System pakowania końca linii dla automatyzacji fabryki inteligentnych podłóg

Przegląd produktu

System pakowania końca linii dla inteligentnej automatyzacji produkcji podłóg został opracowany dla producentów, którzy chcą połączyć obsługę gotowego produktu, pakowanie, identyfikację, paletyzację i logistykę dalszą w jeden skoordynowany proces produkcyjny. Zaprojektowany dla produktów o długości 500–1000 mm, szerokości 300–600 mm i wysokości opakowań 25–80 mm, system może osiągnąć prędkość produkcyjną około 8–12 pudełek na minutę.

Dzięki zainstalowanej mocy około 28 kW i standardowemu zasilaniu elektrycznemu 380 V / 50 Hz to zautomatyzowane rozwiązanie nadaje się do podłóg, paneli, desek i innych produktów przemysłowych o regularnych kształtach. Zamiast polegać na oddzielnych stanowiskach ręcznych, linia może automatycznie odbierać produkty, organizować je, wykonywać operacje pakowania i przekazywać gotowe pudełka do sprzętu etykietującego lub paletyzującego. Modułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie każdego projektu do wielkości produktu, szybkości linii, układu fabryki i przyszłych wymagań w zakresie automatyzacji.

Przyczyna – dlaczego końcowy etap produkcji staje się wąskim gardłem

W wielu zakładach produkcyjnych urządzenia produkcyjne są już w dużym stopniu zautomatyzowane, ale operacje po zakończeniu produkcji nadal są wykonywane ręcznie.

Produkty można ciąć, sprawdzać i układać w stosy automatycznie, ale pracownicy muszą następnie przenieść je do stanowiska pakowania, zliczyć produkty, załadować kartony, nakleić etykiety i przygotować palety.

Stwarza to niedopasowanie pomiędzy zdolnością produkcyjną a zdolnością pakowania.

Typowe problemy obejmują:

• Gotowe produkty czekają pomiędzy produkcją a pakowaniem

• Ręczne błędy liczenia

• Nieregularna jakość opakowania

• Zbyt wielu operatorów skoncentrowało się na końcu linii

• Powolny transfer pomiędzy różnymi stanowiskami pakowania

• Nieprawidłowe etykiety lub identyfikacja produktu

• Powtarzające się ręczne podnoszenie i przenoszenie

• Trudności w utrzymaniu stabilnej wydajności podczas zmian zmian

• Ograniczona identyfikowalność produkcji

• Trudność w zwiększaniu produkcji bez dodawania większej liczby pracowników

Jeżeli te procesy nie są połączone, wydajność całej fabryki może być nadal ograniczona wydajnością na końcu linii.

Rozwiązanie – jeden zintegrowany system pakowania na końcu linii

Celem systemu pakowania na końcu linii jest zapewnienie ciągłego przepływu od gotowej produkcji do opakowań gotowych do magazynu.

Produkty trafiają do systemu automatycznie po wcześniejszym procesie produkcji lub kontroli. Przenośniki przenoszą je do wymaganych stanowisk pakowania, a czujniki i sterownik PLC koordynują każdy ruch.

W zależności od wymagań projektu system może realizować po kolei kilka funkcji.

Mogą one obejmować:

• Odbiór produktu

• Wyrównanie i pozycjonowanie

• Automatyczne liczenie

• Grupowanie produktów

• Automatyczne układanie

• Wkładanie materiału ochronnego

• Ładowanie pudełek

• Zamknięcie kartonu

• Opakowanie produktu

• Drukowanie etykiet

• Identyfikacja kodem kreskowym

• Kontrola jakości

• Paletyzacja robotyczna

• Owijanie palet metodą stretch

• Zakończony transfer palet

To zintegrowane podejście ogranicza niepotrzebne ręczne przenoszenie i pozwala różnym maszynom działać jako jeden kompletny system produkcyjny.

Dane techniczne

Ostateczne specyfikacje można dostosować w zależności od szybkości produkcji, rozmiaru produktu, wymiarów kartonu, formatu opakowania, docelowego standardu elektrycznego i układu fabryki.

Aplikacja

System pakowania na końcu linii może być stosowany w różnych gałęziach przemysłu produkcyjnego, gdzie gotowe produkty muszą być automatycznie pakowane przed składowaniem lub wysyłką.

Podłogi SPC

W przypadku fabryk podłóg SPC linię można zainstalować po kontroli lub ułożeniu w stosy i wykorzystać do automatyzacji grupowania produktów, pakowania w pudełka, etykietowania i paletyzacji.

Podłogi LVT

Produkty LVT można przenosić bezpośrednio z urządzeń poprzedzających do sekcji końcowej, redukując niepotrzebną obsługę ręczną.

Podłogi WPC

Podłogi WPC można automatycznie liczyć, grupować, pakować i przygotowywać do paletyzacji.

Podłogi laminowane

System może pomóc producentom podłóg laminowanych zwiększyć spójność opakowań i utrzymać ciągłość produkcji.

Panele ścienne

Prostokątne dekoracyjne panele ścienne można przetwarzać według niestandardowych wymiarów i wymagań dotyczących pakowania.

Płyty i profile z tworzyw sztucznych

Urządzenie można także dostosować do płyt plastikowych, paneli kompozytowych, profili przemysłowych, elementów mebli i podobnych produktów.

Materiały budowlane

Producenci standardowych materiałów budowlanych mogą wykorzystać tę linię do zmniejszenia nakładu pracy związanego z pakowaniem i usprawnienia przygotowania wysyłki.

Jak to działa

Cały przepływ pracy można dostosować, ale typowy system działa w następujący sposób.

1. Odbiór Produktu

Gotowe produkty docierają automatycznie z poprzedniego procesu produkcyjnego.

Przenośnik odbiera produkty bez konieczności ręcznego przenoszenia ich pomiędzy maszynami przez pracowników.

2. Pozycjonowanie produktu

Czujniki wykrywają każdy przychodzący produkt.

Urządzenia pozycjonujące wyrównują produkt przed wejściem do kolejnego etapu przetwarzania.

3. Automatyczne liczenie

System kontroli zlicza produkty według wymaganej ilości w każdym opakowaniu.

Pomaga to zapewnić stałą ilość opakowań.

4. Grupowanie produktów

Produkty są łączone w wymaganą grupę lub stos przed pakowaniem.

W zależności od zastosowania proces ten może obejmować automatyczne układanie, buforowanie lub wyrównywanie.

5. Opakowanie

Zgrupowane produkty trafiają na stanowisko pakowania.

Metodę pakowania można dostosować do struktury kartonu, materiałów ochronnych i wymagań produktu gotowego.

6. Identyfikacja

System etykietowania lub drukowania może mieć zastosowanie:

• Informacje o produkcie

• Kod kreskowy

• Kod QR

• Numer partii

• Data produkcji

• Informacje o wysyłce

Pomaga to poprawić identyfikację i identyfikowalność produktu.

7. Zakończony transfer skrzynki

Zapakowane produkty przekazywane są automatycznie na kolejne stanowisko za pomocą przenośników.

8. Robotyczna paletyzacja

Robot może pobierać gotowe pudełka i układać je według wymaganego wzoru palety.

9. Końcowa obsługa palet

Gotowe palety można przekazać do owijarki palet lub bezpośrednio do strefy wyrobów gotowych.

Główne korzyści

Zmniejsz transfer ręczny

Jedną z największych zalet systemu pakowania na końcu linii jest ograniczenie wielokrotnego ręcznego przemieszczania produktu.

Produkty mogą pozostać na zautomatyzowanej ścieżce przenośnika od produkcji do końcowej paletyzacji.

Popraw równowagę linii

Wydajność pakowania można dostosować do produkcji na wyższym szczeblu łańcucha dostaw.

Dzięki standardowej prędkości 8–12 pudełek/min system pomaga ograniczyć gromadzenie się produktu pomiędzy procesami.

Popraw powtarzalność pakowania

Automatyczne pozycjonowanie, liczenie i pakowanie pomagają wytwarzać bardziej spójne gotowe opakowania.

Popraw identyfikowalność produkcji

Zintegrowane drukarki, systemy kodów kreskowych i sprzęt do etykietowania mogą pomóc w połączeniu informacji o produkcie z produkcją i logistyką.

Zmniejsz zależność od pracy związanej z pakowaniem

Mniej ręcznych operacji pakowania może pomóc producentom w efektywniejszym zarządzaniu pracą.

Przygotuj produkty dla zautomatyzowanej logistyki

Gotowe pudełka można przekazać bezpośrednio do paletyzatorów, owijarek stretch lub systemów magazynowych.

Wspieraj przyszłą rozbudowę fabryki

System modułowy umożliwia późniejsze dodawanie dodatkowego wyposażenia w miarę wzrostu wydajności produkcyjnej.

Jak wybrać właściwy system pakowania na końcu linii

Pomyślny projekt końcowy zależy od zrozumienia całego procesu produkcyjnego.

Specyfikacje produktu

Podaj szczegółowe informacje na temat:

• Minimalna długość produktu

• Maksymalna długość produktu

• Szerokość produktu

• Grubość produktu

• Wysokość opakowania

• Waga opakowania

Informacje te określają rozmiar przenośnika i strukturę obsługi.

Ilość w opakowaniu

Sprawdź, ile sztuk powinno być zapakowanych w każdym pudełku.

Różne ilości mogą wymagać różnych mechanizmów grupowania lub układania w stosy.

Aktualna prędkość produkcji

Linia pakująca musi być zaprojektowana w oparciu o rzeczywistą wielkość produkcji.

Zaleca się pozostawienie wystarczającego marginesu wydajności, aby sekcja pakowania nie stała się wąskim gardłem.

Informacje o kartonie

Dostarczać:

• Wymiary kartonu

• Typ kartonu

• Zdjęcia kartonu

• Rysunki kartonowe

• Pakowanie próbek

Pomaga to inżynierom zaprojektować prawidłowy proces pakowania.

Wymagany zakres automatyzacji

Nie każda fabryka wymaga tego samego sprzętu.

Możesz wybrać tylko wymagane moduły, takie jak:

• Tylko opakowanie

• Opakowanie + etykietowanie

• Pakowanie + paletyzacja

• Pakowanie + paletyzacja + owijanie

• Pełna automatyzacja produkcji i magazynu

Wymagania dotyczące palet

Jeśli wymagana jest automatyczna paletyzacja, potwierdź:

• Rozmiar palety

• Układ pudełek

• Warstwy na palecie

• Całkowita wysokość palety

• Maksymalne obciążenie palety

Istniejący sprzęt

Podaj informacje o maszynach poprzedzających i końcowych.

Dzięki temu system może dopasować wysokość przenośnika, sygnały komunikacyjne, prędkość i orientację produktu.

Układ fabryczny

Rysunek rozmieszczenia jest szczególnie ważny w przypadku inżynierii systemów.

Pomaga określić rozmieszczenie maszyn, dostęp operatora, trasy wózków widłowych, ogrodzenia zabezpieczające, przestrzeń konserwacyjną i ruch palet.

Norma elektryczna

Standardowa konfiguracja to 380 V / 50 Hz, ale elementy elektryczne można dostosować do wymagań miejsca przeznaczenia.

Budowanie inteligentniejszego procesu pakowania

Automatyzacja końca linii to nie tylko zwiększenie szybkości pakowania.

Chodzi także o stworzenie bardziej zorganizowanego połączenia pomiędzy produkcją i logistyką.

Dobrze zaprojektowany system może pomóc fabryce przejść od izolowanych maszyn do skoordynowanego środowiska produkcyjnego.

Linia produkcyjna może zakończyć wytwarzanie produktu, automatycznie wysłać go do opakowania, zidentyfikować gotowe opakowanie, spaletyzować je i przygotować do przechowywania bez konieczności wielokrotnego ręcznego przenoszenia.

Takie podejście może pomóc producentom ulepszyć:

• Ciągłość produkcji

• Standaryzacja opakowań

• Wykorzystanie przestrzeni fabrycznej

• Przepływ materiału

• Identyfikacja produktu

• Przygotowanie palet

• Połączenie magazynowe

• Ogólny poziom automatyzacji

W przypadku fabryk planujących długoterminową ekspansję wydajności ten typ zintegrowanego systemu może zapewnić elastyczną podstawę dla przyszłych modernizacji automatyzacji.

Często zadawane pytania

1. Jakie produkty są odpowiednie dla tego systemu pakowania końcowego?

Standardowy system nadaje się do produktów o długości około 500–1000 mm, szerokości 300–600 mm i wysokości opakowania 25–80 mm. Inne rozmiary można ocenić dla niestandardowych projektów.

2. Jaka jest prędkość pakowania?

Standardowa wydajność wynosi około 8–12 pudełek na minutę. Rzeczywista prędkość produkcji zależy od wielkości produktu, struktury kartonu, ilości w pudełku i wymaganych etapów automatyzacji.

3. Czy system obejmuje paletyzację?

Zrobotyzowaną paletyzację można zintegrować jako część kompletnego systemu. Konfiguracja zależy od rozmiaru palety, wymiarów pudła, wzoru palety i wymaganej wydajności produkcyjnej.

4. Czy system można dodać do istniejącej fabryki?

Tak. System można zaprojektować tak, aby można go było połączyć z istniejącymi maszynami produkcyjnymi i przenośnikami. Przed ostateczną inżynierią zaleca się układ fabryki i informacje o bieżącym wyposażeniu.

5. Co powinniśmy podać, aby otrzymać wycenę?

Proszę podać wymiary produktu, zdolność produkcyjną, liczbę sztuk w pudełku, wymiary kartonu, wymagania dotyczące opakowania, informacje o paletach, napięcie fabryczne i układ warsztatu. Przydatne są również filmy przedstawiające bieżący proces produkcyjny.

Poproś o niestandardowe rozwiązanie końca linii

Jeśli Twoja obecna linia produkcyjna w dalszym ciągu w dużym stopniu opiera się na ręcznym pakowaniu, etykietowaniu lub paletyzacji, zintegrowany system pakowania na końcu linii może pomóc w połączeniu tych procesów w jeden zautomatyzowany przepływ pracy.

Prześlij nam specyfikacje produktu, prędkość linii, metodę pakowania, wymiary kartonu, wymagania dotyczące palet, zasilanie elektryczne i układ fabryki.

Nasz zespół inżynierów może opracować dostosowane rozwiązanie w oparciu o rzeczywisty proces produkcyjny i cele w zakresie automatyzacji.