Sistema de embalaje de final de línea para automatización de fábricas de pisos inteligentes

Descripción general del producto

El sistema de embalaje de fin de línea para la automatización inteligente de fábricas de pisos está desarrollado para fabricantes que desean conectar la manipulación, el embalaje, la identificación, el paletizado y la logística posterior del producto terminado en un proceso de producción coordinado. Diseñado para productos con longitudes de 500 a 1000 mm, anchos de 300 a 600 mm y alturas de paquete de 25 a 80 mm, el sistema puede alcanzar una velocidad de producción de aproximadamente 8 a 12 cajas por minuto.

Con una potencia instalada de alrededor de 28 kW y un suministro eléctrico estándar de 380V / 50Hz, esta solución automatizada es adecuada para pisos, paneles, tableros y otros productos industriales de formas regulares. En lugar de depender de estaciones manuales independientes, la línea puede recibir productos automáticamente, organizarlos, completar operaciones de embalaje y transferir cajas terminadas a equipos de etiquetado o paletizado. El diseño modular permite que cada proyecto se adapte según el tamaño del producto, la velocidad de la línea, el diseño de la fábrica y los requisitos futuros de automatización.

Causa: por qué la etapa de producción final se convierte en un cuello de botella

En muchas plantas de fabricación, los equipos de producción ya están altamente automatizados, pero las operaciones posteriores a la producción aún se completan manualmente.

Los productos se pueden cortar, inspeccionar y apilar automáticamente, pero luego se requiere que los trabajadores los trasladen a la estación de embalaje, cuenten los productos, carguen cajas, apliquen etiquetas y preparen paletas.

Esto crea un desajuste entre la capacidad de producción y la capacidad de embalaje.

Los problemas comunes incluyen:

• Productos terminados en espera entre producción y embalaje.

• Errores de conteo manual

• Calidad del paquete irregular

• Demasiados operadores concentrados al final de la línea

• Transferencia lenta entre diferentes estaciones de embalaje

• Etiquetas o identificación del producto incorrectas.

• Elevación y manipulación manual repetidas

• Dificultad para mantener una producción estable durante los cambios de turno.

• Trazabilidad limitada de la producción

• Dificultad para ampliar la producción sin añadir más trabajadores

Cuando estos procesos no están conectados, toda la fábrica aún puede verse limitada por la eficiencia del final de línea.

Solución: un sistema de embalaje integrado de final de línea

El propósito de un sistema de embalaje de final de línea es crear un flujo continuo desde la producción terminada hasta los paquetes listos para el almacén.

Los productos ingresan al sistema automáticamente después del proceso de producción o inspección aguas arriba. Los transportadores los transfieren a las estaciones de embalaje requeridas mientras los sensores y el PLC coordinan cada movimiento.

Dependiendo de los requisitos del proyecto, el sistema puede realizar varias funciones en secuencia.

Estos pueden incluir:

• Recepción de producto

• Alineación y posicionamiento

• Conteo automático

• Agrupación de productos

• Apilamiento automático

• Inserción de material protector

• Carga de cajas

• Cierre de caja

• Embalaje del producto

• Impresión de etiquetas

• Identificación de código de barras

• inspección de calidad

• Paletizado robotizado

• Enfardado de palets

• Transferencia de palet terminado

Este enfoque integrado reduce las transferencias manuales innecesarias y permite que diferentes máquinas funcionen como un sistema de producción completo.

Presupuesto

Las especificaciones finales se pueden ajustar según la velocidad de producción, el tamaño del producto, las dimensiones de la caja, el formato del embalaje, el estándar eléctrico de destino y el diseño de la fábrica.

Solicitud

El sistema de envasado de final de línea se puede utilizar en diversas industrias manufactureras donde los productos terminados deben empaquetarse automáticamente antes del almacenamiento o envío.

Pisos SPC

Para las fábricas de pisos SPC, la línea se puede instalar después de la inspección o el apilamiento y usarse para automatizar la agrupación de productos, el empaquetado en cajas, el etiquetado y el paletizado.

Pisos LVT

Los productos LVT se pueden transferir directamente desde el equipo aguas arriba a la sección de final de línea, lo que reduce la manipulación manual innecesaria.

Pisos de WPC

Los pisos de WPC se pueden contar, agrupar, empaquetar y preparar para paletizar automáticamente.

Pisos laminados

El sistema puede ayudar a los fabricantes de pisos laminados a aumentar la consistencia del empaque y mantener una producción continua.

Paneles de pared

Los paneles de pared decorativos rectangulares se pueden procesar según dimensiones y requisitos de embalaje personalizados.

Tableros y Perfiles de Plástico

El equipo también se puede adaptar para tableros de plástico, paneles compuestos, perfiles industriales, componentes de muebles y productos similares.

Materiales de construcción

Los fabricantes de materiales de construcción estandarizados pueden utilizar la línea para reducir la mano de obra de embalaje y mejorar la preparación del envío.

Cómo funciona

El flujo de trabajo completo se puede personalizar, pero un sistema típico funciona de la siguiente manera.

1. Recepción del producto

Los productos terminados llegan automáticamente del proceso de producción anterior.

El transportador recibe los productos sin necesidad de que los trabajadores los muevan manualmente entre máquinas.

2. Posicionamiento del producto

Los sensores detectan cada producto entrante.

Los dispositivos de posicionamiento alinean el producto antes de que ingrese al siguiente paso de procesamiento.

3. Conteo automático

El sistema de control cuenta los productos según la cantidad requerida para cada paquete.

Esto ayuda a garantizar cantidades de embalaje consistentes.

4. Agrupación de productos

Los productos se combinan en el grupo o pila requerido antes del embalaje.

Dependiendo de la aplicación, este proceso puede incluir apilamiento, almacenamiento en búfer o alineación automáticos.

5. Embalaje

Los productos agrupados entran en la estación de envasado.

El método de embalaje se puede personalizar según la estructura del cartón, los materiales protectores y los requisitos del producto terminado.

6. Identificación

Se puede aplicar un sistema de etiquetado o impresión:

• Información del producto

• Código de barras

• código qr

• Número de lote

• fecha de producción

• Información de envío

Esto ayuda a mejorar la identificación y trazabilidad del producto.

7. Transferencia de caja terminada

Los productos envasados ​​se transfieren automáticamente a la siguiente estación mediante cintas transportadoras.

8. Paletizado robótico

Un robot puede recoger cajas terminadas y organizarlas según el patrón de paleta requerido.

9. Manipulación final del palet

Los palés terminados se pueden transferir a una máquina envolvedora de palés o directamente al área de productos terminados.

Principales beneficios

Reducir la transferencia manual

Una de las mayores ventajas de un sistema de envasado de final de línea es la reducción del movimiento manual repetido del producto.

Los productos pueden permanecer en una ruta transportadora automatizada desde la producción hasta el paletizado final.

Mejorar el equilibrio de la línea

La capacidad de embalaje se puede diseñar para que coincida con la producción inicial.

Con una velocidad estándar de 8 a 12 cajas/min, el sistema ayuda a reducir la acumulación de producto entre procesos.

Mejorar la repetibilidad del embalaje

El posicionamiento, el conteo y el empaquetado automáticos ayudan a producir paquetes terminados más consistentes.

Mejorar la trazabilidad de la producción

Las impresoras integradas, los sistemas de códigos de barras y los equipos de etiquetado pueden ayudar a conectar la información del producto con la producción y la logística.

Reducir la dependencia de la mano de obra de embalaje

Menos operaciones de embalaje manual pueden ayudar a los fabricantes a gestionar la mano de obra de forma más eficiente.

Preparar productos para logística automatizada

Las cajas terminadas se pueden transferir directamente a paletizadores, enfardadoras o sistemas de almacén.

Apoyar la futura expansión de la fábrica

El sistema modular permite agregar equipos adicionales más adelante a medida que aumenta la capacidad de producción.

Cómo elegir el sistema de envasado de final de línea adecuado

Un proyecto de final de línea exitoso depende de comprender el proceso de producción completo.

Especificaciones del producto

Proporcionar información detallada sobre:

• Longitud mínima del producto

• Longitud máxima del producto

• Ancho del producto

• Grosor del producto

• Altura del paquete

• Peso del paquete

Esta información determina el tamaño del transportador y la estructura de manipulación.

Cantidad de embalaje

Confirme cuántas piezas se deben empacar en cada caja.

Diferentes cantidades pueden requerir diferentes mecanismos de agrupación o apilamiento.

Velocidad de producción actual

La línea de envasado debe diseñarse en función de la producción real.

Se recomienda dejar suficiente margen de capacidad para que la sección de embalaje no se convierta en un cuello de botella.

Información de la caja

Proporcionar:

• Dimensiones del cartón

• Tipo de cartón

• Fotos de cartón

• Dibujos de cartón

• Muestras de embalaje

Esto ayuda a los ingenieros a diseñar el proceso de embalaje correcto.

Alcance de automatización requerido

No todas las fábricas requieren el mismo equipo.

Puede seleccionar solo los módulos requeridos, como por ejemplo:

• Sólo embalaje

• Embalaje + etiquetado

• Embalaje + paletizado

• Embalaje + paletizado + envoltorio

• Automatización completa desde la producción hasta el almacén

Requisitos de paleta

Si se requiere paletizado automático, confirmar:

• Tamaño de palet

• Arreglo de caja

• Capas por palet

• Altura total del palet

• Carga máxima de palet

Equipo existente

Proporcionar información sobre las máquinas ascendentes y descendentes.

Esto permite que el sistema coincida con la altura del transportador, las señales de comunicación, la velocidad y la orientación del producto.

Diseño de fábrica

Un plano de distribución es especialmente importante en la ingeniería de sistemas.

Ayuda a determinar la disposición de las máquinas, el acceso de los operadores, las rutas de los montacargas, las vallas de seguridad, el espacio de mantenimiento y el movimiento de los palés.

Estándar eléctrico

La configuración estándar es 380 V/50 Hz, pero los componentes eléctricos se pueden ajustar según los requisitos del destino.

Construyendo un proceso de embalaje más inteligente

La automatización de final de línea no se trata solo de aumentar la velocidad de envasado.

También se trata de crear una conexión más organizada entre la fabricación y la logística.

Un sistema bien diseñado puede ayudar a una fábrica a pasar de máquinas aisladas a un entorno de producción coordinado.

La línea de producción puede terminar de fabricar el producto, enviarlo automáticamente al embalaje, identificar el paquete terminado, paletizarlo y prepararlo para el almacenamiento sin manipulación manual repetida.

Este enfoque puede ayudar a los fabricantes a mejorar:

• Continuidad de la producción

• Estandarización de envases

• Utilización del espacio de fábrica

• Flujo de materiales

• Identificación del producto

• Preparación de paletas

• Conexión de almacén

• Nivel de automatización general

Para las fábricas que planean una expansión de capacidad a largo plazo, este tipo de sistema integrado puede proporcionar una base flexible para futuras actualizaciones de automatización.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué productos son adecuados para este Sistema de Envasado de Fin de Línea?

El sistema estándar es adecuado para productos que miden aproximadamente entre 500 y 1000 mm de largo, entre 300 y 600 mm de ancho y entre 25 y 80 mm de altura del paquete. Se pueden evaluar otros tamaños para proyectos personalizados.

2. ¿Cuál es la velocidad de envasado?

La capacidad estándar es de aproximadamente 8 a 12 cajas por minuto. La velocidad de producción real depende del tamaño del producto, la estructura del cartón, la cantidad por caja y los pasos de automatización requeridos.

3. ¿El sistema incluye paletizado?

La paletización robótica se puede integrar como parte del sistema completo. La configuración depende del tamaño de la paleta, las dimensiones de la caja, el patrón de la paleta y la capacidad de producción requerida.

4. ¿Se puede agregar el sistema a una fábrica existente?

Sí. El sistema puede diseñarse para conectarse con máquinas de producción y transportadores existentes. Se recomienda un diseño de fábrica e información sobre el equipo actual antes de la ingeniería final.

5. ¿Qué debemos proporcionar para recibir una cotización?

Proporcione las dimensiones del producto, la capacidad de producción, las piezas por caja, las dimensiones de la caja, los requisitos de embalaje, la información de la plataforma, el voltaje de la fábrica y el diseño del taller. También son útiles los vídeos del proceso de producción actual.

Solicite una solución personalizada de fin de línea

Si su línea de producción actual todavía depende en gran medida del embalaje, etiquetado o paletizado manual, un sistema de embalaje de final de línea integrado puede ayudar a conectar estos procesos en un flujo de trabajo automatizado.

Envíenos las especificaciones de su producto, velocidad de línea, método de embalaje, dimensiones de la caja, requisitos de paletas, suministro eléctrico y diseño de fábrica.

Nuestro equipo de ingeniería puede desarrollar una solución personalizada basada en su proceso de producción real y sus objetivos de automatización.