8-12박스/분 자동 포장기 바닥재 생산용 노동력 절감

바닥 제작용 8 ′′12 박스/분 자동 포장 기계는 바닥, 판, 패널,다른 직사각형 제품길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm의 작업 범위로, 기계는 일반적으로 생산되는 여러 제품 크기를 수용 할 수 있습니다.그 포장 용량은 1분당 약 8~12 상자, 공장이 지속적인 생산을 유지하면서 수동적인 카튼 포장과 관련된 작업 부하를 줄이는 것을 돕습니다.

28kW 시스템으로 구동되고 380V/50Hz로 구성 된 이 자동 포장 기계는 현대 산업 생산 라인 에 통합 할 수 있습니다. 그것은 제품 공급을 표준화 할 수 있습니다.위치포장 효율을 향상시키고 노동 의존도를 줄이고자 하는 바닥 및 건축물 제조업체에 대한그리고 더 일관된 완성된 상자 품질을 달성합니다., 이 시스템은 실용적인 자동화 업그레이드를 제공합니다.

많은 공장은 진압, 절단, 프로파일링, 검사 및 표면 처리 장비에 많은 투자를 하지만 포장품은 여전히 수동 노동에 의존하고 있습니다.

업스트림 생산 속도가 증가하면 전통적인 수동 포장 작업이 곤란하게 될 수 있습니다. 작업자는 제품을 반복적으로 수집하고, 스택을 정렬하고, 카튼, 닫기 상자, 밀폐 패키지를 준비하고,그리고 완성된 카튼을 전송합니다..

이것은 여러 가지 생산 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 포장 속도는 생산 전류와 일치할 수 없습니다.

• 생산 용량이 증가함에 따라 더 많은 사업자가 필요합니다.

• 완성된 상자는 불규칙한 외모를 가질 수 있습니다.

• 수동 배치로 인해 제품 또는 포장이 잘못 정렬 될 수 있습니다.

• 노동자의 피로는 긴 근무 기간 동안 포장 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

• 여러 사이즈가 생산되면 제품 변경이 더 어려워집니다.

• 노동력 가용성은 일일 생산량에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

• 생산 관리는 더욱 복잡해집니다.

바닥이나 패널 제품을 지속적으로 생산하는 공장에서는 포장 단계를 자동화하면 전체 라인 밸런스를 크게 향상시킬 수 있습니다.

이 자동 포장 기계는 여러 반복적인 포장 작업을 제어 된 기계적 과정으로 대체합니다.

제품들은 공급 구역을 통해 시스템에 전달됩니다. 위치가 된 후 기계는 필요한 포장 작업을 수행하고 완성 된 카튼을 배출 컨베이어로 전송합니다.

8~12 상자/분의 포장 속도는 기계가 중량 및 고량 생산 시설에 적합하도록 만듭니다.

자동화된 시스템을 사용함으로써 제조업체는 더 일관된 포장 주기를 달성할 수 있고, 작업자의 경험의 영향을 완제품 품질에 줄일 수 있습니다.

이 시스템은 또한 다음과 같이 통합될 수 있습니다.

• 전류 생산용 컨베이어

• 제품 스파킹 장비

• 자동 표시 시스템

• 잉크젯 또는 바코드 프린터

• 체크 웨이저

• 팔레티화 로봇

• 스트리치 랩링 기계

• 창고 컨베이어 시스템

이것은 완전한 자동화 된 라인 끝 포장 시스템을 구축 할 수있는 가능성을 만듭니다.

기계 구성은 제품 크기, 카튼 구조, 출력 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

SPC 바닥 공장에서는 진압, 절단, 프로파일링 및 검사 프로세스가 완성품의 지속적인 흐름을 생성 할 수 있기 때문에 포장 효율성이 중요합니다.

자동 포장 시스템은 다운스트림 포장 프로세스와 생산 출력을 동기화하는 데 도움이됩니다.

기계는 또한 지정된 크기 범위 내에서 WPC 및 LVT 바닥 제품을 위해 구성 될 수 있습니다.

그것은 팔레티화 및 운송 전에 신뢰할 수있는 카튼 보호가 필요한 표준화 된 패키지를 생산하는 제조업체에 적합합니다.

규칙적인 모양의 바닥 포장재는 자동으로 옮겨 포장되어 수동 처리량을 줄이고 패키지 일관성을 향상시킵니다.

이 시스템은 또한 장식판, 벽판, 가구 부품 및 유사한 직사각형 제품에 대해서도 평가 할 수 있습니다.

표준화된 건축 재료 제조업체는 이 기계를 사용하여 더 적은 반복적인 수동 조작으로 더 효율적인 포장 영역을 만들 수 있습니다.

완제품은 컨베이어 또는 공급소를 통해 포장 기계로 옮겨집니다.

공급 시스템은 안정적인 제품 이동을 유지하고 포장을 배치하도록 준비합니다.

제품 스택은 미리 설정된 패키지 크기에 따라 자동으로 배치됩니다.

정확 한 위치 는 후속 포장 과정 에 안정적 인 기초 를 마련 합니다.

기계는 선택된 제품 사양에 따라 필요한 카튼 처리 및 형성 작업을 수행합니다.

자동화 된 프로세스는 반복 가능한 포장 성능을 보장하는 데 도움이됩니다.

제품을 적절히 봉인 한 후 상자를 닫고 봉인합니다.

밀폐 방법은 고객의 카튼 디자인과 포장 요구 사항에 따라 평가 될 수 있습니다.

완성된 상자는 자동으로 기계에서 배포됩니다.

그 다음에는 레이블링, 팔레티화, 포장 또는 창고 운송 장비로 보낼 수 있습니다.

이 기계는 지속적인 생산을 유지해야 하는 공장에 예측 가능한 포장 용량을 제공합니다.

순수 수동 작업에 비해 자동 포장 작업은 생산 계획을 더 쉽게 만듭니다.

자동화는 반복적인 카튼 취급과 제품 전송 작업을 줄여줍니다.

사업자들은 모니터링 장비, 포장 재료 공급, 품질 검사 및 생산 관리에 더 집중할 수 있습니다.

자동 위치 및 제어 된 기계 움직임 은 더 균일 한 완성 된 카튼 을 생산 하는 데 도움 이 된다.

이것은 특히 포장 외관과 운송 보호가 중요한 수출 제품에 유용합니다.

직역 범위:

• 길이: 500~1000mm

• 너비: 300~600mm

• 높이: 25~80mm

기계는 지원 범위 내에서 다른 제품 모델에 사용할 수 있습니다.

이 시스템은 고객의 공장 레이아웃에 따라 설계되고 다른 장비와 연결하여 더 완전한 자동 생산 라인을 형성 할 수 있습니다.

최소용량과 최대용량 양을 모두 표시합니다.

여러 개의 바닥이나 패널 사양을 제조하는 경우 전체 크기 목록을 보내십시오.

패키지의 무게는 전달, 위치 및 기계적 구성에 영향을 미칩니다.

완성된 패키지가 더 무겁으면 무겁을수록 먹이고 옮기는 부분을 올바르게 설계하는 것이 더 중요합니다.

카튼 구조는 포장 과정에 직접적으로 영향을줍니다.

다음을 알려주세요.

• 포장의 크기

• 평면 카드 도면

• 재료 두께

• 사진 또는 비디오

• 종료 방법

예상 생산량을 알려주세요.

• 상자/분

• 상자/시간

• 박스/시프트

이것은 우리의 엔지니어가 표준 8~12 박스/분 구성이 생산 목표에 부합하는지 확인 할 수 있습니다.

레이아웃 도면은 다음을 결정하는데 도움이 됩니다.

• 기계 위치

• 제품 흐름 방향

• 컨베이어 연결

• 운영자 접근

• 유지보수 공간

• 하류 장비 배열

그것은 주로 지정 된 크기 범위 내의 바닥, 보드, 패널 및 기타 직사각형 제품에 설계되었습니다.

표준 기준 속도는 1분당 약 8~12박스입니다. 실제 속도는 제품 크기, 카튼 구조 및 생산 조건에 따라 다릅니다.

예. 지원 범위 내의 여러 제품 크기는 기계 설계 도중 평가 될 수 있습니다. 인용 전에 전체 크기 목록을 제공하십시오.

네. 배출 부문은 라벨링, 팔레티화, 포장 또는 창고 컨베이어 시스템과 연결되도록 설계 될 수 있습니다.

제품 크기, 카튼 크기, 패키지 무게, 필요한 속도, 전압, 제품 사진, 카튼 도면 및 공장 레이아웃을 보내십시오.