8～12箱/分 自動梱包機 床材生産向け省力化

床材の製造のための自動包装機 8 箱/ミンは,床材,板材,パネル,他の長方形製品長さ500~1000mm,幅300~600mm,高さ25~80mmの作業範囲で,機械は,一般的に生産される複数の製品サイズに対応できます.その梱包容量は1分間に約8~12箱に達します工場が継続的な生産を維持し,手動の紙箱包装に関連する作業量を削減する.

この自動包装機は,28 kW のシステムで動力され,380V/50Hz に設定されており,近代的な工業生産ラインに統合するのに適しています.位置付け梱包の効率を向上させ,労働に依存性を削減したい床や建材製造業者にとってより一貫した完成箱の品質を達成するこのシステムは,自動化の実用的なアップグレードを提供します.

多くの工場は外押し,切断,プロファイリング,検査,表面処理機器に 莫大な投資を行っていますが,包装は 手作業に依存しています.

上流生産のスピードが増加すると,従来の手作業包装はボトルネックになり得ます.労働者は繰り返し製品を収集し,スタックを並べ,箱,閉箱,シールパッケージを準備し,そして,完成した箱を移動.

これは,いくつかの生産問題を引き起こします.

• 梱包のスピードは 上流生産に匹敵しない

• 生産能力が増加するにつれて,より多くのオペレーターが必要になります.

• 完成したカートンは不一致な外観を持つ可能性があります.

• 手動の位置付けは,製品や箱が誤って配置される可能性があります.

• 労働者の疲労は,長時間シフト中に包装の効率に影響を与える可能性があります.

• 複数のサイズが生産される場合,製品の交換は難しくなります.

• 労働力の利用は 日々の生産に直接影響します

• 生産管理はより複雑になります

床やパネル製品を連続的に生産する工場では,パッケージング段階を自動化することで,全体的なラインバランスを著しく改善できます.

この自動包装機は,制御された機械的なプロセスで,繰り返し繰り返されるいくつかの包装操作を代替します.

食品は配給部分を通ってシステムに転送されます. 位置付け後,機械は必要な梱包操作を行い,完成した箱を放出輸送機に送ります.

8~12箱/分の梱包速度により,この機械は中高容量製造施設に適しています.

自動化システムを使用することで,製造者はより一貫した包装サイクルを達成し,操作者の経験が完成品の品質に影響を及ぼす影響を減らすことができます.

このシステムは以下にも統合できます.

• 上流生産用輸送機

• 製品スタッキング機器

• 自動ラベルシステム

• インクジェット式またはバーコード式プリンター

• チェックウェザー

• パレティ化ロボット

• ストレッチ包装機

• 倉庫用コンベアシステム

製造ラインの末端のパッケージングシステムを 完全に自動化できる可能性が生まれます

機械の構成は,製品の寸法,紙箱構造,出力要件,工場のレイアウトに応じてカスタマイズすることができます.

SPCフロア工場では,挤出,切断,プロファイリング,検査プロセスが完成品の継続的な流れを生成できるため,パッケージング効率が重要です.

自動包装システムは,下流の包装プロセスを生産出力と同期するのに役立ちます.

機械は,指定されたサイズ範囲内でWPCおよびLVT床製品にも設定できます.

パレット化と出荷前に信頼性の高い紙箱保護を必要とする標準化されたパッケージを製造するメーカーに適しています.

正規な形状の床パックは自動的に移動し,パッケージ化され,手作業を軽減し,パッケージの一貫性を向上させます.

このシステムは,装飾板,壁パネル,家具部品,および同様の長方形の製品についても評価することができます.

標準化された建材の製造者は,この機械を使用して,繰り返しの少ない手動操作でより効率的な梱包エリアを作成することができます.

完成品はコンベヤーや配送ステーションを経由して包装機に移送されます.

供給システムは,製品の安定した移動を維持し,各パッケージを位置付けに準備します.

製品スタックは,事前に設定されたパッケージの寸法に従って自動的に配置されます.

精確 な 位置 付け は,後 の 箱 包装 プロセス に 安定 し た 基礎 を 提供 し ます.

この機械は,選択された製品仕様に従って,必要な紙箱の取り扱いと形作りを実行します.

自動化されたプロセスにより 繰り返し可能なパッケージング性能が確保されます

製品が適切に包装された後,カートンは閉じて密封します.

封印方法は,顧客のカートンのデザインとパッケージの要求に応じて評価することができます.

完成した箱は自動的に機械から放出されます.

その後,ラベル付け,パレット化,包装,倉庫輸送機器に送ることができます.

この機械は 継続的な生産を維持する必要がある工場に 予測可能な梱包容量を提供します

自動包装は,純粋に手作業と比べると,生産計画が容易になります.

自動化により,繰り返し紙箱の取り扱いや 製品輸送作業が減ります

事業者は監視機器,包装材料の供給,品質検査,生産管理に より焦点を当てることができます.

自動 位置 付け と 制御 さ れ た 機械 動き は,より 均一 な 完成 された 箱 を 生産 する こと に 役立ち ます.

これは特に,包装の外観と輸送の保護が重要な輸出製品にとって有用です.

作業範囲は:

• 長さ: 500~1000mm

• 幅: 300×600 mm

• 高さ: 25~80mm

機械は,サポート範囲内の異なる製品モデルで使用できます.

このシステムは,顧客の工場のレイアウトに従って設計され,より完全な自動生産ラインを形成するために他の機器と接続することができます.

製品の最小および最大寸法の両方を指定します.

床やパネルの仕様を数つ作る場合は,完全なサイズリストを送信してください.

パッケージの重さは輸送,位置付け,機械構成に影響します.

完成したパッケージが重ければ重く,配送と転送のセクションを正しく設計することが重要になります.

カートンの構造は包装プロセスに直接影響します

提供してください:

• カートンの寸法

• 紙の平面の絵

• 材料の厚さ

• 写真やビデオ

• 閉じる方法

期待する出力を教えてください

• 箱/分

• 箱/時間

• ボックス/シフト

標準の8~12箱/分の配置が 生産目標に合っているか確認できます

図面図は,次のことを決定するのに役立ちます.

• 機械の位置

• 製品流通方向

• コンベヤー接続

• オペレーターのアクセス

• メンテナンススペース

• 下流設備の配置

主に床,板,パネル,および指定されたサイズ範囲内の他の長方形製品のために設計されています.

標準基準速度は1分あたり約8~12箱である.実際の速度は製品の寸法,箱構造,生産条件に依存する.

はい. サポート範囲内の複数の製品サイズは,機械設計中に評価できます. コートする前にあなたの完全なサイズリストを提供してください.

ええ.放出区画は,ラベル,パレティ化,包装,または倉庫輸送システムとの接続のために設計することができます.

商品の寸法,カートンの寸法,パッケージの重量,必要な速度,電圧,製品写真,カートンの図面,工場のレイアウトを送信してください.