Конечная система упаковки для автоматизации производства умных напольных покрытий

Обзор продукта

Система конечной упаковки для автоматизации производства умных напольных покрытий разработана для производителей, которые хотят объединить обработку готовой продукции, упаковку, идентификацию, укладку на поддоны и последующую логистику в один скоординированный производственный процесс. Разработанная для продуктов длиной 500–1000 мм, шириной 300–600 мм и высотой упаковки 25–80 мм, система может достигать скорости производства примерно 8–12 коробок в минуту.

Имея установленную мощность около 28 кВт и стандартное электропитание 380 В/50 Гц, это автоматизированное решение подходит для напольных покрытий, панелей, плит и других промышленных изделий правильной формы. Вместо того, чтобы полагаться на отдельные ручные станции, линия может автоматически принимать продукты, организовывать их, выполнять операции по упаковке и передавать готовые коробки на оборудование для маркировки или паллетирования. Модульная конструкция позволяет адаптировать каждый проект в соответствии с размером продукта, скоростью линии, планировкой завода и будущими требованиями автоматизации.

Причина – почему заключительный этап производства становится узким местом

На многих производственных предприятиях производственное оборудование уже высоко автоматизировано, но операции после производства по-прежнему выполняются вручную.

Продукты могут быть разрезаны, проверены и уложены автоматически, но затем работникам необходимо переместить их на упаковочную станцию, пересчитать продукты, загрузить коробки, наклеить этикетки и подготовить поддоны.

Это создает несоответствие между производственными мощностями и возможностями упаковки.

Общие проблемы включают в себя:

• Готовая продукция ожидает между производством и упаковкой

• Ошибки ручного подсчета

• Нестандартное качество упаковки

• Слишком много операторов сосредоточено в конце очереди

• Медленная передача между различными упаковочными станциями

• Неправильные этикетки или идентификация продукта.

• Повторный ручной подъем и погрузочно-разгрузочные работы

• Трудности с поддержанием стабильной производительности во время смены

• Ограниченная отслеживаемость производства

• Сложность расширения производства без привлечения новых рабочих

Когда эти процессы не связаны между собой, эффективность работы всего завода все равно может быть ограничена конечной эффективностью.

Решение – единая интегрированная система упаковки на конечном этапе производства

Целью системы конечной упаковки является создание непрерывного потока от готовой продукции до упаковки, готовой к отправке на склад.

Продукты поступают в систему автоматически после предварительного процесса производства или проверки. Конвейеры передают их на необходимые упаковочные станции, а датчики и ПЛК координируют каждое движение.

В зависимости от требований проекта система может последовательно выполнять несколько функций.

Они могут включать в себя:

• Получение продукта

• Выравнивание и позиционирование

• Автоматический подсчет

• Группировка продуктов

• Автоматическая укладка

• Вставка защитного материала

• Загрузка коробки

• Закрытие коробки

• Упаковка продукта

• Печать этикеток

• Идентификация по штрих-коду

• Проверка качества

• Роботизированная паллетизация

• Паллетная стретч-пленка

• Готовая передача поддонов

Такой интегрированный подход уменьшает ненужную ручную передачу и позволяет различным машинам работать как единая производственная система.

Технические характеристики

Окончательные спецификации могут быть скорректированы в зависимости от скорости производства, размера продукта, размеров коробки, формата упаковки, электрических стандартов назначения и планировки завода.

Приложение

Система конечной упаковки может использоваться в различных отраслях промышленности, где готовая продукция должна быть автоматически упакована перед хранением или отправкой.

SPC полы

На заводах по производству напольных покрытий SPC линию можно установить после проверки или штабелирования и использовать для автоматизации группировки продукции, упаковки в коробки, маркировки и укладки на поддоны.

LVT полы

Продукты LVT можно переносить непосредственно с предшествующего оборудования на конечную секцию, что позволяет сократить ненужную ручную обработку.

Полы из ДПК

Напольные покрытия из ДПК можно автоматически подсчитывать, группировать, упаковывать и готовить к укладке на поддоны.

Ламинат

Система может помочь производителям ламинированных напольных покрытий повысить стабильность упаковки и поддерживать непрерывное производство.

Стеновые панели

Прямоугольные декоративные стеновые панели могут быть обработаны в соответствии с индивидуальными размерами и требованиями к упаковке.

Пластиковые плиты и профили

Оборудование также может быть адаптировано для пластиковых плит, композитных панелей, промышленных профилей, мебельных комплектующих и аналогичных изделий.

Строительные материалы

Производители стандартизированных строительных материалов могут использовать эту линию, чтобы сократить трудозатраты на упаковку и улучшить подготовку отгрузки.

Как это работает

Весь рабочий процесс можно настроить, но типичная система работает следующим образом.

1. Приемка продукции

Готовая продукция поступает автоматически из предыдущего производственного процесса.

Конвейер принимает продукцию, не требуя от рабочих перемещения ее между машинами вручную.

2. Позиционирование продукта

Датчики обнаруживают каждый поступающий продукт.

Устройства позиционирования выравнивают продукт перед тем, как он перейдет на следующий этап обработки.

3. Автоматический подсчет

Система управления подсчитывает продукцию в соответствии с необходимым количеством для каждой упаковки.

Это помогает обеспечить постоянное количество упаковки.

4. Группировка продуктов

Перед упаковкой товары объединяются в необходимую группу или стопку.

В зависимости от приложения этот процесс может включать автоматическое штабелирование, буферизацию или выравнивание.

5. Упаковка

Сгруппированные продукты поступают на упаковочную станцию.

Способ упаковки можно настроить в соответствии со структурой картонной коробки, защитными материалами и требованиями к готовой продукции.

6. Идентификация

Система маркировки или печати может применяться:

• Информация о продукте

• Штрих-код

• QR-код

• Номер партии

• Дата производства

• Информация о доставке

Это помогает улучшить идентификацию и отслеживаемость продукции.

7. Готовая коробка-перенос

Упакованные продукты автоматически передаются на следующую станцию ​​по конвейерам.

8. Роботизированная паллетизация

Робот может собирать готовые коробки и расставлять их по необходимой схеме поддона.

9. Заключительная обработка поддонов

Готовые поддоны можно передать на упаковочную машину или непосредственно в участок готовой продукции.

Основные преимущества

Сокращение ручного перевода

Одним из самых больших преимуществ системы упаковки на конечной стадии производства является сокращение повторного перемещения продукции вручную.

Продукция может оставаться на автоматизированном конвейерном пути от производства до окончательной укладки на поддоны.

Улучшите баланс линии

Производительность упаковки может быть спроектирована так, чтобы соответствовать объему производства.

Благодаря стандартной скорости 8–12 коробок в минуту система помогает уменьшить накопление продукта между процессами.

Улучшение повторяемости упаковки

Автоматическое позиционирование, подсчет и упаковка помогают создавать более однородные готовые упаковки.

Улучшение отслеживания производства

Интегрированные принтеры, системы штрих-кодов и этикетировочное оборудование могут помочь связать информацию о продукции с производством и логистикой.

Снижение зависимости от труда упаковщиков

Меньшее количество операций по упаковке вручную может помочь производителям более эффективно управлять трудом.

Подготовьте продукты для автоматизированной логистики

Готовые коробки можно передавать непосредственно на паллетайзеры, стретч-упаковщики или складские системы.

Поддержка будущего расширения завода

Модульная система позволяет добавлять дополнительное оборудование позже по мере увеличения производственной мощности.

Как выбрать правильную систему упаковки для конечного продукта

Успешный проект конечной обработки зависит от понимания всего производственного процесса.

Технические характеристики продукта

Предоставьте подробную информацию о:

• Минимальная длина изделия

• Максимальная длина продукта

• Ширина продукта

• Толщина продукта

• Высота упаковки

• Вес упаковки

Эта информация определяет размер конвейера и структуру обработки.

Количество упаковки

Подтвердите, сколько штук должно быть упаковано в каждую коробку.

Для разных количеств могут потребоваться разные механизмы группировки или укладки.

Текущая скорость производства

Упаковочная линия должна быть спроектирована с учетом фактической производительности.

Рекомендуется оставлять достаточный запас мощности, чтобы упаковочный участок не стал узким местом.

Информация о картонной упаковке

Предоставлять:

• Размеры коробки

• Тип коробки

• Картонные фотографии

• Картонные рисунки

• Образцы упаковки

Это помогает инженерам разработать правильный процесс упаковки.

Требуемый объем автоматизации

Не каждому заводу требуется одинаковое оборудование.

Вы можете выбрать только необходимые модули, такие как:

• Только упаковка

• Упаковка + маркировка

• Упаковка + паллетирование

• Упаковка + паллетирование + упаковка

• Полная автоматизация производства и склада

Требования к поддонам

Если требуется автоматическая паллетизация, подтвердите:

• Размер поддона

• Расположение коробки

• Слоев на поддоне

• Общая высота поддона

• Максимальная нагрузка на поддон

Существующее оборудование

Предоставьте информацию о вышестоящих и последующих машинах.

Это позволяет системе согласовывать высоту конвейера, сигналы связи, скорость и ориентацию продукта.

План завода

Компоновочный чертеж особенно важен для системного проектирования.

Это помогает определить расположение машины, доступ оператора, маршруты вилочных погрузчиков, защитные ограждения, пространство для обслуживания и перемещение поддонов.

Электрический стандарт

Стандартная конфигурация — 380 В/50 Гц, но электрические компоненты можно регулировать в соответствии с требованиями назначения.

Создание более разумного процесса упаковки

Автоматизация конечной линии – это не только увеличение скорости упаковки.

Речь также идет о создании более организованной связи между производством и логистикой.

Хорошо спроектированная система может помочь предприятию перейти от изолированных машин к скоординированной производственной среде.

Производственная линия может завершить изготовление продукта, автоматически отправить его в упаковку, идентифицировать готовую упаковку, уложить ее на поддоны и подготовить к хранению без повторной ручной обработки.

Такой подход может помочь производителям улучшить:

• Непрерывность производства

• Стандартизация упаковки

• Использование производственных площадей

• Материальный поток

• Идентификация продукта

• Подготовка поддонов

• Подключение склада

• Общий уровень автоматизации

Для заводов, планирующих долгосрочное расширение мощностей, этот тип интегрированной системы может стать гибкой основой для будущих обновлений автоматизации.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие продукты подходят для этой системы конечной упаковки?

Стандартная система подходит для продуктов длиной примерно 500–1000 мм, шириной 300–600 мм и высотой упаковки 25–80 мм. Другие размеры могут быть оценены для индивидуальных проектов.

2. Какова скорость упаковки?

Стандартная производительность составляет примерно 8–12 коробок в минуту. Фактическая скорость производства зависит от размера продукта, структуры коробки, количества в коробке и необходимых этапов автоматизации.

3. Включает ли система паллетирование?

Роботизированная паллетизация может быть интегрирована как часть комплексной системы. Конфигурация зависит от размера поддона, размеров коробки, схемы поддона и необходимой производственной мощности.

4. Можно ли добавить систему к существующему заводу?

Да. Система может быть спроектирована для подключения к существующим производственным машинам и конвейерам. Перед окончательным проектированием рекомендуется представить планировку завода и информацию об имеющемся оборудовании.

5. Что мы должны предоставить, чтобы получить предложение?

Пожалуйста, укажите размеры продукта, производственную мощность, количество штук в коробке, размеры коробки, требования к упаковке, информацию о поддонах, заводское напряжение и планировку цеха. Видео текущего производственного процесса также будут полезны.

Запросите индивидуальное конечное решение

Если ваша текущая производственная линия по-прежнему сильно зависит от ручной упаковки, маркировки или паллетирования, интегрированная система конечной упаковки может помочь объединить эти процессы в один автоматизированный рабочий процесс.

Отправьте нам характеристики вашей продукции, скорость линии, метод упаковки, размеры коробки, требования к поддонам, электропитание и планировку завода.

Наша команда инженеров может разработать индивидуальное решение, основанное на вашем реальном производственном процессе и целях автоматизации.