نظام التعبئة والتغليف لنهاية الخط لأتمتة مصنع الأرضيات الذكية

نظرة عامة على المنتج

تم تطوير نظام التعبئة والتغليف لنهاية الخط لأتمتة مصنع الأرضيات الذكية للمصنعين الذين يرغبون في ربط معالجة المنتج النهائي وتعبئته وتحديد هويته ونشره على منصات النقل والخدمات اللوجستية النهائية في عملية إنتاج منسقة واحدة. تم تصميم النظام للمنتجات التي يتراوح طولها من 500 إلى 1000 ملم، وعرضها من 300 إلى 600 ملم، وارتفاع العبوات من 25 إلى 80 ملم، ويمكن للنظام تحقيق سرعة إنتاج تبلغ حوالي 8 إلى 12 صندوقًا في الدقيقة.

بفضل الطاقة المثبتة التي تبلغ حوالي 28 كيلووات وإمدادات كهربائية قياسية تبلغ 380 فولت / 50 هرتز، يعد هذا الحل الآلي مناسبًا للأرضيات والألواح والألواح وغيرها من المنتجات الصناعية ذات الأشكال المنتظمة. بدلاً من الاعتماد على محطات يدوية منفصلة، ​​يمكن للخط استلام المنتجات تلقائيًا وتنظيمها وإكمال عمليات التعبئة والتغليف ونقل الصناديق النهائية إلى معدات وضع العلامات أو منصات التحميل. يسمح التصميم المعياري بتكييف كل مشروع وفقًا لحجم المنتج وسرعة الخط وتخطيط المصنع ومتطلبات الأتمتة المستقبلية.

السبب - لماذا تصبح مرحلة الإنتاج النهائية بمثابة عنق الزجاجة

في العديد من مصانع التصنيع، تكون معدات الإنتاج مؤتمتة بالفعل بدرجة عالية، ولكن العمليات بعد الإنتاج لا تزال تكتمل يدويًا.

قد يتم قطع المنتجات وفحصها وتكديسها تلقائيًا، ولكن يُطلب من العمال بعد ذلك نقلها إلى محطة التعبئة والتغليف، وإحصاء المنتجات، وتحميل الكراتين، ووضع الملصقات، وإعداد المنصات.

وهذا يخلق عدم تطابق بين القدرة الإنتاجية وقدرة التعبئة والتغليف.

تشمل المشاكل الشائعة ما يلي:

• المنتجات النهائية تنتظر بين الإنتاج والتعبئة

• أخطاء العد اليدوي

• جودة الحزمة غير منتظمة

• تركز عدد كبير جدًا من المشغلين في نهاية السطر

• النقل البطيء بين محطات التعبئة والتغليف المختلفة

• تسميات غير صحيحة أو تعريف المنتج

• الرفع والتعامل اليدوي المتكرر

• صعوبة الحفاظ على إنتاج مستقر أثناء تغييرات الورديات

• محدودية إمكانية تتبع الإنتاج

• صعوبة توسيع الإنتاج دون إضافة المزيد من العمال

عندما لا تكون هذه العمليات متصلة، قد يظل المصنع بأكمله مقيدًا بكفاءة نهاية الخط.

الحل - نظام تعبئة متكامل لنهاية الخط

الغرض من نظام التعبئة والتغليف لنهاية الخط هو إنشاء تدفق مستمر من الإنتاج النهائي إلى العبوات الجاهزة للمستودع.

تدخل المنتجات إلى النظام تلقائيًا بعد عملية الإنتاج أو الفحص. يقوم الناقلون بنقلها إلى محطات التعبئة المطلوبة بينما تقوم أجهزة الاستشعار و PLC بتنسيق كل حركة.

اعتمادا على متطلبات المشروع، يمكن للنظام أداء عدة وظائف بالتسلسل.

قد تشمل هذه:

• استلام المنتج

• المحاذاة وتحديد المواقع

• العد التلقائي

• تجميع المنتجات

• التراص التلقائي

• إدخال مواد الحماية

• تحميل الصندوق

• إغلاق الكرتون

• تغليف المنتج

• طباعة الملصقات

• تحديد الباركود

• فحص الجودة

• المنصات الروبوتية

• التفاف تمتد البليت

• الانتهاء من نقل البليت

يقلل هذا النهج المتكامل من النقل اليدوي غير الضروري ويسمح للآلات المختلفة بالعمل كنظام إنتاج كامل واحد.

تحديد

يمكن تعديل المواصفات النهائية وفقًا لسرعة الإنتاج، وحجم المنتج، وأبعاد الكرتون، وشكل التغليف، والمعايير الكهربائية للوجهة، وتخطيط المصنع.

طلب

يمكن استخدام نظام التعبئة والتغليف في نهاية الخط في العديد من الصناعات التحويلية حيث يجب تعبئة المنتجات النهائية تلقائيًا قبل التخزين أو الشحن.

أرضيات SPC

بالنسبة لمصانع أرضيات SPC، يمكن تركيب الخط بعد الفحص أو التكديس واستخدامه لأتمتة تجميع المنتجات، وتغليف الصناديق، ووضع العلامات، والنشر على منصات نقالة.

أرضيات LVT

يمكن نقل منتجات LVT مباشرة من المعدات الأولية إلى قسم نهاية الخط، مما يقلل من المعالجة اليدوية غير الضرورية.

أرضيات WPC

يمكن عد أرضيات WPC وتجميعها وتعبئتها وتجهيزها تلقائيًا لمنصات التحميل.

الأرضيات المصفحة

يمكن للنظام أن يساعد الشركات المصنعة للأرضيات الخشبية على زيادة اتساق التعبئة والتغليف والحفاظ على الإنتاج المستمر.

لوحات الحائط

يمكن معالجة ألواح الجدران المزخرفة المستطيلة وفقاً للأبعاد المخصصة ومتطلبات التغليف.

الألواح البلاستيكية والملامح

يمكن أيضًا تكييف المعدات مع الألواح البلاستيكية والألواح المركبة والمقاطع الصناعية ومكونات الأثاث والمنتجات المماثلة.

مواد البناء

يمكن لمصنعي مواد البناء القياسية استخدام الخط لتقليل عمالة التغليف وتحسين إعداد الشحن.

كيف يعمل

يمكن تخصيص سير العمل بالكامل، لكن النظام النموذجي يعمل على النحو التالي.

1. استقبال المنتج

تصل المنتجات النهائية تلقائيًا من عملية الإنتاج السابقة.

يستقبل الناقل المنتجات دون مطالبة العمال بنقلها يدويًا بين الآلات.

2. تحديد موضع المنتج

تكتشف أجهزة الاستشعار كل منتج وارد.

تعمل أجهزة تحديد المواقع على محاذاة المنتج قبل أن يدخل في خطوة المعالجة التالية.

3. العد التلقائي

يقوم نظام التحكم بإحصاء المنتجات حسب الكمية المطلوبة لكل عبوة.

وهذا يساعد على ضمان كميات التعبئة والتغليف المتسقة.

4. تجميع المنتجات

يتم دمج المنتجات في المجموعة أو المجموعة المطلوبة قبل التعبئة.

اعتمادًا على التطبيق، قد تتضمن هذه العملية التجميع التلقائي أو التخزين المؤقت أو المحاذاة.

5. التغليف

تدخل المنتجات المجمعة إلى محطة التعبئة والتغليف.

يمكن تخصيص طريقة التغليف وفقًا لهيكل الكرتون والمواد الواقية ومتطلبات المنتج النهائي.

6. تحديد الهوية

يمكن تطبيق نظام وضع العلامات أو الطباعة:

• معلومات المنتج

• الباركود

• رمز الاستجابة السريعة

• رقم الدفعة

• تاريخ الإنتاج

• معلومات الشحن

وهذا يساعد على تحسين تحديد المنتج وإمكانية تتبعه.

7. الانتهاء من نقل الصندوق

يتم نقل المنتجات المعبأة تلقائيًا إلى المحطة التالية من خلال الناقلات.

8. منصات التحميل الروبوتية

يمكن للروبوت اختيار الصناديق النهائية وترتيبها وفقًا لنمط منصة التحميل المطلوبة.

9. التعامل النهائي مع البليت

يمكن نقل المنصات المكتملة إلى آلة تغليف البليت أو مباشرة إلى منطقة البضائع التامة الصنع.

الفوائد الرئيسية

تقليل النقل اليدوي

إحدى أكبر مزايا نظام التغليف النهائي هو تقليل الحركة اليدوية المتكررة للمنتج.

يمكن أن تظل المنتجات على مسار ناقل آلي بدءًا من الإنتاج وحتى مرحلة التحميل النهائية.

تحسين توازن الخط

يمكن تصميم سعة التعبئة والتغليف لتتناسب مع الإنتاج الأولي.

مع السرعة القياسية التي تبلغ 8-12 صندوق/دقيقة، يساعد النظام على تقليل تراكم المنتج بين العمليات.

تحسين إمكانية تكرار التغليف

يساعد تحديد المواقع والعد والتعبئة تلقائيًا في إنتاج عبوات نهائية أكثر اتساقًا.

تحسين إمكانية تتبع الإنتاج

يمكن أن تساعد الطابعات المتكاملة وأنظمة الباركود ومعدات وضع العلامات في ربط معلومات المنتج بالإنتاج والخدمات اللوجستية.

تقليل الاعتماد على عمالة التعبئة والتغليف

يمكن أن تساعد عمليات التعبئة اليدوية الأقل الشركات المصنعة على إدارة العمالة بشكل أكثر كفاءة.

إعداد المنتجات للخدمات اللوجستية الآلية

يمكن نقل الصناديق النهائية مباشرة إلى المنصات النقالة، أو أغلفة التمدد، أو أنظمة المستودعات.

دعم توسيع المصنع في المستقبل

يسمح النظام المعياري بإضافة معدات إضافية لاحقًا مع زيادة الطاقة الإنتاجية.

كيفية اختيار الطرف الصحيح لنظام التعبئة والتغليف

يعتمد المشروع الناجح في نهاية الخط على فهم عملية الإنتاج الكاملة.

مواصفات المنتج

تقديم معلومات مفصلة عن:

• الحد الأدنى لطول المنتج

• الحد الأقصى لطول المنتج

• عرض المنتج

• سمك المنتج

• ارتفاع الحزمة

• وزن العبوة

تحدد هذه المعلومات حجم الناقل وهيكل المناولة.

كمية التغليف

تأكد من عدد القطع التي يجب تعبئتها في كل صندوق.

قد تتطلب الكميات المختلفة آليات تجميع أو تراص مختلفة.

سرعة الإنتاج الحالية

يجب أن يتم تصميم خط التعبئة والتغليف حول مخرجات الإنتاج الفعلية.

يوصى بترك هامش سعة كافٍ حتى لا يصبح قسم التغليف هو عنق الزجاجة.

معلومات الكرتون

يمد:

• أبعاد الكرتون

• نوع الكرتون

• صور كرتون

• رسومات كرتون

• عينات التعبئة

وهذا يساعد المهندسين على تصميم عملية التغليف الصحيحة.

نطاق الأتمتة المطلوبة

ليس كل مصنع يتطلب نفس المعدات.

يمكنك تحديد الوحدات المطلوبة فقط، مثل:

• التعبئة والتغليف فقط

• التعبئة والتغليف + وضع العلامات

• التعبئة والتغليف + المنصات

• التعبئة والتغليف + البليت + التغليف

• أتمتة كاملة من الإنتاج إلى المستودعات

متطلبات البليت

إذا كانت عملية النقل التلقائية مطلوبة، فتأكد مما يلي:

• حجم البليت

• ترتيب الصندوق

• طبقات لكل منصة نقالة

• إجمالي ارتفاع البليت

• الحد الأقصى لحمولة البليت

المعدات الموجودة

توفير معلومات حول آلات المنبع والمصب.

يتيح ذلك للنظام مطابقة ارتفاع الناقل وإشارات الاتصال والسرعة واتجاه المنتج.

تخطيط المصنع

يعد الرسم التخطيطي مهمًا بشكل خاص لهندسة النظام.

فهو يساعد في تحديد ترتيب الماكينة، ووصول المشغل، ومسارات الرافعة الشوكية، وسياج الأمان، ومساحة الصيانة، وحركة منصة التحميل.

المعيار الكهربائي

التكوين القياسي هو 380 فولت / 50 هرتز، ولكن يمكن تعديل المكونات الكهربائية وفقًا لمتطلبات الوجهة.

بناء عملية تغليف أكثر ذكاءً

لا تقتصر الأتمتة في نهاية الخط على زيادة سرعة التعبئة والتغليف فحسب.

يتعلق الأمر أيضًا بإنشاء اتصال أكثر تنظيمًا بين التصنيع والخدمات اللوجستية.

يمكن للنظام المصمم جيدًا أن يساعد المصنع على الانتقال من الآلات المعزولة إلى بيئة إنتاج منسقة.

يمكن لخط الإنتاج الانتهاء من تصنيع المنتج، وإرساله تلقائيًا إلى العبوة، وتحديد العبوة النهائية، ووضعها على منصات، وإعدادها للتخزين دون الحاجة إلى معالجة يدوية متكررة.

يمكن أن يساعد هذا النهج الشركات المصنعة على تحسين:

• استمرارية الإنتاج

• توحيد التعبئة والتغليف

• استغلال مساحة المصنع

• تدفق المواد

• تحديد المنتج

• تحضير البليت

• اتصال المستودع

• مستوى الأتمتة الشامل

بالنسبة للمصانع التي تخطط لتوسيع طاقتها على المدى الطويل، يمكن لهذا النوع من النظام المتكامل أن يوفر أساسًا مرنًا لترقيات الأتمتة المستقبلية.

التعليمات

1. ما هي المنتجات المناسبة لنظام التعبئة والتغليف لنهاية الخط هذا؟

النظام القياسي مناسب للمنتجات التي يبلغ طولها حوالي 500-1000 مم، وعرضها 300-600 مم، وارتفاع العبوة 25-80 مم. يمكن تقييم أحجام أخرى للمشاريع المخصصة.

2. ما هي سرعة التعبئة والتغليف؟

تبلغ السعة القياسية حوالي 8-12 صندوقًا في الدقيقة. تعتمد سرعة الإنتاج الفعلية على حجم المنتج، وهيكل الكرتون، والكمية لكل صندوق، وخطوات الأتمتة المطلوبة.

3. هل يشمل النظام منصات نقالة؟

يمكن دمج منصات التحميل الآلية كجزء من النظام الكامل. يعتمد التكوين على حجم منصة التحميل وأبعاد الصندوق ونمط منصة التحميل والقدرة الإنتاجية المطلوبة.

4. هل يمكن إضافة النظام إلى مصنع قائم؟

نعم. يمكن تصميم النظام للاتصال بآلات الإنتاج والناقلات الموجودة. يوصى بتصميم المصنع والمعلومات حول المعدات الحالية قبل إجراء الهندسة النهائية.

5. ما الذي يجب أن نقدمه لتلقي عرض الأسعار؟

يرجى تقديم أبعاد المنتج، والقدرة الإنتاجية، والقطع لكل صندوق، وأبعاد الكرتون، ومتطلبات التعبئة والتغليف، ومعلومات البليت، وجهد المصنع، وتخطيط ورشة العمل. مقاطع الفيديو الخاصة بعملية الإنتاج الحالية مفيدة أيضًا.

اطلب حلاً مخصصًا لنهاية الخط

إذا كان خط الإنتاج الحالي الخاص بك لا يزال يعتمد بشكل كبير على التعبئة اليدوية أو وضع العلامات أو النقل على منصات نقالة، فيمكن أن يساعد نظام التعبئة والتغليف المتكامل لنهاية الخط في ربط هذه العمليات في سير عمل آلي واحد.

أرسل لنا مواصفات منتجك، وسرعة الخط، وطريقة التغليف، وأبعاد الكرتون، ومتطلبات منصة التحميل، والإمدادات الكهربائية، وتصميم المصنع.

يمكن لفريقنا الهندسي تطوير حل مخصص بناءً على عملية الإنتاج الفعلية وأهداف الأتمتة.