8-12 caixas/min Sistema de embalagem inteligente para linhas de produção de pisos

Visão geral do produto

O Sistema de Embalagem Inteligente é uma solução automática de fim de linha desenvolvida para pavimentos, painéis, placas,e outros produtos retangulares que exijam uma embalagem eficiente em cartão e um controlo coordenado da produçãoProjetado para produtos de 500-1000 mm de comprimento, 300-600 mm de largura e 25-80 mm de altura, o sistema pode produzir aproximadamente 8-12 caixas por minuto em condições de produção adequadas.

Ao contrário de uma máquina de embalagem convencional independente, este sistema inteligente combina manuseio automático do produto, posicionamento, processamento de cartão, vedação, transporte,e gestão de receitas de produção através de uma plataforma centralizada de PLC e HMIOs operadores podem selecionar formatos de produtos, monitorizar o estado da máquina, ajustar parâmetros operacionais e coordenar equipamentos a montante e a jusante a partir de uma única interface de controlo.

Com uma potência instalada de 28 kW e uma configuração elétrica normal de 380 V / 50 Hz,O sistema pode ser personalizado para fábricas de pavimentos e plantas de fabricação automatizadas que buscam maior produtividade, a consistência da embalagem melhorada e a dependência reduzida das operações manuais.

Causa: Por que as embalagens tradicionais limitam a eficiência da produção

Uma linha de produção moderna de pavimentos ou painéis pode funcionar continuamente por muitas horas, mas o processo final de embalagem muitas vezes continua dependendo do trabalho manual.

Isto cria um desequilíbrio entre a capacidade de produção e a capacidade de embalagem.

Quando os trabalhadores posicionam manualmente os produtos, preparam caixas, dobram caixas, aplicam adesivos, movem embalagens acabadas e organizam caixas para paletização, podem surgir vários problemas de eficiência.

Os desafios típicos incluem:

• Variação da velocidade de embalagem entre operadores

• Acumulação do produto antes da estação de embalagem

• Posicionamento em cartão incongruente

• Posicionamento incorreto do produto

• Qualidade de vedação variável

• Manuseio manual excessivo

• Requisitos de trabalho mais elevados

• Dificuldades de mudança de produção

• Dados de produção limitados

• Má coordenação entre as diferentes máquinas

Estes problemas tornam-se mais perceptíveis quando uma fábrica produz vários tamanhos de produtos ou opera vários turnos de produção.

Para os fabricantes que servem mercados internacionais, a embalagem também precisa de ser consistente, porque os produtos acabados podem passar por armazéns, transporte em contentores, distribuidores,e canais de retalho antes de chegarem ao cliente final.

Um sistema de embalagem mais inteligente pode ajudar a padronizar estas operações e ligar o processo de embalagem ao fluxo de produção completo.

Solução: Automação inteligente para embalagens finais de linha

O nosso Sistema de Embalagem Inteligente combina automação mecânica com controlo centralizado para criar um processo de embalagem mais coordenado.

Os produtos são automaticamente recebidos da linha de produção a montante e transferidos para a secção de embalagem.Os sensores monitorizam a posição do produto e o estado de funcionamento, enquanto o PLC controla cada etapa de embalagem de acordo com a receita selecionada.

Em vez de ajustar manualmente os mecanismos individuais para cada alteração do produto, vários parâmetros podem ser armazenados no HMI.

Dependendo da configuração final, os dados da receita podem incluir:

• Comprimento do produto

• Largura do produto

• Altura da embalagem

• Velocidade do transportador

• Parâmetros de posicionamento

• Tamanho de embalagem

• Sequência de dobragem

• Configurações de adesivos

• Velocidade de produção

• Configurações de comunicação a jusante

Isso ajuda a reduzir o tempo de instalação ao alternar entre diferentes especificações de piso ou painel.

O sistema de embalagem inteligente pode também ser ligado a equipamentos de automação adicionais, incluindo:

• Sistemas de inspecção de produtos

• Sistemas de contagem automática

• Equipamento de empilhamento

• Outros aparelhos de construção

• Máquinas automáticas de rotulagem

• Leitores de códigos de barras

• Máquinas de pesar

• Sistemas de inspecção visual

• Paletizadores robóticos

• De potência superior a 50 kW

• Máquinas de enrolar por alongamento automático

O resultado é uma plataforma de embalagem flexível que pode ser adaptada a diferentes níveis de automação da fábrica.

Especificações

Nota: As especificações técnicas podem ser ajustadas em função das dimensões reais do produto, do desenho da embalagem, da produção necessária, do layout da fábrica, do padrão elétrico e dos requisitos do projeto.

Aplicação

Produção de pavimentos SPC

O Sistema de Embalagem Inteligente pode ser instalado após perfis, inspeção, contagem ou equipamento de empilhamento de pavimentos SPC.Os pacotes de pavimentos acabados podem ser embalados automaticamente antes de entrarem nas secções de rotulagem e paletização.

Fabricação de revestimentos de pisos

Para as fábricas de LVT, o sistema pode ajudar a estabelecer um fluxo de produção contínuo desde o processamento de pavimentos até o manuseio de cartões acabados.

Pavimentos em WPC

Os produtos de pavimentos de WPC podem ser automaticamente transferidos, alinhados, embalados, selados e transportados para equipamentos de logística a jusante.

Pavimentos laminados

Os fabricantes de pavimentos laminados podem utilizar o sistema para melhorar a repetibilidade das embalagens e reduzir as operações manuais de cartão.

Pavimentos de PVC

O sistema pode ser personalizado para diferentes dimensões de piso de PVC, alturas de embalagem, estruturas de cartão e capacidades de produção.

Painéis de parede

Os painéis de parede decorativos e outros produtos de painéis retangulares também podem ser manipulados com transportadores personalizados, mecanismos de posicionamento e estruturas de embalagem.

Placas de material de construção

O sistema é adequado para produtos de materiais de construção selecionados que exigem embalagem automática em cartão e manuseio de paletes a jusante.

Mobiliário e painéis decorativos

Com engenharia personalizada, o conceito de embalagem também pode ser aplicado a painéis de engenharia, componentes de móveis e produtos retangulares semelhantes.

Como funciona

1. Recepção automática de produtos

Os produtos são transferidos do processo de fabrico a montante para o sistema de embalagem através de um transportador sincronizado.

2. Identificação do produto

Os sensores detectam a posição do produto e confirmam se a embalagem recebida está pronta para a próxima operação.

3. Alinhamento automático

A unidade de posicionamento alinha o produto para garantir uma embalagem de cartão repetível.

4. Seleção de receitas

O operador seleciona a receita do produto correspondente através do HMI.

O PLC carrega automaticamente os parâmetros de funcionamento necessários.

5. Manipulação de embalagens de cartão

O material de cartão é fornecido ou preparado de acordo com a estrutura de embalagem configurada.

6. Embalagem do produto

O produto entra na secção de embalagem, onde a embalagem é formada ou dobrada em torno do produto.

7. Aplicação de adesivo

O adesivo de fusão a quente pode ser aplicado automaticamente nas áreas especificadas do cartão.

8. Dobramento e fechamento

As unidades de dobragem mecânica completam as dobras laterais e terminais necessárias.

9. Compressão e estabilização

Se necessário, a embalagem passa por uma secção de compressão para melhorar a forma da embalagem e a ligação do adesivo.

10. Descarga da embalagem

Os pacotes completados são automaticamente transferidos para o transportador a jusante.

11. Coordenação dos dados e dos equipamentos

O PLC pode trocar sinais com equipamentos conectados, como rotuladores, sistemas de inspeção, paletizadores e embalagens de paletes.

Isto cria um processo de embalagem contínuo em vez de várias máquinas individuais desconectadas.

Características de controlo inteligente

Gestão de receitas HMI

Podem ser armazenadas várias configurações de produto no sistema de controlo, ajudando os operadores a alternarem entre os formatos de produção de forma mais eficiente.

Monitorização do estado da produção

Os operadores podem visualizar o estado da máquina, a velocidade de operação, os alarmes e as informações de produção através do HMI.

Diagnóstico errado

As informações de alarme podem ajudar as equipes de manutenção a identificar condições anormais da máquina e reduzir o tempo de resolução de problemas.

Coordenação automática do sinal

O sistema de embalagem pode trocar sinais de arranque, parada, prontidão, falha e transferência de produto com equipamentos a montante e a jusante.

Parâmetros de funcionamento ajustáveis

As configurações da máquina-chave podem ser ajustadas de acordo com diferentes requisitos do produto e da embalagem.

Arquitetura de automação expansível

Podem ser integrados módulos adicionais de acordo com as futuras necessidades de produção.

Principais benefícios

Maior eficiência das embalagens

Com uma capacidade de aproximadamente 8-12 caixas por minuto, o sistema suporta a produção industrial contínua.

Manuseio manual reduzido

O transporte automático, o alinhamento, o processamento de cartão, o dobramento e o vedação reduzem as tarefas repetitivas do operador.

Embalagens mais consistentes

Os movimentos controlados e os parâmetros baseados na receita ajudam a melhorar a repetibilidade das embalagens.

Mudança rápida de produto

As receitas armazenadas podem simplificar o ajuste quando as fábricas produzem múltiplas especificações de produtos.

Melhor coordenação da linha de produção

A comunicação a montante e a jusante ajuda a reduzir a espera desnecessária e a acumulação de produtos.

Automação escalável

Os fabricantes podem integrar rotulagem, inspeção, paletização robótica e embalagem de paletes como parte do mesmo conceito de automação.

Engenharia personalizada

O layout da máquina, a direção do transportador, a lógica de controlo, a estrutura do cartão e os módulos auxiliares podem ser adaptados de acordo com cada projeto.

Como escolher um sistema de embalagem inteligente

A escolha do sistema de embalagem adequado requer avaliar mais do que a velocidade da máquina.

1. Fornecer dimensões do produto

Confirmar as dimensões mínimas e máximas do produto.

O intervalo de trabalho padrão é:

• Comprimento: 500-1000 mm

• Largura: 300-600 mm

• Altura: 25 a 80 mm

2Confirme o peso do pacote.

O peso de cada caixa afeta o projeto do transportador, os sistemas de posicionamento e os requisitos de paletização.

3. Fornecer desenhos de cartão

Os desenhos de embalagem são importantes porque a sequência de dobragem e os métodos de vedação dependem directamente da estrutura da embalagem.

Os clientes podem fornecer:

• Desenhos em cartão

• Arquivos CAD

• Fotos da embalagem

• Amostragens físicas de embalagem

• Vídeos de embalagem

4. Definir a capacidade necessária

O sistema padrão funciona a uma velocidade aproximada de 8 a 12 caixas/min.

A produção real deve ser avaliada em função das dimensões do produto, da complexidade da embalagem, da velocidade a montante e da logística a jusante.

5Identificar as variações do produto

Se a mesma linha produzir vários tamanhos de piso, fornecer uma lista completa das especificações do produto.

Isso permite que a equipe de engenharia avalie os requisitos de gerenciamento de receitas e ajuste automático.

6. Confirme equipamento existente

Se o Sistema de Embalagem Inteligente for adicionado a uma fábrica existente, fornecer detalhes sobre os equipamentos a montante e a jusante.

Informações importantes incluem:

• Altura do transportador

• Orientação para o produto

• Velocidade de produção

• Interface de comunicação

• Área de instalação disponível

7. Defina o nível de automação necessário

Determine se o projecto requer apenas embalagens de cartão ou um sistema completo de ponta de linha.

As funções opcionais podem incluir:

• Marcação automática

• Análise de código de barras

• Inspecção visual

• Verificação do peso

• Paletização por robô

• Alimentação automática de paletes

• Embalagens de alongamento

8Confirme o padrão elétrico de destino.

A tensão padrão é 380 V / 50 Hz. A configuração elétrica pode ser revisada de acordo com o país de destino e o padrão da fábrica.

Integração completa da linha de embalagens inteligentes

O Sistema de Embalagem Inteligente pode servir como estação de embalagem central numa linha de produção totalmente automatizada.

Uma configuração típica pode seguir este processo:

Produção → Inspeção → Contagem → Empilhadeira → Embalagem inteligente → Rótulos → Verificação de códigos de barras → Transporte → Paletização robótica → Embalagem de paletes → Armazém

Ao integrar várias máquinas sob controlo coordenado, os fabricantes podem reduzir o manuseamento intermediário e criar um ambiente de produção mais eficiente.

Para as novas fábricas, a linha de embalagem completa pode ser planejada de acordo com a produção alvo, a gama de produtos, o espaço, os requisitos logísticos e a expansão futura.

Para as instalações existentes, o sistema pode ser projetado para se conectar ao equipamento atual sempre que tecnicamente viável.

Perguntas frequentes

1. Que produtos pode o Sistema de Embalagem Inteligente gerir?

O sistema é concebido principalmente para produtos retangulares, tais como pavimentos de SPC, pavimentos de LVT, pavimentos de WPC, pavimentos laminados, pavimentos de PVC, painéis de parede, painéis decorativos,e produtos similares de materiais de construção.

2Qual é a velocidade de embalagem?

O sistema padrão opera a aproximadamente 8-12 caixas por minuto.

3Podem ser armazenados diferentes tamanhos de produtos na HMI?

Sim. Diferentes parâmetros do produto podem ser configurados como receitas. Isso ajuda os operadores a alternar entre as especificações do produto com menos ajustes manuais.

4O sistema pode ligar-se ao equipamento de paletização robótico?

Sim, o sistema de embalagem pode ser integrado com transportadores, equipamentos de rotulagem, scanners de códigos de barras, sistemas de inspecção, paletizadores robóticos, transportadores de paletes e equipamentos de envelopamento.

5Quais são as informações necessárias para uma proposta técnica?

Forneça as dimensões do produto, o peso da embalagem, as dimensões da embalagem, os desenhos da embalagem, a velocidade necessária, o fluxo de produção, o layout da fábrica, o padrão elétrico e a automação necessária a jusante.Isto permite-nos preparar uma configuração mais adequada e citação.