8-12 pudełek/min Inteligentny system pakowania dla linii produkcyjnych podłóg

Przegląd produktu

Inteligentny system opakowań to zautomatyzowane rozwiązanie końcowe, opracowane dla podłóg, paneli, płyt,i innych produktów prostokątnych wymagających wydajnego pakowania kartonowego i skoordynowanej kontroli produkcjiZaprojektowany dla produktów o długości 500-1000 mm, szerokości 300-600 mm i wysokości 25-80 mm, system może osiągnąć około 8-12 pudełek na minutę w odpowiednich warunkach produkcyjnych.

W przeciwieństwie do konwencjonalnej samodzielnej maszyny do pakowania, ten inteligentny system łączy w sobie automatyczną obsługę produktów, pozycjonowanie, przetwarzanie kartonów, uszczelnianie, transport,i zarządzanie recepturami produkcji za pośrednictwem scentralizowanej platformy PLC i HMIOperatorzy mogą wybierać formaty produktów, monitorować stan maszyny, dostosowywać parametry operacyjne oraz koordynować urządzenia górne i dolne z jednego interfejsu sterowania.

Z mocą zainstalowaną 28 kW i standardową konfiguracją elektryczną 380 V / 50 Hz,system może być dostosowany do fabryk podłogowych i zawodów produkcyjnych automatycznych poszukujących wyższej wydajności, poprawiono spójność opakowań i zmniejszono zależność od ręcznych operacji.

Przyczyna: Dlaczego tradycyjne opakowania ograniczają wydajność produkcji

Nowoczesna linia produkcyjna podłóg lub paneli może pracować nieprzerwanie przez wiele godzin, ale końcowy proces pakowania często pozostaje uzależniony od pracy ręcznej.

Powoduje to nierównowagę między zdolnościami produkcyjnymi a pojemnością opakowaniową.

Kiedy pracownicy ręcznie ustawiają produkty, przygotowują kartony, składają pudełka, nakładają klej, przenoszą gotowe opakowania i organizują kartony do paletyzowania, mogą pojawić się kilka problemów z wydajnością.

Typowe wyzwania obejmują:

• Zmiana prędkości pakowania między operatorami

• Akumulacja produktu przed stacją pakowania

• Niezgodne zestawienie kartonu

• Niewłaściwe umieszczenie produktu

• Zmienna jakość uszczelnienia

• Nadmierna ręczna obsługa

• Wyższe wymagania dotyczące siły roboczej

• Trudna zmiana produkcji

• Ograniczone dane dotyczące produkcji

• Słaba koordynacja pomiędzy różnymi maszynami

Kwestie te stają się bardziej zauważalne, gdy fabryka produkuje kilka rozmiarów produktów lub prowadzi wiele zmian produkcyjnych.

W przypadku producentów obsługujących rynki międzynarodowe, opakowania muszą być również spójne, ponieważ gotowe produkty mogą przechodzić przez magazyny, transport kontenerowy, dystrybutorów,i kanałów handlowych przed dotarciem do klienta końcowego.

Bardziej inteligentny system pakowania może pomóc w standaryzacji tych operacji i połączyć proces pakowania z całym przepływem produkcji.

Rozwiązanie: Inteligentna automatyzacja opakowań końcowych

Nasz inteligentny system opakowań łączy automatyzację mechaniczną z scentralizowaną kontrolą, tworząc bardziej skoordynowany proces opakowania.

Produkty są automatycznie odbierane z linii produkcyjnej i przekazywane do sekcji pakowania.Czujniki monitorują położenie produktu i stan działania, podczas gdy sterownik sterujący kontrolą kontroluje każdy etap pakowania zgodnie z wybranym przepisem.

Zamiast ręcznego dostosowywania poszczególnych mechanizmów do każdej zmiany produktu, wiele parametrów może być przechowywanych w HMI.

W zależności od ostatecznej konfiguracji dane dotyczące receptury mogą obejmować:

• Długość produktu

• Szerokość produktu

• Wysokość opakowania

• Prędkość przenośnika

• Parametry pozycjonowania

• Wielkość kartonu

• Sekwencja składania

• Ustawienia klejów

• Prędkość produkcji

• Ustawienia komunikacji w dalszym ciągu

Pozwala to skrócić czas montażu przy przełączaniu między różnymi specyfikacjami podłogi lub paneli.

Inteligentny system pakowania może być również podłączony do dodatkowego sprzętu automatycznego, w tym:

• Systemy kontroli produktów

• Automatyczne systemy liczenia

• Urządzenia do układania

• Pozostałe urządzenia do tworzenia kartonu

• Maszyny do automatycznego etykietowania

• Czytniki kodów kreskowych

• Wyroby z tworzyw sztucznych

• Systemy kontroli widzenia

• Pozostałe maszyny

• Przesyłki palety

• Maszyny do obwijania automatycznego

W rezultacie powstaje elastyczna platforma opakowaniowa końcowa, która może być dostosowana do różnych poziomów automatyzacji fabryki.

Specyfikacje

Uwaga: Specyfikacje techniczne mogą być dostosowywane w zależności od rzeczywistych wymiarów produktu, konstrukcji kartonu, wymaganej mocy, układu fabrycznego, standardu elektrycznego i wymagań projektu.

Zastosowanie

Produkcja podłóg SPC

Inteligentny system opakowań może być zainstalowany po wykonaniu profilowania, inspekcji, liczenia lub układania podłogi SPC.Gotowe opakowania podłogowe mogą być automatycznie pakowane przed wprowadzeniem do sekcji etykietowania i paletowania.

Produkcja podłóg LVT

W przypadku fabryk LVT system może pomóc w ustaleniu ciągłego przepływu produkcji od obróbki podłóg po obróbkę gotowego kartonu.

Podłogi WPC

Produkty podłogowe WPC mogą być automatycznie przenoszone, wyrównane, pakowane, zapieczętowane i transportowane do urządzeń logistycznych w dół.

Podłogi laminowane

Producenci podłóg laminowanych mogą korzystać z tego systemu w celu poprawy powtarzalności opakowań i zmniejszenia ręcznych operacji kartonowych.

Podłogi z PVC

System może być dostosowany do różnych wymiarów podłóg PVC, wysokości opakowań, struktur kartonowych i mocy produkcyjnych.

Płyty ścienne

Dekoracyjne panele ścienne i inne prostokątne panele mogą być również obsługiwane za pomocą niestandardowych przenośników, mechanizmów pozycjonowania i struktur opakowaniowych.

Płyty z materiałów budowlanych

System jest odpowiedni dla wybranych produktów z materiałów budowlanych, które wymagają automatycznego pakowania kartonowego i obsługi palet w dalszym ciągu.

Meble i panele dekoracyjne

Dzięki inżynierii dostosowanej do potrzeb, koncepcja opakowań może być również stosowana do inżynieryjnych paneli, elementów mebli i podobnych produktów prostokątnych.

Jak to działa

1. Automatyczne przyjmowanie produktów

Produkty są przenoszone z procesu produkcji w górnym rzędzie do systemu pakowania za pośrednictwem zsynchronizowanego przenośnika.

2. Identyfikacja produktu

Czujniki wykrywają położenie produktu i potwierdzają, czy wchodzące opakowanie jest gotowe do następnej operacji.

3. Automatyczne wyrównanie

Jednostka pozycjonowania wyrównuje produkt w celu zapewnienia powtarzalności opakowania kartonowego.

4. Wybór receptury

Operator wybiera odpowiednią recepturę produktu za pomocą interfejsu HMI.

PLC automatycznie ładuje wymagane parametry robocze.

5. Obsługa kartonu

Materiał kartonowy jest dostarczany lub przygotowywany zgodnie z konfigurowaną strukturą opakowania.

6. Opakowanie produktu

Produkt trafia do sekcji opakowania, gdzie karton jest formowany lub złożony wokół produktu.

7. Zastosowanie kleju

Na określonych powierzchniach kartonu można automatycznie nakładać klej gorąco topiący się.

8. Zkład i zamknięcie

Mechaniczne złożone urządzenia uzupełniają wymagane złożenia boczne i końcowe.

9. Kompresja i stabilizacja

W razie potrzeby pakowany karton przechodzi przez przecinek kompresyjny, aby poprawić kształt opakowania i przyczepność.

10. Wyładowanie gotowego kartonu

Zakończone opakowania są automatycznie przenoszone do nośnika w dół.

11. Koordynacja danych i sprzętu

PLC może wymieniać sygnały z podłączonym sprzętem, takim jak etykietki, systemy inspekcyjne, paletyzatory i opakowania palet.

W ten sposób tworzy się ciągły proces pakowania zamiast kilku odłączonych pojedynczych maszyn.

Inteligentne funkcje sterowania

Zarządzanie recepturami HMI

W systemie sterowania można przechowywać wiele ustawień produktu, co pomaga operatorom skuteczniej przełączać się między formatami produkcji.

Monitorowanie stanu produkcji

Operatorzy mogą przeglądać status maszyny, prędkość pracy, alarmy i informacje o produkcji za pośrednictwem interfejsu HMI.

Nieprawidłowa diagnoza

Informacje o alarmie mogą pomóc zespołom konserwacyjnym w identyfikacji nieprawidłowych warunków pracy maszyny i skrócić czas rozwiązywania problemów.

Automatyczna koordynacja sygnałów

System opakowania może wymieniać sygnały start, stop, ready, fault i transferu produktu z sprzętem w górnym i dolnym rzędzie.

regulowane parametry pracy

Ustawienia klucza maszyny można regulować zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi produktu i kartonu.

Rozszerzalna architektura automatyki

Dodatkowe moduły mogą być zintegrowane zgodnie z przyszłymi wymaganiami produkcyjnymi.

Główne korzyści

Wyższa wydajność opakowań

Dzięki wydajności około 8-12 pudełek na minutę system umożliwia ciągłą produkcję przemysłową.

Zmniejszone obsługiwanie ręczne

Automatyczne przenoszenie, wyrównanie, przetwarzanie kartonu, składanie i uszczelnianie zmniejszają powtarzające się zadania operatora.

Bardziej spójne opakowania

Kontrolowane ruchy i parametry oparte na recepturach pomagają poprawić powtarzalność opakowań.

Szybka zmiana produktu

Przechowywane przepisy mogą ułatwić dostosowanie, gdy fabryki produkują wiele specyfikacji produktów.

Lepsza koordynacja linii produkcyjnej

Komunikacja w górnym i dolnym rzędzie pozwala zmniejszyć niepotrzebne oczekiwania i akumulację produktów.

Scalable Automation

Producenci mogą zintegrować etykietowanie, inspekcję, palletyzację robotyczną i pakowanie palet jako część tej samej koncepcji automatyzacji.

Inżynieria na zamówienie

Układ maszyny, kierunek przenośnika, logika sterowania, struktura kartonu i moduły pomocnicze można dostosować do każdego projektu.

Jak wybrać inteligentny system pakowania

Wybór odpowiedniego systemu pakowania wymaga oceny czegoś więcej niż prędkości maszyny.

1. Podanie wymiarów produktu

Potwierdź minimalne i maksymalne wymiary produktu.

Standardowy zakres pracy wynosi:

• Długość: 500-1000 mm

• Szerokość: 300-600 mm

• Wysokość: 25-80 mm

2/ Potwierdź masę paczki.

Waga każdego kartonu ma wpływ na konstrukcję przenośnika, systemy pozycjonowania oraz wymagania dotyczące paletyzowania.

3. Przedstawić rysunki kartonowe

Rysunki kartonowe są ważne, ponieważ sekwencja składania i metody uszczelniania zależą bezpośrednio od struktury opakowania.

Klienci mogą zapewnić:

• Rysunki kartonowe

• Pliki CAD

• Zdjęcia opakowania

• Próbki kartonu fizycznego

• Filmy o opakowaniach

4. Określ wymaganą zdolność

Standardowy system działa przy około 8-12 pudełkach/min.

Rzeczywistą produkcję należy ocenić w zależności od wymiarów produktu, złożoności kartonu, prędkości w górnym rzędzie i logistyki w dolnym rzędzie.

5. Zidentyfikować odmiany produktów

Jeżeli na tej samej linii produkowanych jest kilka rozmiarów podłóg, należy podać pełny wykaz specyfikacji produktu.

Umożliwia to zespołowi inżynierskiemu ocenę wymagań zarządzania recepturami i automatycznego dostosowywania.

6. Potwierdź istniejący sprzęt

Jeżeli inteligentny system opakowań zostanie dodany do istniejącej fabryki, należy podać szczegółowe informacje na temat sprzętu przed i po niej.

Ważne informacje obejmują:

• Wysokość przenośnika

• Orientacja produktowa

• Prędkość produkcji

• Interfejs komunikacji

• Dostępna powierzchnia instalacji

7. Określ wymagany poziom automatyzacji

Określ, czy projekt wymaga jedynie opakowania kartonowego, czy kompletnego systemu końcowego.

Funkcje opcjonalne mogą obejmować:

• Automatyczne oznakowanie

• Skanowanie kodów kreskowych

• Kontrola widzenia

• Kontrola masy

• Roboty palletyzujące

• Automatyczne podawanie palet

• Oświetlenie rozciągające

8/ Potwierdź / / Elektryczny standard przeznaczenia /

Standardowe napięcie wynosi 380 V / 50 Hz. Konfiguracja elektryczna może być zmieniana zgodnie z krajem przeznaczenia i standardem fabrycznym.

Kompletna integracja linii opakowań inteligentnych

Inteligentny system opakowań może służyć jako podstawowa stacja opakowań w całkowicie zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Typowa konfiguracja może być następująca:

Produkcja → Kontrola → Liczenie → Kładanie → Inteligentne opakowanie → Etykietowanie → Weryfikacja kodów kreskowych → Przekazywanie → Paletyzacja robotyczna → Owijanie palet → Skład

Poprzez integrację wielu maszyn pod skoordynowanym sterowaniem producenci mogą zmniejszyć czas obsługi i stworzyć bardziej wydajne środowisko produkcyjne.

W przypadku nowych zakładów można zaplanować kompletną linię opakowań w zależności od docelowej produkcji, asortymentu produktów, powierzchni podłogowej, wymagań logistycznych i przyszłej ekspansji.

W przypadku istniejących instalacji system może być zaprojektowany tak, aby łączył się z obecnym sprzętem, w przypadku gdy jest to technicznie możliwe.

Częste pytania

1Jakie produkty może obsłużyć inteligentny system opakowań?

System jest przeznaczony głównie do produktów prostokątnych, takich jak podłogi SPC, podłogi LVT, podłogi WPC, podłogi laminowane, podłogi PVC, panele ścienne, panele dekoracyjne,i podobnych produktów budowlanych.

2- Jaka jest prędkość pakowania?

Standardowy system działa przy prędkości około 8-12 pudełek na minutę.

3. Czy w HMI można przechowywać różne rozmiary produktów?

Tak. Różne parametry produktu mogą być konfigurowane jako przepisy. To pomaga operatorom przechodzić między specyfikacjami produktu z mniejszą liczbą ręcznych regulacji.

4Czy system może połączyć się z sprzętem do palletyzowania robotów?

System opakowań może być zintegrowany z przenośnikami, urządzeniami do etykietowania, skanerami kodów kreskowych, systemami kontroli, robotami paletyzatorami, przenośnikami palet i sprzętem do opakowania rozciągającym.

5Jakie informacje są wymagane dla wniosku technicznego?

Należy podać wymiary produktu, masę opakowania, wymiary kartonu, rysunki kartonu, wymaganą prędkość, przepływ produkcji, układ fabryczny, standard elektryczny i wymaganą automatyzację w dalszym etapie produkcji.Pozwala nam to przygotować bardziej odpowiednią konfigurację i cytat.