8-12 กล่อง/นาที ระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะสำหรับสายการผลิตวัสดุปูพื้น

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะเป็นโซลูชันอัตโนมัติสำหรับส่วนท้ายของสายการผลิตที่พัฒนาขึ้นสำหรับพื้น กระเบื้องบอร์ด และผลิตภัณฑ์สี่เหลี่ยมอื่นๆ ที่ต้องการการบรรจุกล่องที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมการผลิตที่ประสานงานกัน ระบบนี้ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว 500-1000 มม. ความกว้าง 300-600 มม. และความสูง 25-80 มม. สามารถบรรจุได้ประมาณ 8-12 กล่องต่อนาทีภายใต้สภาวะการผลิตที่เหมาะสม

แตกต่างจากเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบสแตนด์อโลนทั่วไป ระบบอัจฉริยะนี้รวมการจัดการผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ การจัดตำแหน่ง การประมวลผลกล่อง การปิดผนึก การลำเลียง และการจัดการสูตรการผลิตผ่านแพลตฟอร์ม PLC และ HMI แบบรวมศูนย์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกรูปแบบผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบสถานะเครื่องจักร ปรับพารามิเตอร์การทำงาน และประสานงานอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำจากอินเทอร์เฟซควบคุมเดียว

ด้วยกำลังติดตั้ง 28 กิโลวัตต์และการกำหนดค่าไฟฟ้ามาตรฐาน 380V / 50Hz ระบบนี้สามารถปรับแต่งสำหรับโรงงานผลิตพื้นและโรงงานผลิตอัตโนมัติที่ต้องการผลผลิตที่สูงขึ้น ความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์ที่ดีขึ้น และลดการพึ่งพาการดำเนินงานด้วยตนเอง

สาเหตุ: ทำไมการบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมจึงจำกัดประสิทธิภาพการผลิต

สายการผลิตพื้นหรือแผ่นสมัยใหม่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายชั่วโมง แต่กระบวนการบรรจุภัณฑ์สุดท้ายมักยังคงต้องพึ่งพาแรงงานคน

สิ่งนี้สร้างความไม่สมดุลระหว่างกำลังการผลิตและกำลังการบรรจุ

เมื่อคนงานจัดตำแหน่งผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง เตรียมกล่อง พับกล่อง ทากาว เคลื่อนย้ายแพ็คที่เสร็จแล้ว และจัดระเบียบกล่องสำหรับการวางพาเลท ปัญหาด้านประสิทธิภาพหลายประการอาจปรากฏขึ้น

ความท้าทายทั่วไป ได้แก่:

• ความเร็วในการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันไปในแต่ละผู้ปฏิบัติงาน

• ผลิตภัณฑ์สะสมก่อนสถานีบรรจุภัณฑ์

• การพับกล่องที่ไม่สม่ำเสมอ

• การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง

• คุณภาพการปิดผนึกที่แปรปรวน

• การจัดการด้วยตนเองมากเกินไป

• ความต้องการแรงงานที่สูงขึ้น

• การเปลี่ยนการผลิตที่ยากลำบาก

• ข้อมูลการผลิตที่จำกัด

• การประสานงานที่ไม่ดีระหว่างเครื่องจักรต่างๆ

ปัญหาเหล่านี้จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นเมื่อโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์หลายขนาดหรือดำเนินการหลายกะการผลิต

สำหรับผู้ผลิตที่ให้บริการตลาดต่างประเทศ บรรจุภัณฑ์ก็ต้องมีความสม่ำเสมอเช่นกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจผ่านคลังสินค้า การขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ ผู้จัดจำหน่าย และช่องทางการค้าปลีกก่อนที่จะถึงมือลูกค้าคนสุดท้าย

ระบบบรรจุภัณฑ์ที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นสามารถช่วยสร้างมาตรฐานการดำเนินงานเหล่านี้และเชื่อมโยงกระบวนการบรรจุภัณฑ์กับกระแสการผลิตที่สมบูรณ์

โซลูชัน: ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะสำหรับการบรรจุภัณฑ์ส่วนท้ายของสายการผลิต

ระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะของเราผสมผสานระบบอัตโนมัติทางกลเข้ากับการควบคุมแบบรวมศูนย์เพื่อสร้างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ประสานงานกันมากขึ้น

ผลิตภัณฑ์จะถูกรับโดยอัตโนมัติจากสายการผลิตต้นน้ำและถ่ายโอนไปยังส่วนบรรจุภัณฑ์ เซ็นเซอร์จะตรวจสอบตำแหน่งผลิตภัณฑ์และสถานะการทำงาน ในขณะที่ PLC จะควบคุมแต่ละขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ตามสูตรที่เลือก

แทนที่จะปรับกลไกแต่ละส่วนด้วยตนเองสำหรับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์แต่ละครั้ง พารามิเตอร์หลายอย่างสามารถจัดเก็บไว้ใน HMI ได้

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าสุดท้าย ข้อมูลสูตรอาจรวมถึง:

• ความยาวผลิตภัณฑ์

• ความกว้างผลิตภัณฑ์

• ความสูงบรรจุภัณฑ์

• ความเร็วสายพานลำเลียง

• พารามิเตอร์การวางตำแหน่ง

• ขนาดกล่อง

• ลำดับการพับ

• การตั้งค่ากาว

• ความเร็วในการผลิต

• การตั้งค่าการสื่อสารปลายน้ำ

สิ่งนี้ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเมื่อสลับระหว่างข้อกำหนดพื้นหรือแผ่นที่แตกต่างกัน

ระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะยังสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อัตโนมัติเพิ่มเติมได้ รวมถึง:

• ระบบตรวจสอบผลิตภัณฑ์

• ระบบนับอัตโนมัติ

• อุปกรณ์วางซ้อน

• หน่วยขึ้นรูปกล่อง

• เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ

• เครื่องอ่านบาร์โค้ด

• เครื่องชั่งตรวจสอบ

• ระบบตรวจสอบด้วยภาพ

• เครื่องวางพาเลทอัตโนมัติ

• สายพานลำเลียงพาเลท

• เครื่องพันพาเลทอัตโนมัติ

ผลลัพธ์คือแพลตฟอร์มบรรจุภัณฑ์ส่วนท้ายของสายการผลิตที่ยืดหยุ่น ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับระดับระบบอัตโนมัติของโรงงานที่แตกต่างกันได้

ข้อมูลจำเพาะ

หมายเหตุ: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคอาจมีการปรับเปลี่ยนตามขนาดผลิตภัณฑ์จริง การออกแบบกล่อง ผลผลิตที่ต้องการ รูปแบบโรงงาน มาตรฐานไฟฟ้า และข้อกำหนดโครงการ

การใช้งาน

การผลิตพื้น SPC

ระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะสามารถติดตั้งหลังอุปกรณ์ขึ้นรูป ตรวจสอบ นับ หรือวางซ้อนพื้น SPC ได้ แพ็คพื้นสำเร็จรูปสามารถบรรจุโดยอัตโนมัติก่อนเข้าสู่ส่วนติดฉลากและวางพาเลท

การผลิตพื้น LVT

สำหรับโรงงาน LVT ระบบสามารถช่วยสร้างกระแสการผลิตที่ต่อเนื่องตั้งแต่การแปรรูปพื้นไปจนถึงการจัดการกล่องสำเร็จรูป

พื้น WPC

ผลิตภัณฑ์พื้น WPC สามารถถ่ายโอน จัดตำแหน่ง บรรจุ ปิดผนึก และลำเลียงไปยังอุปกรณ์โลจิสติกส์ปลายน้ำโดยอัตโนมัติ

พื้นลามิเนต

ผู้ผลิตพื้นลามิเนตสามารถใช้ระบบนี้เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำของการบรรจุภัณฑ์และลดการดำเนินงานกล่องด้วยตนเอง

พื้น PVC

ระบบสามารถปรับแต่งสำหรับขนาดพื้น PVC ที่แตกต่างกัน ความสูงของบรรจุภัณฑ์ โครงสร้างกล่อง และกำลังการผลิต

แผ่นผนัง

แผ่นผนังตกแต่งและผลิตภัณฑ์แผ่นสี่เหลี่ยมอื่นๆ สามารถจัดการได้ด้วยสายพานลำเลียงที่ปรับแต่งได้ กลไกการวางตำแหน่ง และโครงสร้างบรรจุภัณฑ์

แผ่นวัสดุก่อสร้าง

ระบบนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์วัสดุก่อสร้างที่เลือกซึ่งต้องการการบรรจุกล่องอัตโนมัติและการจัดการพาเลทปลายน้ำ

แผ่นเฟอร์นิเจอร์และแผ่นตกแต่ง

ด้วยวิศวกรรมที่ปรับแต่งได้ แนวคิดการบรรจุภัณฑ์ยังสามารถนำไปใช้กับแผ่นวิศวกรรม ส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์ และผลิตภัณฑ์สี่เหลี่ยมที่คล้ายคลึงกัน

วิธีการทำงาน

1. การรับผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ

ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนจากกระบวนการผลิตต้นน้ำไปยังระบบบรรจุภัณฑ์ผ่านสายพานลำเลียงที่ซิงโครไนซ์

2. การระบุผลิตภัณฑ์

เซ็นเซอร์จะตรวจจับตำแหน่งผลิตภัณฑ์และยืนยันว่าแพ็คที่เข้ามาพร้อมสำหรับการดำเนินการต่อไปหรือไม่

3. การจัดตำแหน่งอัตโนมัติ

หน่วยวางตำแหน่งจะจัดตำแหน่งผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าการบรรจุกล่องสามารถทำซ้ำได้

4. การเลือกสูตร

ผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องผ่าน HMI

PLC จะโหลดพารามิเตอร์การทำงานที่จำเป็นโดยอัตโนมัติ

5. การจัดการกล่อง

วัสดุกล่องจะถูกจัดหาหรือเตรียมตามโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดค่าไว้

6. การบรรจุผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ส่วนบรรจุภัณฑ์ ซึ่งกล่องจะถูกขึ้นรูปหรือพับรอบผลิตภัณฑ์

7. การใช้กาว

กาวร้อนละลายสามารถใช้กับพื้นที่กล่องที่ระบุได้โดยอัตโนมัติ

8. การพับและปิด

หน่วยพับเชิงกลจะทำการพับด้านข้างและปลายที่จำเป็นให้เสร็จสมบูรณ์

9. การบีบอัดและการทำให้เสถียร

ในกรณีที่จำเป็น กล่องที่บรรจุจะผ่านส่วนบีบอัดเพื่อปรับปรุงรูปทรงบรรจุภัณฑ์และการยึดเกาะของกาว

10. การปล่อยกล่องสำเร็จรูป

แพ็คที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียงปลายน้ำโดยอัตโนมัติ

11. การประสานงานข้อมูลและอุปกรณ์

PLC สามารถแลกเปลี่ยนสัญญาณกับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ เช่น เครื่องติดฉลาก ระบบตรวจสอบ เครื่องวางพาเลท และเครื่องพันพาเลท

สิ่งนี้สร้างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ต่อเนื่อง แทนที่จะเป็นเครื่องจักรแต่ละเครื่องที่แยกจากกัน

คุณสมบัติการควบคุมอัจฉริยะ

การจัดการสูตร HMI

การตั้งค่าผลิตภัณฑ์หลายรายการสามารถจัดเก็บไว้ในระบบควบคุม ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสลับระหว่างรูปแบบการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การตรวจสอบสถานะการผลิต

ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูสถานะเครื่องจักร ความเร็วในการทำงาน การแจ้งเตือน และข้อมูลการผลิตผ่าน HMI

การวินิจฉัยข้อผิดพลาด

ข้อมูลการแจ้งเตือนสามารถช่วยทีมบำรุงรักษาในการระบุสภาวะเครื่องจักรที่ผิดปกติและลดเวลาในการแก้ไขปัญหา

การประสานงานสัญญาณอัตโนมัติ

ระบบบรรจุภัณฑ์สามารถแลกเปลี่ยนสัญญาณเริ่ม หยุด พร้อม ข้อผิดพลาด และการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ

พารามิเตอร์การทำงานที่ปรับได้

การตั้งค่าเครื่องจักรหลักสามารถปรับได้ตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และกล่องที่แตกต่างกัน

สถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติที่ขยายได้

สามารถรวมโมดูลเพิ่มเติมได้ตามความต้องการการผลิตในอนาคต

ประโยชน์หลัก

ประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ที่สูงขึ้น

ด้วยกำลังการผลิตประมาณ 8-12 กล่องต่อนาที ระบบนี้รองรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

ลดการจัดการด้วยตนเอง

การลำเลียงอัตโนมัติ การจัดตำแหน่ง การประมวลผลกล่อง การพับ และการปิดผนึก ช่วยลดงานซ้ำๆ ของผู้ปฏิบัติงาน

บรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น

การเคลื่อนไหวที่ควบคุมได้และพารามิเตอร์ตามสูตรช่วยปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำของการบรรจุภัณฑ์

การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็ว

สูตรที่จัดเก็บไว้สามารถทำให้การปรับเปลี่ยนง่ายขึ้นเมื่อโรงงานผลิตข้อกำหนดผลิตภัณฑ์หลายรายการ

การประสานงานสายการผลิตที่ดีขึ้น

การสื่อสารต้นน้ำและปลายน้ำช่วยลดการรอคอยที่ไม่จำเป็นและการสะสมผลิตภัณฑ์

ระบบอัตโนมัติที่ปรับขนาดได้

ผู้ผลิตสามารถรวมการติดฉลาก การตรวจสอบ การวางพาเลทอัตโนมัติ และการพันพาเลทเป็นส่วนหนึ่งของแนวคิดระบบอัตโนมัติเดียวกัน

วิศวกรรมที่กำหนดเอง

รูปแบบเครื่องจักร ทิศทางการลำเลียง ตรรกะการควบคุม โครงสร้างกล่อง และโมดูลเสริมสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามแต่ละโครงการ

วิธีเลือกซื้อระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ

การเลือกระบบบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมต้องประเมินมากกว่าแค่ความเร็วของเครื่องจักร

1. ระบุขนาดผลิตภัณฑ์

ยืนยันขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นต่ำและสูงสุด

ช่วงการทำงานมาตรฐานคือ:

• ความยาว: 500-1000 มม.

• ความกว้าง: 300-600 มม.

• ความสูง: 25-80 มม.

2. ยืนยันน้ำหนักบรรจุภัณฑ์

น้ำหนักของแต่ละกล่องส่งผลต่อการออกแบบสายพานลำเลียง ระบบการวางตำแหน่ง และข้อกำหนดในการวางพาเลท

3. ระบุแบบกล่อง

แบบกล่องมีความสำคัญเนื่องจากลำดับการพับและวิธีการปิดผนึกขึ้นอยู่กับโครงสร้างบรรจุภัณฑ์โดยตรง

ลูกค้าสามารถระบุ:

• แบบกล่อง

• ไฟล์ CAD

• รูปถ่ายบรรจุภัณฑ์

• ตัวอย่างกล่องจริง

• วิดีโอการบรรจุภัณฑ์

4. กำหนดกำลังการผลิตที่ต้องการ

ระบบมาตรฐานทำงานที่ประมาณ 8-12 กล่อง/นาที

ผลผลิตจริงควรประเมินตามขนาดผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อนของกล่อง ความเร็วต้นน้ำ และโลจิสติกส์ปลายน้ำ

5. ระบุความหลากหลายของผลิตภัณฑ์

หากมีการผลิตพื้นหลายขนาดบนสายการผลิตเดียวกัน ให้ระบุรายการข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์

สิ่งนี้จะช่วยให้ทีมวิศวกรรมประเมินการจัดการสูตรและความต้องการการปรับอัตโนมัติ

6. ยืนยันอุปกรณ์ที่มีอยู่

หากระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะจะถูกเพิ่มเข้าไปในโรงงานที่มีอยู่ ให้ระบุรายละเอียดเกี่ยวกับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ

ข้อมูลสำคัญรวมถึง:

• ความสูงสายพานลำเลียง

• การวางแนวผลิตภัณฑ์

• ความเร็วในการผลิต

• อินเทอร์เฟซการสื่อสาร

• พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่

7. กำหนดระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

พิจารณาว่าโครงการต้องการเพียงการบรรจุกล่องหรือระบบส่วนท้ายของสายการผลิตที่สมบูรณ์หรือไม่

ฟังก์ชันเสริมอาจรวมถึง:

• การติดฉลากอัตโนมัติ

• การสแกนบาร์โค้ด

• การตรวจสอบด้วยภาพ

• การตรวจสอบน้ำหนัก

• การวางพาเลทอัตโนมัติ

• การป้อนพาเลทอัตโนมัติ

• การพันด้วยฟิล์มยืด

8. ยืนยันมาตรฐานไฟฟ้าปลายทาง

แรงดันไฟฟ้ามาตรฐานคือ 380V / 50Hz การกำหนดค่าไฟฟ้าสามารถตรวจสอบได้ตามประเทศปลายทางและมาตรฐานโรงงาน

การรวมสายการบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะที่สมบูรณ์

ระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะสามารถทำหน้าที่เป็นสถานีบรรจุภัณฑ์หลักในสายการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์

การกำหนดค่าทั่วไปอาจเป็นไปตามกระบวนการนี้:

การผลิต → การตรวจสอบ → การนับ → การวางซ้อน → การบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ → การติดฉลาก → การตรวจสอบบาร์โค้ด → การลำเลียง → การวางพาเลทอัตโนมัติ → การพันพาเลท → คลังสินค้า

ด้วยการรวมเครื่องจักรหลายเครื่องภายใต้การควบคุมที่ประสานงานกัน ผู้ผลิตสามารถลดการจัดการระหว่างกลางและสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

สำหรับโรงงานใหม่ สายการบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์สามารถวางแผนได้ตามผลผลิตเป้าหมาย ช่วงผลิตภัณฑ์ พื้นที่ใช้สอย ข้อกำหนดด้านโลจิสติกส์ และการขยายในอนาคต

สำหรับโรงงานที่มีอยู่ ระบบสามารถออกแบบให้เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปัจจุบันได้ทุกที่ที่ทำได้ทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย

1. ระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะสามารถจัดการผลิตภัณฑ์ประเภทใดได้บ้าง?

ระบบนี้ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์สี่เหลี่ยมเป็นหลัก เช่น พื้น SPC, พื้น LVT, พื้น WPC, พื้นลามิเนต, พื้น PVC, แผ่นผนัง, แผ่นตกแต่ง และผลิตภัณฑ์วัสดุก่อสร้างที่คล้ายคลึงกัน

2. ความเร็วในการบรรจุภัณฑ์คือเท่าใด?

ระบบมาตรฐานทำงานที่ประมาณ 8-12 กล่องต่อนาที ความเร็วที่แท้จริงขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์ โครงสร้างกล่อง กระบวนการปิดผนึก และการกำหนดค่าสายการผลิต

3. สามารถจัดเก็บขนาดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันใน HMI ได้หรือไม่?

ใช่ พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถกำหนดค่าเป็นสูตรได้ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสลับระหว่างข้อกำหนดผลิตภัณฑ์โดยมีการปรับด้วยตนเองน้อยลง

4. ระบบสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์วางพาเลทอัตโนมัติได้หรือไม่?

ใช่ ระบบบรรจุภัณฑ์สามารถรวมเข้ากับสายพานลำเลียง อุปกรณ์ติดฉลาก เครื่องสแกนบาร์โค้ด ระบบตรวจสอบ เครื่องวางพาเลทอัตโนมัติ สายพานลำเลียงพาเลท และอุปกรณ์พันฟิล์มยืดได้

5. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอทางเทคนิค?

โปรดระบุขนาดผลิตภัณฑ์ น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ ขนาดกล่อง แบบกล่อง ความเร็วที่ต้องการ กระแสการผลิต รูปแบบโรงงาน มาตรฐานไฟฟ้า และระบบอัตโนมัติปลายน้ำที่ต้องการ สิ่งนี้จะช่วยให้เราจัดเตรียมการกำหนดค่าและใบเสนอราคาที่เหมาะสมยิ่งขึ้นได้