স্মার্ট ফ্লোরিং ফ্যাক্টরি অটোমেশনের জন্য লাইন প্যাকেজিং সিস্টেমের শেষ

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

স্মার্ট ফ্লোরিং ফ্যাক্টরি অটোমেশনের জন্য এন্ড অফ লাইন প্যাকেজিং সিস্টেমটি এমন নির্মাতাদের জন্য তৈরি করা হয়েছে যারা সমাপ্ত-পণ্য হ্যান্ডলিং, প্যাকেজিং, শনাক্তকরণ, প্যালেটাইজিং এবং ডাউনস্ট্রিম লজিস্টিকসকে একটি সমন্বিত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত করতে চান। ৫০০-১০০০ মিমি দৈর্ঘ্য, ৩০০-৬০০ মিমি প্রস্থ এবং ২৫-৮০ মিমি প্যাকেজ উচ্চতার পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা এই সিস্টেমটি প্রতি মিনিটে প্রায় ৮-১২ বাক্স উৎপাদন গতি অর্জন করতে পারে।

প্রায় ২৮ কিলোওয়াট ইনস্টল করা শক্তি এবং ৩৮০V / ৫০Hz স্ট্যান্ডার্ড বৈদ্যুতিক সরবরাহ সহ, এই স্বয়ংক্রিয় সমাধানটি ফ্লোরিং, প্যানেল, বোর্ড এবং অন্যান্য নিয়মিত আকারের শিল্প পণ্যের জন্য উপযুক্ত। পৃথক ম্যানুয়াল স্টেশনগুলির উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, লাইনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পণ্য গ্রহণ করতে, সেগুলিকে সংগঠিত করতে, প্যাকেজিং অপারেশনগুলি সম্পন্ন করতে এবং লেবেলিং বা প্যালেটাইজিং সরঞ্জামে সমাপ্ত বাক্সগুলি স্থানান্তর করতে পারে। মডুলার ডিজাইন প্রতিটি প্রকল্পকে পণ্যের আকার, লাইন গতি, কারখানার বিন্যাস এবং ভবিষ্যতের অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অভিযোজিত করার অনুমতি দেয়।

কারণ – কেন চূড়ান্ত উৎপাদন পর্যায় একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়

অনেক উৎপাদন প্ল্যান্টে, উৎপাদন সরঞ্জামগুলি ইতিমধ্যেই অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, কিন্তু উৎপাদনের পরের কাজগুলি এখনও ম্যানুয়ালি সম্পন্ন করা হয়।

পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা, পরিদর্শন এবং স্তূপ করা যেতে পারে, কিন্তু কর্মীদের তখন সেগুলিকে প্যাকেজিং স্টেশনে নিয়ে যেতে, পণ্যগুলি গণনা করতে, কার্টন লোড করতে, লেবেল লাগাতে এবং প্যালেট প্রস্তুত করতে হয়।

এটি উৎপাদন ক্ষমতা এবং প্যাকেজিং ক্ষমতার মধ্যে একটি অমিল তৈরি করে।

সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উৎপাদন এবং প্যাকেজিংয়ের মধ্যে সমাপ্ত পণ্য অপেক্ষা করছে

• ম্যানুয়াল গণনার ত্রুটি

• অনিয়মিত প্যাকেজের গুণমান

• লাইনের শেষে অনেক বেশি অপারেটর কেন্দ্রীভূত

• বিভিন্ন প্যাকেজিং স্টেশনের মধ্যে ধীর স্থানান্তর

• ভুল লেবেল বা পণ্যের শনাক্তকরণ

• বারবার ম্যানুয়াল উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং

• শিফট পরিবর্তনের সময় স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখতে অসুবিধা

• সীমিত উৎপাদন ট্রেসেবিলিটি

• আরও কর্মী নিয়োগ না করে উৎপাদন সম্প্রসারণে অসুবিধা

যখন এই প্রক্রিয়াগুলি সংযুক্ত থাকে না, তখন পুরো কারখানাটি শেষ-লাইনের দক্ষতার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকতে পারে।

সমাধান – একটি সমন্বিত এন্ড অফ লাইন প্যাকেজিং সিস্টেম

এন্ড অফ লাইন প্যাকেজিং সিস্টেমের উদ্দেশ্য হল সমাপ্ত উৎপাদন থেকে গুদাম-প্রস্তুত প্যাকেজ পর্যন্ত একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ তৈরি করা।

আপস্ট্রিম উৎপাদন বা পরিদর্শন প্রক্রিয়ার পরে পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিস্টেমে প্রবেশ করে। কনভেয়রগুলি সেগুলিকে প্রয়োজনীয় প্যাকেজিং স্টেশনগুলিতে স্থানান্তর করে যখন সেন্সর এবং পিএলসি প্রতিটি নড়াচড়া সমন্বয় করে।

প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সিস্টেমটি ক্রমানুসারে বেশ কয়েকটি ফাংশন সম্পাদন করতে পারে।

এগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• পণ্য গ্রহণ

• সারিবদ্ধকরণ এবং অবস্থান নির্ধারণ

• স্বয়ংক্রিয় গণনা

• পণ্য গোষ্ঠীভুক্তকরণ

• স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং

• সুরক্ষামূলক উপাদান সন্নিবেশ

• বাক্স লোডিং

• কার্টন বন্ধ করা

• পণ্য মোড়ানো

• লেবেল মুদ্রণ

• বারকোড শনাক্তকরণ

• গুণমান পরিদর্শন

• রোবোটিক প্যালেটাইজিং

• প্যালেট স্ট্রেচ র‍্যাপিং

• সমাপ্ত প্যালেট স্থানান্তর

এই সমন্বিত পদ্ধতিটি অপ্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল স্থানান্তর হ্রাস করে এবং বিভিন্ন মেশিনকে একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করার অনুমতি দেয়।

স্পেসিফিকেশন

চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনগুলি উৎপাদন গতি, পণ্যের আকার, কার্টনের মাত্রা, প্যাকেজিং ফর্ম্যাট, গন্তব্য বৈদ্যুতিক মান এবং কারখানার বিন্যাস অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

প্রয়োগ

এন্ড অফ লাইন প্যাকেজিং সিস্টেমটি বিভিন্ন উৎপাদন শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে গুদামজাতকরণ বা চালানের আগে সমাপ্ত পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাক করার প্রয়োজন হয়।

এসপিসি ফ্লোরিং

এসপিসি ফ্লোরিং কারখানাগুলির জন্য, পরিদর্শন বা স্ট্যাকিংয়ের পরে লাইনটি ইনস্টল করা যেতে পারে এবং পণ্য গোষ্ঠীভুক্তকরণ, বাক্স প্যাকেজিং, লেবেলিং এবং প্যালেটাইজিং স্বয়ংক্রিয় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এলভিটি ফ্লোরিং

এলভিটি পণ্যগুলি অপ্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমাতে আপস্ট্রিম সরঞ্জাম থেকে সরাসরি এন্ড-অফ-লাইন বিভাগে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

ডব্লিউপিসি ফ্লোরিং

ডব্লিউপিসি ফ্লোরিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা, গোষ্ঠীভুক্ত, প্যাক এবং প্যালেটাইজিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা যেতে পারে।

ল্যামিনেট ফ্লোরিং

সিস্টেমটি ল্যামিনেট ফ্লোরিং নির্মাতাদের প্যাকেজিং সামঞ্জস্য বাড়াতে এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

ওয়াল প্যানেল

আয়তক্ষেত্রাকার আলংকারিক ওয়াল প্যানেলগুলি কাস্টমাইজড মাত্রা এবং প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

প্লাস্টিক বোর্ড এবং প্রোফাইল

সরঞ্জামগুলি প্লাস্টিক বোর্ড, কম্পোজিট প্যানেল, শিল্প প্রোফাইল, আসবাবপত্রের উপাদান এবং অনুরূপ পণ্যগুলির জন্যও অভিযোজিত করা যেতে পারে।

নির্মাণ সামগ্রী

প্রমিত নির্মাণ সামগ্রীর নির্মাতারা প্যাকেজিং শ্রম কমাতে এবং চালান প্রস্তুতি উন্নত করতে লাইনটি ব্যবহার করতে পারেন।

এটি কিভাবে কাজ করে

সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, তবে একটি সাধারণ সিস্টেম নিম্নলিখিতভাবে কাজ করে।

১. পণ্য গ্রহণ

পূর্ববর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত পণ্যগুলি আসে।

কনভেয়রগুলি মেশিনগুলির মধ্যে ম্যানুয়ালি সরানোর প্রয়োজন ছাড়াই পণ্যগুলি গ্রহণ করে।

২. পণ্য অবস্থান

সেন্সরগুলি প্রতিটি আগত পণ্য সনাক্ত করে।

পজিশনিং ডিভাইসগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ধাপে প্রবেশের আগে পণ্যটিকে সারিবদ্ধ করে।

৩. স্বয়ংক্রিয় গণনা

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিটি প্যাকেজের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ অনুসারে পণ্যগুলি গণনা করে।

এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাকেজিং পরিমাণ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

৪. পণ্য গোষ্ঠীভুক্তকরণ

প্যাকেজিংয়ের আগে পণ্যগুলি প্রয়োজনীয় গ্রুপ বা স্ট্যাকে একত্রিত করা হয়।

প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, এই প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং, বাফারিং বা সারিবদ্ধকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

৫. প্যাকেজিং

গোষ্ঠীভুক্ত পণ্যগুলি প্যাকেজিং স্টেশনে প্রবেশ করে।

কার্টনের কাঠামো, সুরক্ষামূলক উপাদান এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজিং পদ্ধতি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

৬. শনাক্তকরণ

একটি লেবেলিং বা প্রিন্টিং সিস্টেম প্রয়োগ করতে পারে:

• পণ্যের তথ্য

• বারকোড

• কিউআর কোড

• ব্যাচ নম্বর

• উৎপাদন তারিখ

• শিপিং তথ্য

এটি পণ্যের শনাক্তকরণ এবং ট্রেসেবিলিটি উন্নত করতে সহায়তা করে।

৭. সমাপ্ত বাক্স স্থানান্তর

প্যাক করা পণ্যগুলি কনভেয়রের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।

৮. রোবোটিক প্যালেটাইজিং

একটি রোবট সমাপ্ত বাক্সগুলি তুলতে পারে এবং প্রয়োজনীয় প্যালেট প্যাটার্ন অনুসারে সেগুলিকে সাজাতে পারে।

৯. চূড়ান্ত প্যালেট হ্যান্ডলিং

সম্পূর্ণ প্যালেটগুলি একটি প্যালেট র‍্যাপিং মেশিনে বা সরাসরি সমাপ্ত-পণ্য এলাকায় স্থানান্তর করা যেতে পারে।

প্রধান সুবিধা

ম্যানুয়াল স্থানান্তর হ্রাস করুন

এন্ড অফ লাইন প্যাকেজিং সিস্টেমের অন্যতম বড় সুবিধা হল বারবার ম্যানুয়াল পণ্য সরানোর হ্রাস।

পণ্যগুলি উৎপাদন থেকে চূড়ান্ত প্যালেটাইজিং পর্যন্ত একটি স্বয়ংক্রিয় কনভেয়র পথে থাকতে পারে।

লাইন ভারসাম্য উন্নত করুন

প্যাকেজিং ক্ষমতা আপস্ট্রিম উৎপাদনের সাথে মেলে ডিজাইন করা যেতে পারে।

৮-১২ বাক্স/মিনিটের একটি স্ট্যান্ডার্ড গতি সহ, সিস্টেমটি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পণ্যের জমাট কমাতে সহায়তা করে।

প্যাকেজিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করুন

স্বয়ংক্রিয় অবস্থান, গণনা এবং প্যাকেজিং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্ত প্যাকেজ তৈরি করতে সহায়তা করে।

উৎপাদন ট্রেসেবিলিটি উন্নত করুন

সমন্বিত প্রিন্টার, বারকোড সিস্টেম এবং লেবেলিং সরঞ্জামগুলি পণ্যের তথ্য উৎপাদন এবং লজিস্টিকসের সাথে সংযোগ করতে সহায়তা করতে পারে।

প্যাকেজিং শ্রমের উপর নির্ভরতা হ্রাস করুন

কম ম্যানুয়াল প্যাকেজিং অপারেশন নির্মাতাদের শ্রমকে আরও দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে সহায়তা করতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় লজিস্টিকসের জন্য পণ্য প্রস্তুত করুন

সমাপ্ত বাক্সগুলি সরাসরি প্যালেটাইজার, স্ট্রেচ র‍্যাপার বা গুদাম সিস্টেমে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

ভবিষ্যতের কারখানার সম্প্রসারণ সমর্থন করুন

মডুলার সিস্টেমটি উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ার সাথে সাথে পরে অতিরিক্ত সরঞ্জাম যুক্ত করার অনুমতি দেয়।

সঠিক এন্ড অফ লাইন প্যাকেজিং সিস্টেম কীভাবে চয়ন করবেন

একটি সফল এন্ড-অফ-লাইন প্রকল্প সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া বোঝার উপর নির্ভর করে।

পণ্যের স্পেসিফিকেশন

বিস্তারিত তথ্য প্রদান করুন:

• ন্যূনতম পণ্যের দৈর্ঘ্য

• সর্বাধিক পণ্যের দৈর্ঘ্য

• পণ্যের প্রস্থ

• পণ্যের পুরুত্ব

• প্যাকেজের উচ্চতা

• প্যাকেজের ওজন

এই তথ্য কনভেয়রের আকার এবং হ্যান্ডলিং কাঠামো নির্ধারণ করে।

প্যাকেজিং পরিমাণ

প্রতিটি বাক্সে কয়টি পিস প্যাক করা উচিত তা নিশ্চিত করুন।

বিভিন্ন পরিমাণের জন্য বিভিন্ন গ্রুপিং বা স্ট্যাকিং মেকানিজম প্রয়োজন হতে পারে।

বর্তমান উৎপাদন গতি

প্যাকেজিং লাইনটি প্রকৃত উৎপাদন আউটপুটের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা আবশ্যক।

পর্যাপ্ত ক্ষমতা মার্জিন ছেড়ে দেওয়ার সুপারিশ করা হয় যাতে প্যাকেজিং বিভাগটি বাধা না হয়ে দাঁড়ায়।

কার্টনের তথ্য

প্রদান করুন:

• কার্টনের মাত্রা

• কার্টনের প্রকার

• কার্টনের ছবি

• কার্টনের অঙ্কন

• প্যাকিং নমুনা

এটি প্রকৌশলীদের সঠিক প্যাকেজিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করতে সহায়তা করে।

প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্কোপ

সব কারখানার একই সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না।

আপনি কেবল প্রয়োজনীয় মডিউলগুলি নির্বাচন করতে পারেন, যেমন:

• শুধুমাত্র প্যাকেজিং

• প্যাকেজিং + লেবেলিং

• প্যাকেজিং + প্যালেটাইজিং

• প্যাকেজিং + প্যালেটাইজিং + র‍্যাপিং

• সম্পূর্ণ উৎপাদন-থেকে-গুদাম অটোমেশন

প্যালেট প্রয়োজনীয়তা

যদি স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিংয়ের প্রয়োজন হয়, নিশ্চিত করুন:

• প্যালেটের আকার

• বাক্সের বিন্যাস

• প্রতি প্যালেটে স্তর

• মোট প্যালেটের উচ্চতা

• সর্বাধিক প্যালেট লোড

বিদ্যমান সরঞ্জাম

আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম মেশিন সম্পর্কে তথ্য প্রদান করুন।

এটি সিস্টেমটিকে কনভেয়রের উচ্চতা, যোগাযোগ সংকেত, গতি এবং পণ্যের ওরিয়েন্টেশন মেলাতে দেয়।

কারখানার বিন্যাস

সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য একটি বিন্যাস অঙ্কন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এটি মেশিন বিন্যাস, অপারেটর অ্যাক্সেস, ফর্কলিফ্ট রুট, সুরক্ষা বেড়া, রক্ষণাবেক্ষণ স্থান এবং প্যালেট চলাচল নির্ধারণে সহায়তা করে।

বৈদ্যুতিক মান

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন হল ৩৮০V / ৫০Hz, তবে গন্তব্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

একটি স্মার্ট প্যাকেজিং প্রক্রিয়া তৈরি করা

এন্ড-অফ-লাইন অটোমেশন কেবল প্যাকেজিং গতি বাড়ানোর জন্য নয়।

এটি উৎপাদন এবং লজিস্টিকসের মধ্যে একটি আরও সংগঠিত সংযোগ তৈরি করার জন্যও।

একটি সু-নকশা করা সিস্টেম একটি কারখানাকে বিচ্ছিন্ন মেশিন থেকে একটি সমন্বিত উৎপাদন পরিবেশে যেতে সহায়তা করতে পারে।

উৎপাদন লাইনটি পণ্য তৈরি শেষ করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটিকে প্যাকেজিংয়ে পাঠাতে পারে, সমাপ্ত প্যাকেজটি সনাক্ত করতে পারে, এটিকে প্যালেট করতে পারে এবং বারবার ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ছাড়াই গুদামজাতকরণের জন্য প্রস্তুত করতে পারে।

এই পদ্ধতিটি নির্মাতাদের উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে:

• উৎপাদন ধারাবাহিকতা

• প্যাকেজিং মানকরণ

• কারখানার স্থান ব্যবহার

• উপাদান প্রবাহ

• পণ্যের শনাক্তকরণ

• প্যালেট প্রস্তুতি

• গুদাম সংযোগ

• সামগ্রিক অটোমেশন স্তর

দীর্ঘমেয়াদী ক্ষমতা সম্প্রসারণের পরিকল্পনা করা কারখানাগুলির জন্য, এই ধরণের সমন্বিত সিস্টেম ভবিষ্যতের অটোমেশন আপগ্রেডের জন্য একটি নমনীয় ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. এই এন্ড অফ লাইন প্যাকেজিং সিস্টেমের জন্য কোন পণ্যগুলি উপযুক্ত?

স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমটি প্রায় ৫০০-১০০০ মিমি দৈর্ঘ্য, ৩০০-৬০০ মিমি প্রস্থ এবং ২৫-৮০ মিমি প্যাকেজ উচ্চতার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। অন্যান্য আকারগুলি কাস্টমাইজড প্রকল্পের জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

২. প্যাকেজিং গতি কত?

স্ট্যান্ডার্ড ক্ষমতা প্রতি মিনিটে প্রায় ৮-১২ বাক্স। প্রকৃত উৎপাদন গতি পণ্যের আকার, কার্টনের কাঠামো, প্রতি বাক্সে পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় অটোমেশন ধাপগুলির উপর নির্ভর করে।

৩. সিস্টেমে কি প্যালেটাইজিং অন্তর্ভুক্ত আছে?

রোবোটিক প্যালেটাইজিং সম্পূর্ণ সিস্টেমের অংশ হিসাবে একীভূত করা যেতে পারে। কনফিগারেশন প্যালেটের আকার, বাক্সের মাত্রা, প্যালেট প্যাটার্ন এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

৪. সিস্টেমটি কি একটি বিদ্যমান কারখানায় যোগ করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। সিস্টেমটি বিদ্যমান উৎপাদন মেশিন এবং কনভেয়রগুলির সাথে সংযোগ করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। চূড়ান্ত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের আগে একটি কারখানার বিন্যাস এবং বর্তমান সরঞ্জাম সম্পর্কে তথ্য সুপারিশ করা হয়।

৫. একটি উদ্ধৃতি পেতে আমাদের কী সরবরাহ করতে হবে?

অনুগ্রহ করে পণ্যের মাত্রা, উৎপাদন ক্ষমতা, প্রতি বাক্সে পিস, কার্টনের মাত্রা, প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা, প্যালেট তথ্য, কারখানার ভোল্টেজ এবং ওয়ার্কশপের বিন্যাস সরবরাহ করুন। বর্তমান উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভিডিওগুলিও দরকারী।

একটি কাস্টমাইজড এন্ড অফ লাইন সমাধান অনুরোধ করুন

যদি আপনার বর্তমান উৎপাদন লাইন এখনও ম্যানুয়াল প্যাকেজিং, লেবেলিং বা প্যালেটাইজিংয়ের উপর heavily নির্ভর করে, তবে একটি সমন্বিত এন্ড অফ লাইন প্যাকেজিং সিস্টেম এই প্রক্রিয়াগুলিকে একটি স্বয়ংক্রিয় ওয়ার্কফ্লোতে সংযুক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।

আপনার পণ্যের স্পেসিফিকেশন, লাইন গতি, প্যাকেজিং পদ্ধতি, কার্টনের মাত্রা, প্যালেট প্রয়োজনীয়তা, বৈদ্যুতিক সরবরাহ এবং কারখানার বিন্যাস আমাদের পাঠান।

আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং অটোমেশন লক্ষ্যের উপর ভিত্তি করে একটি কাস্টমাইজড সমাধান তৈরি করতে পারে।