla struttura dell'imballaggio.

I clienti possono fornire:

• Disegni su cartone

• File CAD

• Foto dell'imballaggio

• Campioni di cartone fisico

• Video di imballaggio

4. Definire la capacità richiesta

Il sistema standard funziona a una velocità di circa 8-12 scatole/min.

La produzione effettiva dovrebbe essere valutata in base alle dimensioni del prodotto, alla complessità del cartone, alla velocità a monte e alla logistica a valle.

5. Identificare le variazioni del prodotto

Se la stessa linea produce più dimensioni di pavimenti, fornire un elenco completo delle specifiche del prodotto.

Ciò consente al team di ingegneri di valutare la gestione delle ricette e i requisiti di regolazione automatica.

6. Conferma dell' attrezzatura esistente

Se il sistema di imballaggio intelligente verrà aggiunto a un impianto esistente, fornire dettagli sulle apparecchiature a monte e a valle.

Le informazioni importanti includono:

• Altezza del trasportatore

• Orientazione al prodotto

• Velocità di produzione

• Interfaccia di comunicazione

• Area di installazione disponibile

7. Definire il livello di automazione richiesto

Determinare se il progetto richiede solo imballaggi in cartone o un sistema completo di fine linea.

Le funzioni opzionali possono includere:

• Etichettatura automatica

• Scansione del codice a barre

• Ispezione della vista

• Controllo del peso

• Palettizzazione a robot

• Alimentazione automatica dei pallet

• Involucro di allungamento

8Conferma il livello elettrico di destinazione

La tensione standard è di 380 V / 50 Hz. La configurazione elettrica può essere rivista in base al paese di destinazione e allo standard di fabbrica.

Integrazione completa della linea di imballaggio intelligente

Il sistema di imballaggio intelligente può fungere da stazione centrale di imballaggio in una linea di produzione completamente automatizzata.

Una configurazione tipica può seguire questo processo:

Produzione → Ispezione → Conteggio → Imballaggio → Imballaggio intelligente → Etichettatura → Verificazione del codice a barre → Trasporto → Palettizzazione robotica → Imballaggio dei pallet → Magazzino

Integrando più macchine sotto controllo coordinato, i produttori possono ridurre la movimentazione intermedia e creare un ambiente di produzione più efficiente.

Per le nuove fabbriche, la linea completa di imballaggio può essere pianificata in base alla produzione, alla gamma di prodotti, allo spazio, ai requisiti logistici e all'espansione futura.

Per gli impianti esistenti, il sistema può essere progettato per essere collegato alle apparecchiature attuali ove tecnicamente possibile.

Domande frequenti

1Quali prodotti può gestire il sistema di imballaggio intelligente?

Il sistema è progettato principalmente per prodotti rettangolari quali pavimenti in SPC, pavimenti in LVT, pavimenti in WPC, pavimenti in laminato, pavimenti in PVC, pannelli murali, pannelli decorativi,e prodotti simili di materiali da costruzione.

2Qual è la velocità di imballaggio?

Il sistema standard funziona a una velocità di circa 8-12 scatole al minuto.

3. Sono possibili diverse dimensioni di prodotto nell'HMI?

Si, i diversi parametri del prodotto possono essere configurati come ricette, che aiutano gli operatori a passare dalle specifiche del prodotto con meno regolazioni manuali.

4Il sistema può essere collegato con apparecchiature di palletizzazione robot?

Sì, il sistema di imballaggio può essere integrato con trasportatori, apparecchiature di etichettatura, scanner di codici a barre, sistemi di ispezione, robot palletizzatori, trasportatori di pallet e attrezzature per l'imballaggio estensivo.

5Quali informazioni sono necessarie per una proposta tecnica?

Si prega di fornire le dimensioni del prodotto, il peso dell'imballaggio, le dimensioni del cartone, i disegni del cartone, la velocità richiesta, il flusso di produzione, il layout della fabbrica, lo standard elettrico e l'automazione necessaria a valle.Questo ci consente di preparare una configurazione più adeguata e di quotazione.