سیستم بسته بندی هوشمند 8-12 جعبه در دقیقه برای خطوط تولید کفپوش

مرور کلی محصول

سیستم بسته‌بندی هوشمند یک راه‌حل خودکار پایان خط است که برای کفپوش‌ها، پانل‌ها، تخته‌ها و سایر محصولات مستطیلی که نیاز به بسته‌بندی کارتن کارآمد و کنترل تولید هماهنگ دارند، توسعه یافته است. این سیستم که برای محصولات با طول ۵۰۰-۱۰۰۰ میلی‌متر، عرض ۳۰۰-۶۰۰ میلی‌متر و ارتفاع ۲۵-۸۰ میلی‌متر طراحی شده است، می‌تواند در شرایط تولید مناسب به حدود ۸-۱۲ کارتن در دقیقه دست یابد.

برخلاف یک دستگاه بسته‌بندی مستقل معمولی، این سیستم هوشمند، جابجایی خودکار محصول، موقعیت‌دهی، پردازش کارتن، بسته‌بندی، انتقال و مدیریت دستورالعمل‌های تولید را از طریق یک پلتفرم متمرکز PLC و HMI ترکیب می‌کند. اپراتورها می‌توانند فرمت‌های محصول را انتخاب کنند، وضعیت دستگاه را نظارت کنند، پارامترهای عملیاتی را تنظیم کنند و تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی را از یک رابط کنترل هماهنگ کنند.

با توان نصب شده ۲۸ کیلووات و پیکربندی الکتریکی استاندارد ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز، این سیستم را می‌توان برای کارخانه‌های کفپوش و کارخانه‌های تولیدی خودکار که به دنبال بهره‌وری بالاتر، ثبات بسته‌بندی بهبود یافته و کاهش وابستگی به عملیات دستی هستند، سفارشی‌سازی کرد.

علت: چرا بسته‌بندی سنتی بهره‌وری تولید را محدود می‌کند

یک خط تولید مدرن کفپوش یا پانل می‌تواند برای ساعت‌های طولانی به طور مداوم کار کند، اما فرآیند بسته‌بندی نهایی اغلب به نیروی کار دستی وابسته باقی می‌ماند.

این امر عدم تعادل بین ظرفیت تولید و ظرفیت بسته‌بندی ایجاد می‌کند.

هنگامی که کارگران محصولات را به صورت دستی موقعیت‌دهی می‌کنند، کارتن‌ها را آماده می‌کنند، جعبه‌ها را تا می‌کنند، چسب می‌زنند، بسته‌های تمام شده را جابجا می‌کنند و کارتن‌ها را برای پالت‌بندی سازماندهی می‌کنند، چندین مشکل بهره‌وری ممکن است ظاهر شود.

چالش‌های معمول شامل موارد زیر است:

• تغییر سرعت بسته‌بندی بین اپراتورها

• انباشتگی محصول قبل از ایستگاه بسته‌بندی

• تا کردن نامنظم کارتن

• موقعیت‌دهی نادرست محصول

• کیفیت متغیر بسته‌بندی

• جابجایی دستی بیش از حد

• نیاز به نیروی کار بیشتر

• تغییرات تولید دشوار

• داده‌های تولید محدود

• هماهنگی ضعیف بین دستگاه‌های مختلف

این مسائل زمانی بیشتر آشکار می‌شوند که یک کارخانه چندین اندازه محصول تولید می‌کند یا چندین شیفت تولید را اجرا می‌کند.

برای تولیدکنندگانی که بازارهای بین‌المللی را پوشش می‌دهند، بسته‌بندی نیز باید سازگار باقی بماند زیرا محصولات نهایی ممکن است قبل از رسیدن به مشتری نهایی از انبارها، حمل و نقل کانتینری، توزیع‌کنندگان و کانال‌های خرده‌فروشی عبور کنند.

یک سیستم بسته‌بندی هوشمندتر می‌تواند به استانداردسازی این عملیات کمک کند و فرآیند بسته‌بندی را با جریان کامل تولید متصل کند.

راه حل: اتوماسیون هوشمند برای بسته‌بندی پایان خط

سیستم بسته‌بندی هوشمند ما اتوماسیون مکانیکی را با کنترل متمرکز ترکیب می‌کند تا یک فرآیند بسته‌بندی هماهنگ‌تر ایجاد کند.

محصولات به طور خودکار از خط تولید بالادستی دریافت شده و به بخش بسته‌بندی منتقل می‌شوند. سنسورها موقعیت محصول و وضعیت عملیاتی را نظارت می‌کنند در حالی که PLC هر مرحله بسته‌بندی را طبق دستورالعمل انتخاب شده کنترل می‌کند.

به جای تنظیم دستی مکانیزم‌های جداگانه برای هر تغییر محصول، چندین پارامتر را می‌توان در HMI ذخیره کرد.

بسته به پیکربندی نهایی، داده‌های دستورالعمل ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• طول محصول

• عرض محصول

• ارتفاع بسته

• سرعت نوار نقاله

• پارامترهای موقعیت‌دهی

• اندازه کارتن

• توالی تا کردن

• تنظیمات چسب

• سرعت تولید

• تنظیمات ارتباطی پایین‌دستی

این به کاهش زمان راه‌اندازی هنگام جابجایی بین مشخصات مختلف کفپوش یا پانل کمک می‌کند.

سیستم بسته‌بندی هوشمند همچنین می‌تواند با تجهیزات اتوماسیون اضافی متصل شود، از جمله:

• سیستم‌های بازرسی محصول

• سیستم‌های شمارش خودکار

• تجهیزات انباشتگی

• واحدهای شکل‌دهی کارتن

• دستگاه‌های برچسب‌زنی خودکار

• اسکنرهای بارکد

• ترازوی چک

• سیستم‌های بازرسی بصری

• پالت‌سازهای رباتیک

• نوار نقاله‌های پالت

• دستگاه‌های بسته‌بندی کششی خودکار

نتیجه یک پلتفرم بسته‌بندی پایان خط انعطاف‌پذیر است که می‌تواند با سطوح مختلف اتوماسیون کارخانه سازگار شود.

مشخصات فنی

توجه: مشخصات فنی ممکن است بر اساس ابعاد واقعی محصول، طراحی کارتن، خروجی مورد نیاز، چیدمان کارخانه، استاندارد الکتریکی و الزامات پروژه تنظیم شود.

کاربرد

تولید کفپوش SPC

سیستم بسته‌بندی هوشمند را می‌توان پس از تجهیزات پروفیل‌سازی، بازرسی، شمارش یا انباشتگی کفپوش SPC نصب کرد. بسته‌های کفپوش تمام شده را می‌توان قبل از ورود به بخش‌های برچسب‌زنی و پالت‌بندی به طور خودکار بسته‌بندی کرد.

تولید کفپوش LVT

برای کارخانه‌های LVT، این سیستم می‌تواند به ایجاد یک جریان تولید پیوسته از پردازش کفپوش تا جابجایی کارتن‌های تمام شده کمک کند.

کفپوش WPC

محصولات کفپوش WPC را می‌توان به طور خودکار منتقل، تراز، بسته‌بندی، مهر و موم و به تجهیزات لجستیک پایین‌دستی منتقل کرد.

کفپوش لمینت

تولیدکنندگان کفپوش لمینت می‌توانند از این سیستم برای بهبود تکرارپذیری بسته‌بندی و کاهش عملیات دستی کارتن استفاده کنند.

کفپوش PVC

این سیستم را می‌توان برای ابعاد مختلف کفپوش PVC، ارتفاع بسته‌بندی، ساختارهای کارتن و ظرفیت‌های تولید سفارشی‌سازی کرد.

پانل‌های دیواری

پانل‌های دیواری تزئینی و سایر محصولات پانل مستطیلی نیز می‌توانند با نوار نقاله‌های سفارشی، مکانیزم‌های موقعیت‌دهی و ساختارهای بسته‌بندی جابجا شوند.

تخته‌های مصالح ساختمانی

این سیستم برای محصولات مصالح ساختمانی منتخب که نیاز به بسته‌بندی کارتن خودکار و جابجایی پالت پایین‌دستی دارند، مناسب است.

پانل‌های مبلمان و تزئینی

با مهندسی سفارشی، مفهوم بسته‌بندی را می‌توان برای پانل‌های مهندسی شده، اجزای مبلمان و محصولات مستطیلی مشابه نیز به کار برد.

نحوه کار

1. دریافت خودکار محصول

محصولات از طریق یک نوار نقاله همگام‌سازی شده از فرآیند تولید بالادستی به سیستم بسته‌بندی منتقل می‌شوند.

2. شناسایی محصول

سنسورها موقعیت محصول را تشخیص داده و تأیید می‌کنند که آیا بسته ورودی برای عملیات بعدی آماده است یا خیر.

3. تراز خودکار

واحد موقعیت‌دهی محصول را تراز می‌کند تا از بسته‌بندی تکرارپذیر کارتن اطمینان حاصل شود.

4. انتخاب دستورالعمل

اپراتور دستورالعمل محصول مربوطه را از طریق HMI انتخاب می‌کند.

PLC به طور خودکار پارامترهای عملیاتی مورد نیاز را بارگیری می‌کند.

5. جابجایی کارتن

مواد کارتن طبق ساختار بسته‌بندی پیکربندی شده تامین یا آماده می‌شود.

6. بسته‌بندی محصول

محصول وارد بخش بسته‌بندی می‌شود، جایی که کارتن در اطراف محصول شکل گرفته یا تا می‌شود.

7. اعمال چسب

چسب داغ را می‌توان به طور خودکار در نواحی مشخص شده کارتن اعمال کرد.

8. تا کردن و بستن

واحدهای تا کردن مکانیکی، تا کردن‌های جانبی و انتهایی مورد نیاز را تکمیل می‌کنند.

9. فشرده‌سازی و تثبیت

در صورت نیاز، کارتن بسته‌بندی شده از یک بخش فشرده‌سازی عبور می‌کند تا شکل بسته و اتصال چسب بهبود یابد.

10. تخلیه کارتن تمام شده

بسته‌های تکمیل شده به طور خودکار به نوار نقاله پایین‌دستی منتقل می‌شوند.

11. هماهنگی داده‌ها و تجهیزات

PLC می‌تواند سیگنال‌ها را با تجهیزات متصل مانند برچسب‌زن‌ها، سیستم‌های بازرسی، پالت‌سازها و بسته‌بندی‌کننده‌های پالت مبادله کند.

این امر یک فرآیند بسته‌بندی پیوسته را به جای چندین دستگاه مجزا و جدا از هم ایجاد می‌کند.

ویژگی‌های کنترل هوشمند

مدیریت دستورالعمل HMI

تنظیمات مختلف محصول را می‌توان در سیستم کنترل ذخیره کرد و به اپراتورها کمک می‌کند تا با تنظیمات دستی کمتر بین فرمت‌های تولید جابجا شوند.

نظارت بر وضعیت تولید

اپراتورها می‌توانند وضعیت دستگاه، سرعت عملیاتی، هشدارها و اطلاعات تولید را از طریق HMI مشاهده کنند.

تشخیص خطا

اطلاعات هشدار می‌تواند به تیم‌های تعمیر و نگهداری کمک کند تا شرایط غیرعادی دستگاه را شناسایی کرده و زمان عیب‌یابی را کاهش دهند.

هماهنگی سیگنال خودکار

سیستم بسته‌بندی می‌تواند سیگنال‌های شروع، توقف، آماده، خطا و انتقال محصول را با تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی مبادله کند.

پارامترهای عملیاتی قابل تنظیم

تنظیمات کلیدی دستگاه را می‌توان بر اساس نیازهای مختلف محصول و کارتن تنظیم کرد.

معماری اتوماسیون قابل توسعه

ماژول‌های اضافی را می‌توان بر اساس الزامات تولید آینده ادغام کرد.

مزایای اصلی

بهره‌وری بسته‌بندی بالاتر

این سیستم با ظرفیت حدود ۸-۱۲ کارتن در دقیقه، از تولید صنعتی پیوسته پشتیبانی می‌کند.

کاهش جابجایی دستی

انتقال خودکار، تراز، پردازش کارتن، تا کردن و بسته‌بندی، وظایف تکراری اپراتور را کاهش می‌دهد.

بسته‌بندی سازگارتر

حرکات کنترل شده و پارامترهای مبتنی بر دستورالعمل به بهبود تکرارپذیری بسته‌بندی کمک می‌کنند.

تغییر محصول سریع

دستورالعمل‌های ذخیره شده می‌توانند تنظیمات را هنگام تولید چندین مشخصات محصول توسط کارخانه‌ها ساده کنند.

هماهنگی بهتر خط تولید

ارتباطات بالادستی و پایین‌دستی به کاهش انتظار غیرضروری و انباشتگی محصول کمک می‌کند.

اتوماسیون مقیاس‌پذیر

تولیدکنندگان می‌توانند برچسب‌زنی، بازرسی، پالت‌بندی رباتیک و بسته‌بندی پالت را به عنوان بخشی از همان مفهوم اتوماسیون ادغام کنند.

مهندسی سفارشی

چیدمان دستگاه، جهت نوار نقاله، منطق کنترل، ساختار کارتن و ماژول‌های کمکی را می‌توان بر اساس هر پروژه تطبیق داد.

نحوه انتخاب سیستم بسته‌بندی هوشمند

انتخاب سیستم بسته‌بندی مناسب نیازمند ارزیابی بیش از سرعت دستگاه است.

۱. ابعاد محصول را ارائه دهید

حداقل و حداکثر ابعاد محصول را تأیید کنید.

محدوده کاری استاندارد عبارت است از:

• طول: ۵۰۰-۱۰۰۰ میلی‌متر

• عرض: ۳۰۰-۶۰۰ میلی‌متر

• ارتفاع: ۲۵-۸۰ میلی‌متر

۲. وزن بسته را تأیید کنید

وزن هر کارتن بر طراحی نوار نقاله، سیستم‌های موقعیت‌دهی و الزامات پالت‌بندی تأثیر می‌گذارد.

۳. نقشه‌های کارتن را ارائه دهید

نقشه‌های کارتن مهم هستند زیرا توالی تا کردن و روش‌های بسته‌بندی مستقیماً به ساختار بسته‌بندی بستگی دارند.

مشتریان می‌توانند ارائه دهند:

• نقشه‌های کارتن

• فایل‌های CAD

• عکس‌های بسته‌بندی

• نمونه‌های کارتن فیزیکی

• ویدئوهای بسته‌بندی

۴. ظرفیت مورد نیاز را تعریف کنید

سیستم استاندارد با حدود ۸-۱۲ کارتن در دقیقه کار می‌کند.

خروجی واقعی باید بر اساس ابعاد محصول، پیچیدگی کارتن، سرعت بالادستی و لجستیک پایین‌دستی ارزیابی شود.

۵. تنوع محصول را شناسایی کنید

اگر چندین اندازه کفپوش در یک خط تولید می‌شوند، لیست کامل مشخصات محصول را ارائه دهید.

این به تیم مهندسی اجازه می‌دهد تا الزامات مدیریت دستورالعمل و تنظیم خودکار را ارزیابی کند.

۶. تجهیزات موجود را تأیید کنید

اگر سیستم بسته‌بندی هوشمند به یک کارخانه موجود اضافه می‌شود، جزئیات تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی را ارائه دهید.

اطلاعات مهم شامل موارد زیر است:

• ارتفاع نوار نقاله

• جهت محصول

• سرعت تولید

• رابط ارتباطی

• فضای نصب موجود

۷. سطح اتوماسیون مورد نیاز را تعریف کنید

تعیین کنید که آیا پروژه فقط به بسته‌بندی کارتن نیاز دارد یا یک سیستم کامل پایان خط.

توابع اختیاری ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• برچسب‌زنی خودکار

• اسکن بارکد

• بازرسی بصری

• بررسی وزن

• پالت‌بندی رباتیک

• تغذیه خودکار پالت

• بسته‌بندی کششی

۸. استاندارد الکتریکی مقصد را تأیید کنید

ولتاژ استاندارد ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز است. پیکربندی الکتریکی را می‌توان بر اساس کشور مقصد و استاندارد کارخانه بررسی کرد.

ادغام کامل خط بسته‌بندی هوشمند

سیستم بسته‌بندی هوشمند می‌تواند به عنوان ایستگاه بسته‌بندی اصلی در یک خط تولید خودکار کامل عمل کند.

یک پیکربندی معمولی ممکن است این فرآیند را دنبال کند:

تولید → بازرسی → شمارش → انباشتگی → بسته‌بندی هوشمند → برچسب‌زنی → تأیید بارکد → انتقال → پالت‌بندی رباتیک → بسته‌بندی پالت → انبار

با ادغام چندین دستگاه تحت کنترل هماهنگ، تولیدکنندگان می‌توانند جابجایی میانی را کاهش داده و یک محیط تولید کارآمدتر ایجاد کنند.

برای کارخانه‌های جدید، خط بسته‌بندی کامل را می‌توان بر اساس خروجی هدف، محدوده محصول، فضای کف، الزامات لجستیکی و توسعه آینده برنامه‌ریزی کرد.

برای کارخانه‌های موجود، این سیستم را می‌توان برای اتصال به تجهیزات فعلی در هر کجا که از نظر فنی امکان‌پذیر باشد، مهندسی کرد.

سوالات متداول

۱. سیستم بسته‌بندی هوشمند چه محصولاتی را می‌تواند جابجا کند؟

این سیستم عمدتاً برای محصولات مستطیلی مانند کفپوش SPC، کفپوش LVT، کفپوش WPC، کفپوش لمینت، کفپوش PVC، پانل‌های دیواری، پانل‌های تزئینی و محصولات مشابه مصالح ساختمانی طراحی شده است.

۲. سرعت بسته‌بندی چقدر است؟

سیستم استاندارد با حدود ۸-۱۲ کارتن در دقیقه کار می‌کند. سرعت واقعی به ابعاد محصول، ساختار کارتن، فرآیند بسته‌بندی و پیکربندی خط بستگی دارد.

۳. آیا اندازه‌های مختلف محصول را می‌توان در HMI ذخیره کرد؟

بله. پارامترهای مختلف محصول را می‌توان به عنوان دستورالعمل پیکربندی کرد. این به اپراتورها کمک می‌کند تا با تنظیمات دستی کمتر بین مشخصات محصول جابجا شوند.

۴. آیا سیستم می‌تواند با تجهیزات پالت‌بندی رباتیک متصل شود؟

بله. سیستم بسته‌بندی را می‌توان با نوار نقاله‌ها، تجهیزات برچسب‌زنی، اسکنرهای بارکد، سیستم‌های بازرسی، پالت‌سازهای رباتیک، نوار نقاله‌های پالت و تجهیزات بسته‌بندی کششی ادغام کرد.

۵. چه اطلاعاتی برای پیشنهاد فنی مورد نیاز است؟

لطفاً ابعاد محصول، وزن بسته، ابعاد کارتن، نقشه‌های کارتن، سرعت مورد نیاز، جریان تولید، چیدمان کارخانه، استاندارد الکتریکی و اتوماسیون پایین‌دستی مورد نیاز را ارائه دهید. این به ما امکان می‌دهد تا پیکربندی و قیمت مناسب‌تری را آماده کنیم.