Hệ thống đóng gói cuối dây chuyền cho sàn thông minh Tự động hóa nhà máy

Tổng quan sản phẩm

Hệ thống đóng gói cuối dây chuyền cho nhà máy sản xuất sàn thông minh tự động được phát triển cho các nhà sản xuất muốn kết nối việc xử lý sản phẩm hoàn chỉnh, đóng gói, nhận dạng, xếp pallet và hậu cần hạ nguồn thành một quy trình sản xuất phối hợp. Được thiết kế cho các sản phẩm có chiều dài từ 500–1000 mm, chiều rộng từ 300–600 mm và chiều cao gói hàng từ 25–80 mm, hệ thống có thể đạt tốc độ sản xuất khoảng 8–12 thùng mỗi phút.

Với công suất lắp đặt khoảng 28 kW và nguồn điện tiêu chuẩn 380V / 50Hz, giải pháp tự động này phù hợp cho sàn, tấm, ván và các sản phẩm công nghiệp có hình dạng đều đặn khác. Thay vì dựa vào các trạm thủ công riêng biệt, dây chuyền có thể tự động nhận sản phẩm, sắp xếp chúng, hoàn thành các hoạt động đóng gói và chuyển các thùng hàng đã đóng gói sang thiết bị dán nhãn hoặc xếp pallet. Thiết kế mô-đun cho phép mỗi dự án được điều chỉnh theo kích thước sản phẩm, tốc độ dây chuyền, bố cục nhà máy và các yêu cầu tự động hóa trong tương lai.

Nguyên nhân – Tại sao giai đoạn sản xuất cuối cùng trở thành điểm nghẽn

Trong nhiều nhà máy sản xuất, thiết bị sản xuất đã được tự động hóa cao, nhưng các hoạt động sau sản xuất vẫn được thực hiện thủ công.

Sản phẩm có thể được cắt, kiểm tra và xếp chồng tự động, nhưng sau đó công nhân được yêu cầu di chuyển chúng đến trạm đóng gói, đếm sản phẩm, chất thùng, dán nhãn và chuẩn bị pallet.

Điều này tạo ra sự không khớp giữa năng lực sản xuất và năng lực đóng gói.

Các vấn đề phổ biến bao gồm:

• Sản phẩm hoàn chỉnh chờ giữa sản xuất và đóng gói

• Lỗi đếm thủ công

• Chất lượng gói hàng không đều

• Quá nhiều người vận hành tập trung ở cuối dây chuyền

• Chuyển giao chậm giữa các trạm đóng gói khác nhau

• Nhãn hoặc nhận dạng sản phẩm không chính xác

• Nâng và xử lý thủ công lặp đi lặp lại

• Khó duy trì sản lượng ổn định trong quá trình thay ca

• Khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất hạn chế

• Khó mở rộng sản xuất mà không cần thêm công nhân

Khi các quy trình này không được kết nối, toàn bộ nhà máy vẫn có thể bị giới hạn bởi hiệu quả cuối dây chuyền.

Giải pháp – Một hệ thống đóng gói cuối dây chuyền tích hợp

Mục đích của Hệ thống đóng gói cuối dây chuyền là tạo ra luồng liên tục từ sản xuất hoàn chỉnh đến các gói hàng sẵn sàng cho kho.

Sản phẩm đi vào hệ thống tự động sau quy trình sản xuất hoặc kiểm tra thượng nguồn. Băng tải chuyển chúng đến các trạm đóng gói cần thiết trong khi cảm biến và PLC phối hợp mọi chuyển động.

Tùy thuộc vào yêu cầu của dự án, hệ thống có thể thực hiện nhiều chức năng theo trình tự.

Các chức năng này có thể bao gồm:

• Tiếp nhận sản phẩm

• Căn chỉnh và định vị

• Đếm tự động

• Nhóm sản phẩm

• Xếp chồng tự động

• Chèn vật liệu bảo vệ

• Nạp thùng

• Đóng thùng

• Bọc sản phẩm

• In nhãn

• Nhận dạng mã vạch

• Kiểm tra chất lượng

• Xếp pallet bằng robot

• Quấn màng căng pallet

• Chuyển pallet hoàn chỉnh

Cách tiếp cận tích hợp này giảm thiểu việc chuyển giao thủ công không cần thiết và cho phép các máy khác nhau hoạt động như một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh.

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật cuối cùng có thể được điều chỉnh theo tốc độ sản xuất, kích thước sản phẩm, kích thước thùng, định dạng đóng gói, tiêu chuẩn điện áp đích và bố cục nhà máy.

Ứng dụng

Hệ thống đóng gói cuối dây chuyền có thể được sử dụng trong nhiều ngành sản xuất khác nhau, nơi sản phẩm hoàn chỉnh cần được đóng gói tự động trước khi lưu trữ hoặc vận chuyển.

Sàn SPC

Đối với các nhà máy sản xuất sàn SPC, dây chuyền có thể được lắp đặt sau quy trình kiểm tra hoặc xếp chồng và được sử dụng để tự động hóa việc nhóm sản phẩm, đóng gói thùng, dán nhãn và xếp pallet.

Sàn LVT

Các sản phẩm LVT có thể được chuyển trực tiếp từ thiết bị thượng nguồn vào bộ phận cuối dây chuyền, giảm thiểu việc xử lý thủ công không cần thiết.

Sàn WPC

Sàn WPC có thể được đếm, nhóm, đóng gói và chuẩn bị để xếp pallet tự động.

Sàn gỗ công nghiệp

Hệ thống có thể giúp các nhà sản xuất sàn gỗ công nghiệp tăng tính nhất quán trong đóng gói và duy trì sản xuất liên tục.

Tấm ốp tường

Các tấm ốp tường trang trí hình chữ nhật có thể được xử lý theo kích thước tùy chỉnh và yêu cầu đóng gói.

Tấm nhựa và thanh định hình

Thiết bị cũng có thể được điều chỉnh cho các tấm nhựa, tấm composite, thanh định hình công nghiệp, bộ phận nội thất và các sản phẩm tương tự.

Vật liệu xây dựng

Các nhà sản xuất vật liệu xây dựng tiêu chuẩn hóa có thể sử dụng dây chuyền để giảm nhân công đóng gói và cải thiện việc chuẩn bị vận chuyển.

Cách thức hoạt động

Quy trình làm việc hoàn chỉnh có thể được tùy chỉnh, nhưng một hệ thống điển hình hoạt động như sau.

1. Tiếp nhận sản phẩm

Sản phẩm hoàn chỉnh đến tự động từ quy trình sản xuất trước đó.

Băng tải nhận sản phẩm mà không yêu cầu công nhân di chuyển chúng thủ công giữa các máy.

2. Định vị sản phẩm

Cảm biến phát hiện từng sản phẩm đi vào.

Các thiết bị định vị căn chỉnh sản phẩm trước khi nó đi vào bước xử lý tiếp theo.

3. Đếm tự động

Hệ thống điều khiển đếm sản phẩm theo số lượng yêu cầu cho mỗi gói hàng.

Điều này giúp đảm bảo số lượng đóng gói nhất quán.

4. Nhóm sản phẩm

Sản phẩm được kết hợp thành nhóm hoặc chồng theo yêu cầu trước khi đóng gói.

Tùy thuộc vào ứng dụng, quy trình này có thể bao gồm xếp chồng tự động, bộ đệm hoặc căn chỉnh.

5. Đóng gói

Các sản phẩm đã nhóm đi vào trạm đóng gói.

Phương pháp đóng gói có thể được tùy chỉnh theo cấu trúc thùng, vật liệu bảo vệ và yêu cầu sản phẩm hoàn chỉnh.

6. Nhận dạng

Hệ thống dán nhãn hoặc in có thể áp dụng:

• Thông tin sản phẩm

• Mã vạch

• Mã QR

• Số lô

• Ngày sản xuất

• Thông tin vận chuyển

Điều này giúp cải thiện nhận dạng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.

7. Chuyển thùng hàng hoàn chỉnh

Các sản phẩm đã đóng gói được chuyển tự động đến trạm tiếp theo thông qua băng tải.

8. Xếp pallet bằng robot

Robot có thể gắp các thùng hàng đã hoàn chỉnh và sắp xếp chúng theo mẫu pallet yêu cầu.

9. Xử lý pallet cuối cùng

Các pallet hoàn chỉnh có thể được chuyển đến máy quấn màng căng pallet hoặc trực tiếp đến khu vực hàng hóa hoàn chỉnh.

Lợi ích chính

Giảm thiểu xử lý thủ công

Một trong những lợi thế lớn nhất của Hệ thống đóng gói cuối dây chuyền là giảm thiểu việc di chuyển sản phẩm thủ công lặp đi lặp lại.

Sản phẩm có thể nằm trên đường dẫn băng tải tự động từ sản xuất đến xếp pallet cuối cùng.

Cải thiện cân bằng dây chuyền

Năng lực đóng gói có thể được thiết kế để phù hợp với sản xuất thượng nguồn.

Với tốc độ tiêu chuẩn 8–12 thùng/phút, hệ thống giúp giảm sự tích tụ sản phẩm giữa các quy trình.

Cải thiện tính lặp lại của việc đóng gói

Định vị, đếm và đóng gói tự động giúp tạo ra các gói hàng hoàn chỉnh nhất quán hơn.

Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất

Máy in tích hợp, hệ thống mã vạch và thiết bị dán nhãn có thể giúp kết nối thông tin sản phẩm với sản xuất và hậu cần.

Giảm sự phụ thuộc vào nhân công đóng gói

Ít hoạt động đóng gói thủ công hơn có thể giúp các nhà sản xuất quản lý nhân lực hiệu quả hơn.

Chuẩn bị sản phẩm cho hậu cần tự động

Các thùng hàng đã hoàn chỉnh có thể được chuyển trực tiếp đến máy xếp pallet, máy quấn màng căng hoặc hệ thống kho.

Hỗ trợ mở rộng nhà máy trong tương lai

Hệ thống mô-đun cho phép bổ sung thiết bị bổ sung sau này khi năng lực sản xuất tăng lên.

Cách chọn Hệ thống đóng gói cuối dây chuyền phù hợp

Một dự án cuối dây chuyền thành công phụ thuộc vào việc hiểu rõ toàn bộ quy trình sản xuất.

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Cung cấp thông tin chi tiết về:

• Chiều dài sản phẩm tối thiểu

• Chiều dài sản phẩm tối đa

• Chiều rộng sản phẩm

• Độ dày sản phẩm

• Chiều cao gói hàng

• Trọng lượng gói hàng

Thông tin này xác định kích thước băng tải và cấu trúc xử lý.

Số lượng đóng gói

Xác nhận số lượng sản phẩm cần đóng gói trong mỗi thùng.

Các số lượng khác nhau có thể yêu cầu các cơ chế nhóm hoặc xếp chồng khác nhau.

Tốc độ sản xuất hiện tại

Dây chuyền đóng gói phải được thiết kế dựa trên sản lượng sản xuất thực tế.

Khuyến nghị để lại biên độ công suất đủ để bộ phận đóng gói không trở thành điểm nghẽn.

Thông tin thùng hàng

Cung cấp:

• Kích thước thùng hàng

• Loại thùng hàng

• Ảnh thùng hàng

• Bản vẽ thùng hàng

• Mẫu đóng gói

Điều này giúp kỹ sư thiết kế quy trình đóng gói chính xác.

Phạm vi tự động hóa yêu cầu

Không phải nhà máy nào cũng yêu cầu thiết bị giống nhau.

Bạn có thể chọn chỉ các mô-đun cần thiết, chẳng hạn như:

• Chỉ đóng gói

• Đóng gói + dán nhãn

• Đóng gói + xếp pallet

• Đóng gói + xếp pallet + quấn màng

• Tự động hóa hoàn toàn từ sản xuất đến kho

Yêu cầu về pallet

Nếu yêu cầu xếp pallet tự động, hãy xác nhận:

• Kích thước pallet

• Sắp xếp thùng hàng

• Số lớp mỗi pallet

• Tổng chiều cao pallet

• Tải trọng pallet tối đa

Thiết bị hiện có

Cung cấp thông tin về máy thượng nguồn và hạ nguồn.

Điều này cho phép hệ thống khớp chiều cao băng tải, tín hiệu giao tiếp, tốc độ và hướng sản phẩm.

Bố cục nhà máy

Bản vẽ bố cục đặc biệt quan trọng đối với kỹ thuật hệ thống.

Nó giúp xác định cách bố trí máy, lối vào của người vận hành, tuyến đường xe nâng, hàng rào an toàn, không gian bảo trì và di chuyển pallet.

Tiêu chuẩn điện

Cấu hình tiêu chuẩn là 380V / 50Hz, nhưng các thành phần điện có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của điểm đến.

Xây dựng quy trình đóng gói thông minh hơn

Tự động hóa cuối dây chuyền không chỉ là tăng tốc độ đóng gói.

Đó còn là việc tạo ra kết nối có tổ chức hơn giữa sản xuất và hậu cần.

Một hệ thống được thiết kế tốt có thể giúp nhà máy chuyển từ các máy riêng lẻ sang môi trường sản xuất phối hợp.

Dây chuyền sản xuất có thể hoàn thành việc sản xuất sản phẩm, tự động đưa vào đóng gói, nhận dạng gói hàng hoàn chỉnh, xếp pallet và chuẩn bị cho lưu trữ mà không cần xử lý thủ công lặp đi lặp lại.

Cách tiếp cận này có thể giúp các nhà sản xuất cải thiện:

• Tính liên tục của sản xuất

• Tiêu chuẩn hóa đóng gói

• Sử dụng không gian nhà máy

• Luồng vật liệu

• Nhận dạng sản phẩm

• Chuẩn bị pallet

• Kết nối kho

• Mức độ tự động hóa tổng thể

Đối với các nhà máy có kế hoạch mở rộng năng lực dài hạn, loại hệ thống tích hợp này có thể cung cấp nền tảng linh hoạt cho các nâng cấp tự động hóa trong tương lai.

Câu hỏi thường gặp

1. Sản phẩm nào phù hợp với Hệ thống đóng gói cuối dây chuyền này?

Hệ thống tiêu chuẩn phù hợp với các sản phẩm có kích thước khoảng 500–1000 mm chiều dài, 300–600 mm chiều rộng và 25–80 mm chiều cao gói hàng. Các kích thước khác có thể được đánh giá cho các dự án tùy chỉnh.

2. Tốc độ đóng gói là bao nhiêu?

Công suất tiêu chuẩn khoảng 8–12 thùng mỗi phút. Tốc độ sản xuất thực tế phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, cấu trúc thùng, số lượng mỗi thùng và các bước tự động hóa cần thiết.

3. Hệ thống có bao gồm xếp pallet không?

Xếp pallet bằng robot có thể được tích hợp như một phần của hệ thống hoàn chỉnh. Cấu hình phụ thuộc vào kích thước pallet, kích thước thùng, mẫu pallet và công suất sản xuất yêu cầu.

4. Hệ thống có thể được thêm vào nhà máy hiện có không?

Có. Hệ thống có thể được thiết kế để kết nối với máy móc và băng tải sản xuất hiện có. Nên có bản vẽ bố cục nhà máy và thông tin về thiết bị hiện tại trước khi kỹ thuật cuối cùng.

5. Chúng tôi nên cung cấp những gì để nhận báo giá?

Vui lòng cung cấp kích thước sản phẩm, năng lực sản xuất, số lượng sản phẩm mỗi thùng, kích thước thùng, yêu cầu đóng gói, thông tin pallet, điện áp nhà máy và bố cục xưởng. Video về quy trình sản xuất hiện tại cũng rất hữu ích.

Yêu cầu giải pháp đóng gói cuối dây chuyền tùy chỉnh

Nếu dây chuyền sản xuất hiện tại của bạn vẫn phụ thuộc nhiều vào việc đóng gói, dán nhãn hoặc xếp pallet thủ công, một Hệ thống đóng gói cuối dây chuyền tích hợp có thể giúp kết nối các quy trình này thành một quy trình làm việc tự động.

Gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật sản phẩm, tốc độ dây chuyền, phương pháp đóng gói, kích thước thùng, yêu cầu pallet, nguồn điện và bố cục nhà máy của bạn.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể phát triển một giải pháp tùy chỉnh dựa trên quy trình sản xuất thực tế và mục tiêu tự động hóa của bạn.