Sistema de embalagem de fim de linha para automação de fábrica de pisos inteligentes

Visão geral do produto

O sistema de embalagem de fim de linha para automação de fábrica de pisos inteligentes foi desenvolvido para fabricantes que desejam conectar o manuseio de produtos acabados, embalagem, identificação, paletização e logística downstream em um processo de produção coordenado. Projetado para produtos com comprimentos de 500 a 1.000 mm, larguras de 300 a 600 mm e alturas de embalagens de 25 a 80 mm, o sistema pode atingir uma velocidade de produção de aproximadamente 8 a 12 caixas por minuto.

Com uma potência instalada de cerca de 28 kW e uma alimentação elétrica padrão de 380V/50Hz, esta solução automatizada é adequada para pavimentos, painéis, placas e outros produtos industriais de formato regular. Em vez de depender de estações manuais separadas, a linha pode receber produtos automaticamente, organizá-los, concluir operações de embalagem e transferir caixas acabadas para equipamentos de etiquetagem ou paletização. O design modular permite que cada projeto seja adaptado de acordo com o tamanho do produto, velocidade da linha, layout da fábrica e requisitos futuros de automação.

Causa – Por que a fase final de produção se torna um gargalo

Em muitas fábricas, os equipamentos de produção já são altamente automatizados, mas as operações após a produção ainda são concluídas manualmente.

Os produtos podem ser cortados, inspecionados e empilhados automaticamente, mas os trabalhadores são então obrigados a movê-los para a estação de embalagem, contar os produtos, carregar as caixas, aplicar etiquetas e preparar os paletes.

Isto cria um descompasso entre a capacidade de produção e a capacidade de embalagem.

Problemas comuns incluem:

• Produtos acabados aguardando entre a produção e a embalagem

• Erros de contagem manual

• Qualidade irregular da embalagem

• Muitos operadores concentrados no fim da linha

• Transferência lenta entre diferentes estações de embalagem

• Etiquetas ou identificação do produto incorretas

• Elevação e manuseio manuais repetidos

• Dificuldade em manter a produção estável durante mudanças de turno

• Rastreabilidade de produção limitada

• Dificuldade em expandir a produção sem adicionar mais trabalhadores

Quando esses processos não estão conectados, toda a fábrica ainda pode estar limitada pela eficiência do fim da linha.

Solução – Um sistema integrado de embalagem de fim de linha

O objetivo de um sistema de embalagem de fim de linha é criar um fluxo contínuo desde a produção final até embalagens prontas para armazenamento.

Os produtos entram no sistema automaticamente após o processo de produção ou inspeção anterior. Os transportadores os transferem para as estações de embalagem necessárias, enquanto os sensores e o PLC coordenam cada movimento.

Dependendo dos requisitos do projeto, o sistema pode executar diversas funções em sequência.

Isso pode incluir:

• Recebimento do produto

• Alinhamento e posicionamento

• Contagem automática

• Agrupamento de produtos

• Empilhamento automático

• Inserção de material protetor

• Carregamento de caixa

• Fechamento de caixa

• Embalagem do produto

• Impressão de etiquetas

• Identificação de código de barras

• Inspeção de qualidade

• Paletização robótica

• Embalagem extensível de paletes

• Transferência de paletes concluída

Esta abordagem integrada reduz a transferência manual desnecessária e permite que diferentes máquinas operem como um sistema de produção completo.

Especificações

As especificações finais podem ser ajustadas de acordo com a velocidade de produção, tamanho do produto, dimensões da caixa, formato da embalagem, padrão elétrico de destino e layout da fábrica.

Aplicativo

O sistema de embalagem de fim de linha pode ser usado em diversas indústrias onde os produtos acabados precisam ser embalados automaticamente antes do armazenamento ou envio.

Pisos SPC

Para fábricas de pisos SPC, a linha pode ser instalada após inspeção ou empilhamento e usada para automatizar agrupamento de produtos, embalagem de caixas, etiquetagem e paletização.

Pisos LVT

Os produtos LVT podem ser transferidos diretamente do equipamento upstream para a seção de fim de linha, reduzindo o manuseio manual desnecessário.

Pisos WPC

O piso WPC pode ser automaticamente contado, agrupado, embalado e preparado para paletização.

Pisos laminados

O sistema pode ajudar os fabricantes de pisos laminados a aumentar a consistência das embalagens e manter a produção contínua.

Painéis de parede

Painéis de parede decorativos retangulares podem ser processados ​​de acordo com dimensões personalizadas e requisitos de embalagem.

Placas e perfis plásticos

O equipamento também pode ser adaptado para placas plásticas, painéis compósitos, perfis industriais, componentes de móveis e produtos similares.

Materiais de Construção

Os fabricantes de materiais de construção padronizados podem usar a linha para reduzir o trabalho de embalagem e melhorar a preparação da remessa.

Como funciona

O fluxo de trabalho completo pode ser personalizado, mas um sistema típico funciona da seguinte maneira.

1. Recepção do Produto

Os produtos acabados chegam automaticamente do processo de produção anterior.

O transportador recebe os produtos sem exigir que os trabalhadores os movam manualmente entre as máquinas.

2. Posicionamento do produto

Sensores detectam cada produto recebido.

Os dispositivos de posicionamento alinham o produto antes que ele entre na próxima etapa de processamento.

3. Contagem Automática

O sistema de controle conta os produtos de acordo com a quantidade necessária para cada embalagem.

Isso ajuda a garantir quantidades de embalagens consistentes.

4. Agrupamento de produtos

Os produtos são combinados no grupo ou pilha necessária antes da embalagem.

Dependendo da aplicação, esse processo pode incluir empilhamento, buffer ou alinhamento automático.

5. Embalagem

Os produtos agrupados entram na estação de embalagem.

O método de embalagem pode ser personalizado de acordo com a estrutura da caixa, materiais de proteção e requisitos do produto acabado.

6. Identificação

Um sistema de etiquetagem ou impressão pode ser aplicado:

• Informações do produto

• Código de barras

• Código QR

• Número do lote

• Data de produção

• Informações de envio

Isso ajuda a melhorar a identificação e rastreabilidade do produto.

7. Transferência de caixa finalizada

Os produtos embalados são transferidos automaticamente para a próxima estação através de transportadores.

8. Paletização Robótica

Um robô pode selecionar caixas acabadas e organizá-las de acordo com o padrão de palete necessário.

9. Manuseio Final de Paletes

Os paletes concluídos podem ser transferidos para uma embaladora de paletes ou diretamente para a área de produtos acabados.

Principais benefícios

Reduza a transferência manual

Uma das maiores vantagens de um sistema de embalagem de fim de linha é a redução da movimentação manual repetida do produto.

Os produtos podem permanecer em um transportador automatizado desde a produção até a paletização final.

Melhorar o equilíbrio da linha

A capacidade de embalagem pode ser projetada para corresponder à produção anterior.

Com uma velocidade padrão de 8 a 12 caixas/min, o sistema ajuda a reduzir o acúmulo de produto entre os processos.

Melhore a repetibilidade da embalagem

Posicionamento, contagem e embalagem automáticos ajudam a produzir embalagens acabadas mais consistentes.

Melhore a rastreabilidade da produção

Impressoras integradas, sistemas de código de barras e equipamentos de etiquetagem podem ajudar a conectar as informações do produto com a produção e a logística.

Reduza a dependência do trabalho de embalagem

Menos operações manuais de embalagem podem ajudar os fabricantes a gerenciar a mão de obra com mais eficiência.

Prepare produtos para logística automatizada

As caixas acabadas podem ser transferidas diretamente para paletizadores, embaladoras ou sistemas de armazenamento.

Apoie a futura expansão da fábrica

O sistema modular permite que equipamentos adicionais sejam adicionados posteriormente à medida que a capacidade de produção aumenta.

Como escolher o sistema de embalagem de fim de linha certo

Um projeto de fim de linha bem-sucedido depende da compreensão de todo o processo de produção.

Especificações do produto

Forneça informações detalhadas sobre:

• Comprimento mínimo do produto

• Comprimento máximo do produto

• Largura do produto

• Espessura do produto

• Altura do pacote

• Peso do pacote

Essas informações determinam o tamanho do transportador e a estrutura de manuseio.

Quantidade de embalagem

Confirme quantas peças devem ser embaladas em cada caixa.

Quantidades diferentes podem exigir mecanismos diferentes de agrupamento ou empilhamento.

Velocidade de produção atual

A linha de embalagem deve ser projetada em torno da produção real.

Recomenda-se deixar margem de capacidade suficiente para que a seção da embalagem não se torne um gargalo.

Informações da caixa

Fornecer:

• Dimensões da caixa

• Tipo de caixa

• Fotos da caixa

• Desenhos de papelão

• Amostras de embalagem

Isso ajuda os engenheiros a projetar o processo de embalagem correto.

Escopo de automação necessário

Nem todas as fábricas requerem o mesmo equipamento.

Você pode selecionar apenas os módulos necessários, como:

• Somente embalagem

• Embalagem + rotulagem

• Embalagem + paletização

• Embalagem + paletização + embalagem

• Automação completa da produção ao armazém

Requisitos de paletes

Se for necessária paletização automática, confirme:

• Tamanho do palete

• Arranjo de caixa

• Camadas por palete

• Altura total do palete

• Carga máxima de paletes

Equipamento Existente

Fornece informações sobre máquinas upstream e downstream.

Isso permite que o sistema combine a altura do transportador, os sinais de comunicação, a velocidade e a orientação do produto.

Layout de fábrica

Um desenho de layout é especialmente importante para a engenharia de sistemas.

Ele ajuda a determinar a disposição da máquina, o acesso do operador, as rotas das empilhadeiras, as cercas de segurança, o espaço de manutenção e a movimentação de paletes.

Padrão Elétrico

A configuração padrão é 380V/50Hz, mas os componentes elétricos podem ser ajustados de acordo com os requisitos do destino.

Construindo um processo de embalagem mais inteligente

A automação de fim de linha não envolve apenas aumentar a velocidade de embalagem.

Trata-se também de criar uma ligação mais organizada entre a produção e a logística.

Um sistema bem projetado pode ajudar uma fábrica a passar de máquinas isoladas para um ambiente de produção coordenado.

A linha de produção pode finalizar a fabricação do produto, enviá-lo automaticamente para a embalagem, identificar a embalagem finalizada, paletizá-la e prepará-la para armazenamento sem repetidos manuseamentos manuais.

Esta abordagem pode ajudar os fabricantes a melhorar:

• Continuidade da produção

• Padronização de embalagens

• Utilização do espaço da fábrica

• Fluxo de materiais

• Identificação do produto

• Preparação de paletes

• Conexão de armazém

• Nível geral de automação

Para fábricas que planeiam expansão de capacidade a longo prazo, este tipo de sistema integrado pode fornecer uma base flexível para futuras atualizações de automação.

Perguntas frequentes

1. Quais produtos são adequados para este sistema de embalagem de fim de linha?

O sistema padrão é adequado para produtos medindo aproximadamente 500–1000 mm de comprimento, 300–600 mm de largura e 25–80 mm de altura de embalagem. Outros tamanhos podem ser avaliados para projetos customizados.

2. Qual é a velocidade da embalagem?

A capacidade padrão é de aproximadamente 8–12 caixas por minuto. A velocidade real de produção depende do tamanho do produto, da estrutura da caixa, da quantidade por caixa e das etapas de automação necessárias.

3. O sistema inclui paletização?

A paletização robótica pode ser integrada como parte do sistema completo. A configuração depende do tamanho do palete, das dimensões da caixa, do padrão do palete e da capacidade de produção necessária.

4. O sistema pode ser adicionado a uma fábrica existente?

Sim. O sistema pode ser projetado para se conectar com máquinas de produção e transportadores existentes. Um layout de fábrica e informações sobre o equipamento atual são recomendados antes da engenharia final.

5. O que devemos fornecer para receber um orçamento?

Forneça dimensões do produto, capacidade de produção, peças por caixa, dimensões da caixa, requisitos de embalagem, informações sobre paletes, voltagem de fábrica e layout da oficina. Vídeos do processo de produção atual também são úteis.

Solicite uma solução personalizada de fim de linha

Se a sua linha de produção atual ainda depende fortemente de embalagem manual, etiquetagem ou paletização, um sistema integrado de embalagem de fim de linha pode ajudar a conectar esses processos em um fluxo de trabalho automatizado.

Envie-nos as especificações do produto, velocidade da linha, método de embalagem, dimensões da caixa, requisitos de palete, fornecimento elétrico e layout de fábrica.

Nossa equipe de engenharia pode desenvolver uma solução personalizada com base no seu processo de produção real e nas metas de automação.