स्मार्ट फ़्लोरिंग फ़ैक्टरी स्वचालन के लिए लाइन पैकेजिंग सिस्टम का अंत

उत्पाद अवलोकन

स्मार्ट फ़्लोरिंग फ़ैक्टरी ऑटोमेशन के लिए एंड ऑफ़ लाइन पैकेजिंग सिस्टम उन निर्माताओं के लिए विकसित किया गया है जो तैयार उत्पाद हैंडलिंग, पैकेजिंग, पहचान, पैलेटाइज़िंग और डाउनस्ट्रीम लॉजिस्टिक्स को एक समन्वित उत्पादन प्रक्रिया से जोड़ना चाहते हैं। 500-1000 मिमी की लंबाई, 300-600 मिमी की चौड़ाई और 25-80 मिमी की पैकेज ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया, सिस्टम लगभग 8-12 बक्से प्रति मिनट की उत्पादन गति प्राप्त कर सकता है।

लगभग 28 किलोवाट की स्थापित शक्ति और 380V / 50Hz की मानक विद्युत आपूर्ति के साथ, यह स्वचालित समाधान फर्श, पैनल, बोर्ड और अन्य नियमित रूप से आकार के औद्योगिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है। अलग-अलग मैनुअल स्टेशनों पर निर्भर रहने के बजाय, लाइन स्वचालित रूप से उत्पादों को प्राप्त कर सकती है, उन्हें व्यवस्थित कर सकती है, पैकेजिंग संचालन पूरा कर सकती है और तैयार बक्से को लेबलिंग या पैलेटाइज़िंग उपकरण में स्थानांतरित कर सकती है। मॉड्यूलर डिज़ाइन प्रत्येक प्रोजेक्ट को उत्पाद के आकार, लाइन गति, फ़ैक्टरी लेआउट और भविष्य की स्वचालन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने की अनुमति देता है।

कारण - अंतिम उत्पादन चरण एक बाधा क्यों बन जाता है

कई विनिर्माण संयंत्रों में, उत्पादन उपकरण पहले से ही अत्यधिक स्वचालित हैं, लेकिन उत्पादन के बाद का संचालन अभी भी मैन्युअल रूप से पूरा किया जाता है।

उत्पादों को स्वचालित रूप से काटा, निरीक्षण और स्टैक किया जा सकता है, लेकिन फिर श्रमिकों को उन्हें पैकेजिंग स्टेशन पर ले जाना, उत्पादों की गिनती करना, डिब्बों को लोड करना, लेबल लगाना और पैलेट तैयार करना आवश्यक होता है।

इससे उत्पादन क्षमता और पैकेजिंग क्षमता के बीच बेमेल पैदा होता है।

सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:

• तैयार उत्पाद उत्पादन और पैकेजिंग के बीच प्रतीक्षा कर रहे हैं

• मैन्युअल गणना त्रुटियाँ

• अनियमित पैकेज गुणवत्ता

• बहुत से ऑपरेटरों ने पंक्ति के अंत पर ध्यान केंद्रित किया

• विभिन्न पैकेजिंग स्टेशनों के बीच धीमा स्थानांतरण

• ग़लत लेबल या उत्पाद पहचान

• बार-बार मैनुअल उठाना और संभालना

• शिफ्ट परिवर्तन के दौरान स्थिर आउटपुट बनाए रखने में कठिनाई

• सीमित उत्पादन ट्रैसेबिलिटी

• अधिक श्रमिकों को जोड़े बिना उत्पादन बढ़ाने में कठिनाई

जब ये प्रक्रियाएँ जुड़ी नहीं होती हैं, तब भी पूरी फैक्ट्री अंत-ऑफ़-लाइन दक्षता द्वारा सीमित हो सकती है।

समाधान - लाइन पैकेजिंग सिस्टम का एक एकीकृत अंत

एंड ऑफ लाइन पैकेजिंग सिस्टम का उद्देश्य तैयार उत्पादन से गोदाम-तैयार पैकेजों तक निरंतर प्रवाह बनाना है।

अपस्ट्रीम उत्पादन या निरीक्षण प्रक्रिया के बाद उत्पाद स्वचालित रूप से सिस्टम में प्रवेश करते हैं। कन्वेयर उन्हें आवश्यक पैकेजिंग स्टेशनों पर स्थानांतरित करते हैं जबकि सेंसर और पीएलसी प्रत्येक आंदोलन का समन्वय करते हैं।

परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर, सिस्टम क्रम से कई कार्य कर सकता है।

इनमें शामिल हो सकते हैं:

• उत्पाद प्राप्त करना

• संरेखण और स्थिति

• स्वचालित गिनती

• उत्पाद समूहन

• स्वचालित स्टैकिंग

• सुरक्षात्मक सामग्री सम्मिलन

• बॉक्स लोड हो रहा है

• कार्टन समापन

• उत्पाद लपेटना

• लेबल मुद्रण

• बारकोड पहचान

• गुणवत्ता निरीक्षण

• रोबोटिक पैलेटाइजिंग

• पैलेट स्ट्रेच रैपिंग

• समाप्त फूस स्थानांतरण

यह एकीकृत दृष्टिकोण अनावश्यक मैन्युअल स्थानांतरण को कम करता है और विभिन्न मशीनों को एक पूर्ण उत्पादन प्रणाली के रूप में संचालित करने की अनुमति देता है।

विशेष विवरण

अंतिम विशिष्टताओं को उत्पादन गति, उत्पाद आकार, कार्टन आयाम, पैकेजिंग प्रारूप, गंतव्य विद्युत मानक और फ़ैक्टरी लेआउट के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

आवेदन

एंड ऑफ लाइन पैकेजिंग सिस्टम का उपयोग विभिन्न विनिर्माण उद्योगों में किया जा सकता है जहां तैयार उत्पादों को भंडारण या शिपमेंट से पहले स्वचालित रूप से पैक करने की आवश्यकता होती है।

एसपीसी फ़्लोरिंग

एसपीसी फ़्लोरिंग फ़ैक्टरियों के लिए, लाइन को निरीक्षण या स्टैकिंग के बाद स्थापित किया जा सकता है और उत्पाद समूहन, बॉक्स पैकेजिंग, लेबलिंग और पैलेटाइज़िंग को स्वचालित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

एलवीटी फ़्लोरिंग

एलवीटी उत्पादों को अपस्ट्रीम उपकरण से सीधे लाइन के अंत अनुभाग में स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे अनावश्यक मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है।

डब्ल्यूपीसी फ़्लोरिंग

डब्ल्यूपीसी फर्श को स्वचालित रूप से गिना जा सकता है, समूहीकृत किया जा सकता है, पैक किया जा सकता है और पैलेटाइजिंग के लिए तैयार किया जा सकता है।

लैमिनेट किया गया फ़र्श

यह प्रणाली लैमिनेट फ़्लोरिंग निर्माताओं को पैकेजिंग स्थिरता बढ़ाने और निरंतर उत्पादन बनाए रखने में मदद कर सकती है।

दीवार के पैनलों

आयताकार सजावटी दीवार पैनलों को अनुकूलित आयामों और पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जा सकता है।

प्लास्टिक बोर्ड और प्रोफाइल

उपकरण को प्लास्टिक बोर्ड, मिश्रित पैनल, औद्योगिक प्रोफाइल, फर्नीचर घटकों और इसी तरह के उत्पादों के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।

निर्माण सामग्री

मानकीकृत निर्माण सामग्री के निर्माता पैकेजिंग श्रम को कम करने और शिपमेंट तैयारी में सुधार करने के लिए लाइन का उपयोग कर सकते हैं।

यह काम किस प्रकार करता है

संपूर्ण वर्कफ़्लो को अनुकूलित किया जा सकता है, लेकिन एक विशिष्ट प्रणाली निम्नानुसार संचालित होती है।

1. उत्पाद स्वागत

तैयार उत्पाद पिछली उत्पादन प्रक्रिया से स्वचालित रूप से आते हैं।

कन्वेयर श्रमिकों को मशीनों के बीच मैन्युअल रूप से ले जाने की आवश्यकता के बिना उत्पादों को प्राप्त करता है।

2. उत्पाद स्थिति

सेंसर प्रत्येक आने वाले उत्पाद का पता लगाते हैं।

पोजिशनिंग डिवाइस अगले प्रसंस्करण चरण में प्रवेश करने से पहले उत्पाद को संरेखित करते हैं।

3. स्वचालित गिनती

नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक पैकेज के लिए आवश्यक मात्रा के अनुसार उत्पादों की गणना करती है।

इससे लगातार पैकेजिंग मात्रा सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।

4. उत्पाद समूहन

पैकेजिंग से पहले उत्पादों को आवश्यक समूह या स्टैक में संयोजित किया जाता है।

एप्लिकेशन के आधार पर, इस प्रक्रिया में स्वचालित स्टैकिंग, बफरिंग या संरेखण शामिल हो सकता है।

5. पैकेजिंग

समूहीकृत उत्पाद पैकेजिंग स्टेशन में प्रवेश करते हैं।

पैकेजिंग विधि को कार्टन संरचना, सुरक्षात्मक सामग्री और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

6. पहचान

एक लेबलिंग या मुद्रण प्रणाली लागू हो सकती है:

• उत्पाद की जानकारी

• बारकोड

• क्यू आर संहिता

• बैच संख्या

• उत्पादन की तारीख

• शिपिंग सूचना

इससे उत्पाद की पहचान और पता लगाने की क्षमता में सुधार करने में मदद मिलती है।

7. समाप्त बॉक्स स्थानांतरण

पैक किए गए उत्पाद कन्वेयर के माध्यम से स्वचालित रूप से अगले स्टेशन पर स्थानांतरित हो जाते हैं।

8. रोबोटिक पैलेटाइज़िंग

एक रोबोट तैयार बक्सों को चुन सकता है और उन्हें आवश्यक पैलेट पैटर्न के अनुसार व्यवस्थित कर सकता है।

9. अंतिम पैलेट हैंडलिंग

पूर्ण किए गए पैलेट को पैलेट रैपिंग मशीन में या सीधे तैयार माल क्षेत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है।

मुख्य लाभ

मैन्युअल स्थानांतरण कम करें

एंड ऑफ लाइन पैकेजिंग सिस्टम का सबसे बड़ा लाभ बार-बार मैन्युअल उत्पाद आंदोलन को कम करना है।

उत्पाद उत्पादन से लेकर अंतिम पैलेटाइजिंग तक स्वचालित कन्वेयर पथ पर बने रह सकते हैं।

लाइन संतुलन में सुधार करें

पैकेजिंग क्षमता को अपस्ट्रीम उत्पादन से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

8-12 बक्से/मिनट की मानक गति के साथ, सिस्टम प्रक्रियाओं के बीच उत्पाद संचय को कम करने में मदद करता है।

पैकेजिंग पुनरावर्तनीयता में सुधार करें

स्वचालित स्थिति, गिनती और पैकेजिंग अधिक सुसंगत तैयार पैकेज तैयार करने में मदद करती है।

उत्पादन ट्रैसेबिलिटी में सुधार करें

एकीकृत प्रिंटर, बारकोड सिस्टम और लेबलिंग उपकरण उत्पाद जानकारी को उत्पादन और लॉजिस्टिक्स से जोड़ने में मदद कर सकते हैं।

पैकेजिंग श्रम पर निर्भरता कम करें

कम मैन्युअल पैकेजिंग परिचालन से निर्माताओं को श्रम को अधिक कुशलता से प्रबंधित करने में मदद मिल सकती है।

स्वचालित लॉजिस्टिक्स के लिए उत्पाद तैयार करें

तैयार बक्सों को सीधे पैलेटाइज़र, स्ट्रेच रैपर या वेयरहाउस सिस्टम में स्थानांतरित किया जा सकता है।

भविष्य के कारखाने के विस्तार का समर्थन करें

मॉड्यूलर प्रणाली बाद में उत्पादन क्षमता बढ़ने पर अतिरिक्त उपकरण जोड़ने की अनुमति देती है।

लाइन पैकेजिंग सिस्टम का सही अंत कैसे चुनें

एक सफल एंड-ऑफ़-लाइन परियोजना संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को समझने पर निर्भर करती है।

उत्पाद विशिष्टताएँ

इसके बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करें:

• न्यूनतम उत्पाद की लंबाई

• अधिकतम उत्पाद लंबाई

• उत्पाद की चौड़ाई

• उत्पाद की मोटाई

• पैकेज की ऊंचाई

• पैकेज का वजन

यह जानकारी कन्वेयर आकार और हैंडलिंग संरचना निर्धारित करती है।

पैकेजिंग मात्रा

पुष्टि करें कि प्रत्येक बॉक्स में कितने टुकड़े पैक किए जाने चाहिए।

अलग-अलग मात्राओं के लिए अलग-अलग समूहीकरण या स्टैकिंग तंत्र की आवश्यकता हो सकती है।

वर्तमान उत्पादन गति

पैकेजिंग लाइन को वास्तविक उत्पादन आउटपुट के आसपास डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

पर्याप्त क्षमता मार्जिन छोड़ने की सिफारिश की जाती है ताकि पैकेजिंग अनुभाग बाधा न बने।

कार्टन सूचना

उपलब्ध करवाना:

• कार्टन आयाम

• कार्टन प्रकार

• कार्टन तस्वीरें

• कार्टन चित्र

• पैकिंग नमूने

इससे इंजीनियरों को सही पैकेजिंग प्रक्रिया डिज़ाइन करने में मदद मिलती है।

आवश्यक स्वचालन दायरा

प्रत्येक कारखाने को समान उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

आप केवल आवश्यक मॉड्यूल का चयन कर सकते हैं, जैसे:

• केवल पैकेजिंग

• पैकेजिंग + लेबलिंग

• पैकेजिंग + पैलेटाइज़िंग

• पैकेजिंग + पैलेटाइज़िंग + रैपिंग

• पूर्ण उत्पादन-से-गोदाम स्वचालन

पैलेट आवश्यकताएँ

यदि स्वचालित पैलेटाइज़िंग की आवश्यकता है, तो पुष्टि करें:

• फूस का आकार

• बक्से की व्यवस्था

• परतें प्रति फूस

• कुल फूस की ऊंचाई

• अधिकतम फूस भार

मौजूदा उपकरण

अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम मशीनों के बारे में जानकारी प्रदान करें।

यह सिस्टम को कन्वेयर की ऊंचाई, संचार सिग्नल, गति और उत्पाद अभिविन्यास से मेल खाने की अनुमति देता है।

फ़ैक्टरी लेआउट

सिस्टम इंजीनियरिंग के लिए एक लेआउट ड्राइंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

यह मशीन व्यवस्था, ऑपरेटर पहुंच, फोर्कलिफ्ट मार्ग, सुरक्षा बाड़, रखरखाव स्थान और फूस की आवाजाही निर्धारित करने में मदद करता है।

विद्युत मानक

मानक कॉन्फ़िगरेशन 380V / 50Hz है, लेकिन विद्युत घटकों को गंतव्य आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

एक बेहतर पैकेजिंग प्रक्रिया का निर्माण

एंड-ऑफ़-लाइन ऑटोमेशन केवल पैकेजिंग गति बढ़ाने के बारे में नहीं है।

यह विनिर्माण और लॉजिस्टिक्स के बीच अधिक संगठित संबंध बनाने के बारे में भी है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई प्रणाली किसी कारखाने को अलग-अलग मशीनों से समन्वित उत्पादन वातावरण में ले जाने में मदद कर सकती है।

उत्पादन लाइन उत्पाद का निर्माण पूरा कर सकती है, स्वचालित रूप से इसे पैकेजिंग में भेज सकती है, तैयार पैकेज की पहचान कर सकती है, इसे पैलेटाइज़ कर सकती है, और बार-बार मैन्युअल हैंडलिंग के बिना इसे भंडारण के लिए तैयार कर सकती है।

यह दृष्टिकोण निर्माताओं को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है:

• उत्पादन निरंतरता

• पैकेजिंग मानकीकरण

• फ़ैक्टरी स्थान का उपयोग

• सामग्री प्रवाह

• वस्तु की पहचान करना

• फूस की तैयारी

• गोदाम कनेक्शन

• समग्र स्वचालन स्तर

दीर्घकालिक क्षमता विस्तार की योजना बनाने वाले कारखानों के लिए, इस प्रकार की एकीकृत प्रणाली भविष्य के स्वचालन उन्नयन के लिए एक लचीली नींव प्रदान कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. इस एंड ऑफ लाइन पैकेजिंग सिस्टम के लिए कौन से उत्पाद उपयुक्त हैं?

मानक प्रणाली लगभग 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी पैकेज ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। अनुकूलित परियोजनाओं के लिए अन्य आकारों का मूल्यांकन किया जा सकता है।

2. पैकेजिंग गति क्या है?

मानक क्षमता लगभग 8-12 बक्से प्रति मिनट है। वास्तविक उत्पादन गति उत्पाद के आकार, कार्टन संरचना, प्रति बॉक्स मात्रा और आवश्यक स्वचालन चरणों पर निर्भर करती है।

3. क्या सिस्टम में पैलेटाइजिंग शामिल है?

रोबोटिक पैलेटाइजिंग को संपूर्ण सिस्टम के हिस्से के रूप में एकीकृत किया जा सकता है। कॉन्फ़िगरेशन पैलेट आकार, बॉक्स आयाम, पैलेट पैटर्न और आवश्यक उत्पादन क्षमता पर निर्भर करता है।

4. क्या सिस्टम को मौजूदा फैक्ट्री में जोड़ा जा सकता है?

हाँ। सिस्टम को मौजूदा उत्पादन मशीनों और कन्वेयर से जुड़ने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। अंतिम इंजीनियरिंग से पहले फ़ैक्टरी लेआउट और मौजूदा उपकरणों के बारे में जानकारी की अनुशंसा की जाती है।

5. कोटेशन प्राप्त करने के लिए हमें क्या प्रदान करना चाहिए?

कृपया उत्पाद आयाम, उत्पादन क्षमता, प्रति बॉक्स टुकड़े, कार्टन आयाम, पैकेजिंग आवश्यकताएँ, पैलेट जानकारी, फ़ैक्टरी वोल्टेज और वर्कशॉप लेआउट प्रदान करें। वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया के वीडियो भी उपयोगी हैं।

लाइन समाधान के अनुकूलित अंत का अनुरोध करें

यदि आपकी वर्तमान उत्पादन लाइन अभी भी मैन्युअल पैकेजिंग, लेबलिंग, या पैलेटाइज़िंग पर बहुत अधिक निर्भर करती है, तो एक एकीकृत एंड ऑफ़ लाइन पैकेजिंग सिस्टम इन प्रक्रियाओं को एक स्वचालित वर्कफ़्लो में जोड़ने में मदद कर सकता है।

हमें अपने उत्पाद विनिर्देश, लाइन गति, पैकेजिंग विधि, कार्टन आयाम, फूस की आवश्यकताएं, विद्युत आपूर्ति और फ़ैक्टरी लेआउट भेजें।

हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया और स्वचालन लक्ष्यों के आधार पर एक अनुकूलित समाधान विकसित कर सकती है।