ระบบบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรสำหรับพื้นอัจฉริยะอัตโนมัติในโรงงาน

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ระบบการบรรจุแบบสิ้นสุดสายการผลิตสำหรับระบบอัตโนมัติในโรงงานแบบปูพื้นอัจฉริยะได้รับการพัฒนาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเชื่อมต่อการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การบรรจุ การระบุตัวตน การวางบนพาเลท และการขนส่งขั้นปลาย ให้เป็นกระบวนการผลิตที่ประสานกันเป็นหนึ่งเดียว ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว 500–1000 มม. ความกว้าง 300–600 มม. และความสูงของบรรจุภัณฑ์ 25–80 มม. ระบบสามารถบรรลุความเร็วในการผลิตประมาณ 8–12 กล่องต่อนาที

ด้วยกำลังติดตั้งประมาณ 28 kW และแหล่งจ่ายไฟมาตรฐาน 380V / 50Hz โซลูชันอัตโนมัตินี้จึงเหมาะสำหรับงานปูพื้น แผง แผง และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมรูปทรงปกติอื่นๆ แทนที่จะอาศัยสถานีแบบแมนนวลแยกต่างหาก สายการผลิตสามารถรับผลิตภัณฑ์ จัดระเบียบ ดำเนินการบรรจุภัณฑ์ให้เสร็จสิ้น และถ่ายโอนกล่องที่เสร็จแล้วไปยังอุปกรณ์ติดฉลากหรือวางบนพาเลทได้โดยอัตโนมัติ การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้แต่ละโครงการสามารถปรับได้ตามขนาดผลิตภัณฑ์ ความเร็วของสายการผลิต แผนผังโรงงาน และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติในอนาคต

สาเหตุ - เหตุใดขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้ายจึงกลายเป็นคอขวด

ในโรงงานผลิตหลายแห่ง อุปกรณ์การผลิตมีระบบอัตโนมัติขั้นสูงอยู่แล้ว แต่การดำเนินการหลังการผลิตยังคงดำเนินการด้วยตนเองจนเสร็จสิ้น

ผลิตภัณฑ์อาจถูกตัด ตรวจสอบ และซ้อนโดยอัตโนมัติ แต่พนักงานจะต้องย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังสถานีบรรจุ นับผลิตภัณฑ์ โหลดกล่อง ติดฉลาก และเตรียมพาเลท

สิ่งนี้สร้างความไม่ตรงกันระหว่างกำลังการผลิตและกำลังการผลิตบรรจุภัณฑ์

ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

• สินค้าสำเร็จรูปที่รอระหว่างการผลิตและบรรจุภัณฑ์

• ข้อผิดพลาดในการนับด้วยตนเอง

• คุณภาพบรรจุภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ

• มีโอเปอเรเตอร์มากเกินไปที่มุ่งความสนใจไปที่ท้ายแถว

• ถ่ายโอนช้าระหว่างสถานีบรรจุภัณฑ์ต่างๆ

• ฉลากหรือการระบุผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง

• การยกและการจัดการด้วยมือซ้ำหลายครั้ง

• ความยากลำบากในการรักษาเอาต์พุตให้คงที่ระหว่างการเปลี่ยนกะ

• การตรวจสอบย้อนกลับการผลิตมีจำกัด

• ความยากลำบากในการขยายการผลิตโดยไม่ต้องเพิ่มคนงาน

เมื่อกระบวนการเหล่านี้ไม่ได้เชื่อมโยงกัน ทั้งโรงงานอาจจะยังคงถูกจำกัดด้วยประสิทธิภาพที่ปลายสายการผลิต

โซลูชัน – ระบบบรรจุภัณฑ์ปลายสายแบบครบวงจรเพียงระบบเดียว

วัตถุประสงค์ของระบบบรรจุภัณฑ์แบบสิ้นสุดสายการผลิตคือการสร้างการไหลอย่างต่อเนื่องตั้งแต่การผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ที่พร้อมใช้ในคลังสินค้า

ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ระบบโดยอัตโนมัติหลังจากการผลิตขั้นต้นหรือกระบวนการตรวจสอบ สายพานลำเลียงจะขนถ่ายไปยังสถานีบรรจุหีบห่อที่จำเป็น ขณะที่เซ็นเซอร์และ PLC ประสานงานแต่ละการเคลื่อนไหว

ระบบสามารถทำหน้าที่หลายอย่างตามลำดับได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ

สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง:

• การรับสินค้า

• การจัดตำแหน่งและการวางตำแหน่ง

• การนับอัตโนมัติ

• การจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์

• ซ้อนอัตโนมัติ

• การใส่วัสดุป้องกัน

• กำลังโหลดกล่อง

• การปิดกล่อง

• การห่อสินค้า

• การพิมพ์ฉลาก

• บัตรประจำตัวบาร์โค้ด

• การตรวจสอบคุณภาพ

• การจัดวางบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์

• การห่อยืดพาเลท

• เสร็จสิ้นการขนย้ายพาเลท

วิธีการบูรณาการนี้ช่วยลดการถ่ายโอนด้วยตนเองที่ไม่จำเป็น และช่วยให้เครื่องจักรต่างๆ ทำงานเป็นระบบการผลิตที่สมบูรณ์ระบบเดียว

ข้อมูลจำเพาะ

ข้อกำหนดขั้นสุดท้ายสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความเร็วในการผลิต ขนาดผลิตภัณฑ์ ขนาดกล่อง รูปแบบบรรจุภัณฑ์ มาตรฐานไฟฟ้าปลายทาง และแผนผังโรงงาน

แอปพลิเคชัน

ระบบบรรจุภัณฑ์แบบปลายสายสามารถใช้ได้ในอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ ซึ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำเป็นต้องบรรจุโดยอัตโนมัติก่อนจัดเก็บหรือจัดส่ง

พื้น SPC

สำหรับโรงงานปูพื้น SPC สามารถติดตั้งสายการผลิตได้หลังจากการตรวจสอบหรือการวางซ้อน และใช้ในการจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ การบรรจุกล่อง การติดฉลาก และการจัดวางบนพาเลทแบบอัตโนมัติ

พื้น LVT

สามารถถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ LVT จากอุปกรณ์ต้นทางไปยังส่วนปลายสายการผลิตได้โดยตรง ซึ่งช่วยลดการจัดการด้วยตนเองที่ไม่จำเป็น

พื้น WPC

พื้น WPC สามารถนับ จัดกลุ่ม บรรจุ และเตรียมสำหรับการวางบนพาเลทได้โดยอัตโนมัติ

พื้นไม้ลามิเนต

ระบบนี้สามารถช่วยให้ผู้ผลิตพื้นลามิเนตเพิ่มความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์และรักษาการผลิตอย่างต่อเนื่อง

แผ่นผนัง

แผ่นผนังตกแต่งทรงสี่เหลี่ยมสามารถดำเนินการตามขนาดที่กำหนดเองและข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์

บอร์ดพลาสติกและโปรไฟล์

อุปกรณ์นี้ยังนำไปปรับใช้กับแผ่นพลาสติก แผงคอมโพสิต โปรไฟล์ทางอุตสาหกรรม ส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์ และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน

วัสดุก่อสร้าง

ผู้ผลิตวัสดุก่อสร้างที่ได้มาตรฐานสามารถใช้สายการผลิตเพื่อลดแรงงานในการบรรจุภัณฑ์และปรับปรุงการเตรียมการขนส่ง

มันทำงานอย่างไร

ขั้นตอนการทำงานทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้ แต่ระบบทั่วไปจะดำเนินการดังนี้

1. การรับสินค้า

สินค้าสำเร็จรูปมาถึงโดยอัตโนมัติจากกระบวนการผลิตครั้งก่อน

สายพานลำเลียงรับผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องให้พนักงานเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ระหว่างเครื่องจักรด้วยตนเอง

2. การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์

เซ็นเซอร์ตรวจจับสินค้าที่เข้ามาแต่ละรายการ

อุปกรณ์จัดตำแหน่งจัดตำแหน่งผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลถัดไป

3. การนับอัตโนมัติ

ระบบควบคุมการนับสินค้าตามปริมาณที่ต้องการสำหรับแต่ละบรรจุภัณฑ์

ซึ่งช่วยรับประกันปริมาณบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ

4. การจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์

สินค้าจะถูกรวมเข้าเป็นกลุ่มหรือกองที่ต้องการก่อนบรรจุภัณฑ์

กระบวนการนี้อาจรวมถึงการซ้อนอัตโนมัติ การบัฟเฟอร์ หรือการจัดตำแหน่ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

5. บรรจุภัณฑ์

สินค้าที่จัดกลุ่มเข้าสถานีบรรจุภัณฑ์

วิธีการบรรจุภัณฑ์สามารถปรับแต่งได้ตามโครงสร้างกล่อง วัสดุป้องกัน และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6. บัตรประจำตัว

ระบบการติดฉลากหรือการพิมพ์สามารถใช้:

• ข้อมูลผลิตภัณฑ์

• บาร์โค้ด

• รหัส QR

• หมายเลขแบทช์

• วันที่ผลิต

• ข้อมูลการจัดส่ง

ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการระบุผลิตภัณฑ์และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

7. โอนกล่องเสร็จแล้ว

ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังสถานีถัดไปโดยอัตโนมัติผ่านสายพานลำเลียง

8. การจัดวางบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์

หุ่นยนต์สามารถเลือกกล่องที่เสร็จแล้วและจัดเรียงตามรูปแบบพาเลทที่ต้องการ

9. การจัดการพาเลทขั้นสุดท้าย

พาเลทที่เสร็จสมบูรณ์สามารถถ่ายโอนไปยังเครื่องพันพาเลทหรือไปยังพื้นที่สินค้าสำเร็จรูปได้โดยตรง

ประโยชน์หลัก

ลดการถ่ายโอนด้วยตนเอง

ข้อดีที่ใหญ่ที่สุดประการหนึ่งของ End of Line Packaging System คือลดการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์แบบแมนนวลซ้ำๆ

ผลิตภัณฑ์สามารถอยู่บนเส้นทางสายพานลำเลียงอัตโนมัติตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการวางบนพาเลทขั้นสุดท้าย

ปรับปรุงความสมดุลของเส้น

กำลังการผลิตบรรจุภัณฑ์สามารถออกแบบให้สอดคล้องกับการผลิตต้นทางได้

ด้วยความเร็วมาตรฐาน 8–12 กล่อง/นาที ระบบจะช่วยลดการสะสมผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการ

ปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำของบรรจุภัณฑ์

การวางตำแหน่ง การนับ และการบรรจุอัตโนมัติช่วยให้ผลิตบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความสม่ำเสมอมากขึ้น

ปรับปรุงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต

เครื่องพิมพ์ ระบบบาร์โค้ด และอุปกรณ์ติดฉลากในตัวสามารถช่วยเชื่อมโยงข้อมูลผลิตภัณฑ์กับการผลิตและโลจิสติกส์ได้

ลดการพึ่งพาแรงงานบรรจุภัณฑ์

การดำเนินการบรรจุหีบห่อด้วยตนเองน้อยลงสามารถช่วยให้ผู้ผลิตจัดการแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

จัดเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับโลจิสติกส์อัตโนมัติ

กล่องที่เสร็จแล้วสามารถถ่ายโอนไปยังเครื่องจัดเรียงพาเลท เครื่องห่อยืด หรือระบบคลังสินค้าได้โดยตรง

รองรับการขยายโรงงานในอนาคต

ระบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเพิ่มอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ในภายหลังเมื่อกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น

วิธีการเลือกปลายด้านขวาของระบบบรรจุภัณฑ์แบบเส้น

โครงการสุดท้ายที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับความเข้าใจในกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับ:

• ความยาวขั้นต่ำของผลิตภัณฑ์

• ความยาวสูงสุดของผลิตภัณฑ์

• ความกว้างของผลิตภัณฑ์

• ความหนาของผลิตภัณฑ์

• ความสูงของบรรจุภัณฑ์

• น้ำหนักบรรจุภัณฑ์

ข้อมูลนี้กำหนดขนาดสายพานลำเลียงและโครงสร้างการจัดการ

ปริมาณบรรจุภัณฑ์

ยืนยันว่าควรบรรจุกี่ชิ้นในแต่ละกล่อง

ปริมาณที่แตกต่างกันอาจต้องใช้กลไกการจัดกลุ่มหรือการซ้อนที่แตกต่างกัน

ความเร็วในการผลิตปัจจุบัน

สายการบรรจุต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงผลผลิตจริง

ขอแนะนำให้เว้นส่วนต่างกำลังการผลิตให้เพียงพอเพื่อไม่ให้ส่วนบรรจุภัณฑ์กลายเป็นคอขวด

ข้อมูลกล่อง

จัดเตรียม:

• ขนาดกล่อง

• ประเภทกล่อง

• ภาพถ่ายกล่อง

• ภาพวาดกล่อง

• บรรจุตัวอย่าง

สิ่งนี้ช่วยให้วิศวกรออกแบบกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้อง

ขอบเขตการทำงานอัตโนมัติที่จำเป็น

ไม่ใช่ทุกโรงงานที่ต้องใช้อุปกรณ์เหมือนกัน

คุณสามารถเลือกได้เฉพาะโมดูลที่จำเป็น เช่น:

• บรรจุภัณฑ์เท่านั้น

• บรรจุภัณฑ์+การติดฉลาก

• บรรจุภัณฑ์+การจัดวางบนพาเลท

• การบรรจุ + การจัดวางบนพาเลท + การห่อ

• ระบบอัตโนมัติตั้งแต่การผลิตจนถึงคลังสินค้าที่สมบูรณ์แบบ

ข้อกำหนดของพาเลท

หากจำเป็นต้องวางบนพาเลทอัตโนมัติ ให้ยืนยัน:

• ขนาดพาเลท

• การจัดเรียงกล่อง

• ชั้นต่อพาเลท

• ความสูงของพาเลททั้งหมด

• โหลดพาเลทสูงสุด

อุปกรณ์ที่มีอยู่

ให้ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักรต้นน้ำและปลายน้ำ

ช่วยให้ระบบสามารถจับคู่ความสูงของสายพานลำเลียง สัญญาณการสื่อสาร ความเร็ว และการวางแนวผลิตภัณฑ์ได้

เค้าโครงโรงงาน

การเขียนแบบเค้าโครงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวิศวกรรมระบบ

ช่วยระบุการจัดเรียงเครื่องจักร การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน เส้นทางรถยก รั้วนิรภัย พื้นที่บำรุงรักษา และการเคลื่อนย้ายพาเลท

มาตรฐานไฟฟ้า

การกำหนดค่ามาตรฐานคือ 380V / 50Hz แต่ส่วนประกอบไฟฟ้าสามารถปรับได้ตามความต้องการปลายทาง

การสร้างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น

ระบบอัตโนมัติที่ปลายทางไม่เพียงแต่เกี่ยวกับการเพิ่มความเร็วการบรรจุเท่านั้น

แต่ยังเกี่ยวกับการสร้างการเชื่อมโยงที่เป็นระบบมากขึ้นระหว่างการผลิตและโลจิสติกส์

ระบบที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีสามารถช่วยให้โรงงานย้ายจากเครื่องจักรที่แยกออกมาไปสู่สภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการประสานงานกัน

สายการผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสิ้น ส่งไปยังบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ ระบุบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ วางบนพาเลท และเตรียมสำหรับการจัดเก็บโดยไม่ต้องจัดการด้วยมือซ้ำๆ

แนวทางนี้สามารถช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุง:

• ความต่อเนื่องในการผลิต

• การกำหนดมาตรฐานบรรจุภัณฑ์

• การใช้พื้นที่โรงงาน

• การไหลของวัสดุ

• การระบุผลิตภัณฑ์

• การเตรียมพาเลท

• การเชื่อมต่อคลังสินค้า

• ระดับอัตโนมัติโดยรวม

สำหรับโรงงานที่วางแผนขยายกำลังการผลิตในระยะยาว ระบบบูรณาการประเภทนี้สามารถเป็นรากฐานที่ยืดหยุ่นสำหรับการอัพเกรดระบบอัตโนมัติในอนาคต

คำถามที่พบบ่อย

1. ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่เหมาะกับ End of Line Packaging System นี้

ระบบมาตรฐานเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวประมาณ 500–1000 มม. ความกว้าง 300–600 มม. และความสูงของบรรจุภัณฑ์ 25–80 มม. ขนาดอื่น ๆ สามารถประเมินได้สำหรับโครงการที่ปรับแต่งเอง

2. ความเร็วในการบรรจุภัณฑ์คืออะไร?

ความจุมาตรฐานอยู่ที่ประมาณ 8–12 กล่องต่อนาที ความเร็วในการผลิตจริงขึ้นอยู่กับขนาดผลิตภัณฑ์ โครงสร้างกล่อง ปริมาณต่อกล่อง และขั้นตอนอัตโนมัติที่จำเป็น

3. ระบบรวมการจัดเรียงพาเลทหรือไม่?

การจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์สามารถบูรณาการเป็นส่วนหนึ่งของระบบที่สมบูรณ์ได้ การกำหนดค่าขึ้นอยู่กับขนาดพาเลท ขนาดกล่อง รูปแบบพาเลท และกำลังการผลิตที่ต้องการ

4. สามารถเพิ่มระบบในโรงงานที่มีอยู่ได้หรือไม่?

ใช่. ระบบสามารถออกแบบให้เชื่อมต่อกับเครื่องจักรการผลิตและสายพานลำเลียงที่มีอยู่ได้ แนะนำให้ใช้แผนผังโรงงานและข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ในปัจจุบันก่อนวิศวกรรมขั้นสุดท้าย

5. เราควรจัดเตรียมอะไรเพื่อรับใบเสนอราคา?

โปรดระบุขนาดผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต ชิ้นต่อกล่อง ขนาดกล่อง ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ ข้อมูลพาเลท แรงดันไฟฟ้าของโรงงาน และเค้าโครงเวิร์กช็อป วิดีโอเกี่ยวกับกระบวนการผลิตปัจจุบันก็มีประโยชน์เช่นกัน

ขอโซลูชัน End of Line แบบกำหนดเอง

หากสายการผลิตปัจจุบันของคุณยังคงต้องพึ่งพาการบรรจุด้วยมือ การติดฉลาก หรือการจัดวางบนพาเลทเป็นอย่างมาก ระบบการบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรที่บูรณาการสามารถช่วยเชื่อมต่อกระบวนการเหล่านี้ให้เป็นขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติเดียวได้

ส่งข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ความเร็วในสายการผลิต วิธีการบรรจุ ขนาดกล่อง ข้อกำหนดเกี่ยวกับพาเลท ระบบไฟฟ้า และแผนผังโรงงาน

ทีมวิศวกรของเราสามารถพัฒนาโซลูชันที่ปรับแต่งตามเป้าหมายกระบวนการผลิตและระบบอัตโนมัติที่แท้จริงของคุณ