फ़्लोरिंग फ़ैक्टरियों के लिए 8-12 बक्से/मिनट की स्वचालित पैकेजिंग मशीन

आधुनिक फ़्लोरिंग और बिल्डिंग मटेरियल फ़ैक्ट्रियों के लिए डिज़ाइन की गई, यह 8-12 बॉक्स/मिनट स्वचालित पैकेजिंग मशीन स्वचालित उत्पाद कन्वेयिंग, कार्टन पैकेजिंग और तैयार बॉक्स हैंडलिंग के लिए एक एकीकृत समाधान प्रदान करती है। मानक प्रणाली 500 से 1000 मिमी लंबाई, 300 से 600 मिमी चौड़ाई और 25 से 80 मिमी ऊंचाई वाले उत्पादों को प्रोसेस करती है।

28 kW की स्थापित शक्ति और मानक 380V/50Hz विद्युत आपूर्ति के साथ, यह उपकरण स्थिर औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक पैकेजिंग चरण को मैन्युअल रूप से करने के लिए ऑपरेटरों पर निर्भर रहने के बजाय, मशीन पीएलसी-आधारित स्वचालित नियंत्रण के माध्यम से कई गतियों का समन्वय करती है।

यह एसपीसी, डब्ल्यूपीसी, एलवीटी, लैमिनेट फ़्लोरिंग और इसी तरह के पैनलों के लिए उपयुक्त है। पैकेजिंग मशीन एक स्वतंत्र इकाई के रूप में काम कर सकती है या उत्पाद फीडिंग उपकरण, लेबलिंग मशीनों, गुणवत्ता निरीक्षण प्रणालियों, पैलेटाइज़र और वेयरहाउस कन्वेयर से जुड़कर पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन का हिस्सा बन सकती है।

एक अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइन अभी भी कम समग्र दक्षता से पीड़ित हो सकती है यदि अंतिम पैकेजिंग प्रक्रिया काफी हद तक मैन्युअल श्रम पर निर्भर करती है।

कई फ़ैक्ट्रियाँ एक्सट्रूज़न, कटिंग और प्रोफाइलिंग क्षमता में सुधार करती हैं लेकिन उत्पादों को मैन्युअल रूप से पैक करना जारी रखती हैं। एक बार उत्पादन आउटपुट बढ़ने पर, उत्पाद संचय को रोकने के लिए पैकेजिंग टीम को तेज़ी से काम करना पड़ता है।

मैन्युअल कार्टन तैयारी को मानकीकृत करना भी कठिन है। ऑपरेटर उत्पादों को लोड करते समय या कार्टन सील करते समय विभिन्न तरीकों का उपयोग कर सकते हैं, जिससे तैयार पैकेज की दिखावट में भिन्नता हो सकती है।

बार-बार मैन्युअल हैंडलिंग से तैयार फ़्लोरिंग सतहों पर खरोंच लगने या पैनल किनारों को नुकसान होने की संभावना बढ़ सकती है।

श्रमिकों की उपलब्धता एक और चुनौती है। दोहराव वाले पैकेजिंग संचालन के लिए बड़ी संख्या में श्रमिकों की भर्ती और प्रबंधन करना तेजी से मुश्किल हो सकता है, खासकर दो या तीन शिफ्ट में काम करने वाली फ़ैक्ट्रियों के लिए।

यह स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली अलग-अलग मैन्युअल संचालन को एक कनेक्टेड उत्पादन प्रक्रिया में बदलने के लिए डिज़ाइन की गई है।

पिछली उत्पादन अवस्था से आने वाले उत्पादों को फीडिंग कन्वेयर के माध्यम से स्वचालित रूप से स्थानांतरित किया जाता है। सेंसर उत्पाद की स्थिति की निगरानी करते हैं और केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली के साथ संवाद करते हैं।

पैकेजिंग मशीन पोजिशनिंग, कार्टन तैयारी, उत्पाद हस्तांतरण और सीलिंग का समन्वय करने के लिए पूर्वनिर्धारित मापदंडों का पालन करती है। एक बार जब एक कार्टन पूरा हो जाता है, तो उसे स्वचालित रूप से अगली उत्पादन अवस्था में ले जाया जाता है।

• स्वचालित कार्टन इरेक्टिंग

• स्वचालित उत्पाद स्टैकिंग

• कार्टन फोल्डिंग

• हॉट मेल्ट ग्लू एप्लीकेशन

• बारकोड प्रिंटिंग

• लेबल एप्लीकेशन

• वजन निरीक्षण

• विज़न निरीक्षण

• स्वचालित अस्वीकृति

• रोबोट पैलेटाइजिंग

• तैयार पैलेट कन्वेयिंग

परिणाम एक स्केलेबल पैकेजिंग समाधान है जो फ़ैक्टरी ऑटोमेशन आवश्यकताओं के साथ बढ़ सकता है।

1. आने वाले उत्पाद का स्थानांतरण

   उत्पाद अपस्ट्रीम उत्पादन अनुभाग से एक मोटर चालित कन्वेयर के माध्यम से आते हैं।

2. उत्पाद पहचान

   सेंसर पुष्टि करते हैं कि आवश्यक उत्पाद सही पैकेजिंग स्थिति में है।

3. स्वचालित पोजिशनिंग

   गाइड और पोजिशनिंग तंत्र पैकेजिंग से पहले उत्पादों को व्यवस्थित करते हैं।

4. पैकेजिंग चक्र

   कार्टन तैयार किया जाता है और उत्पाद स्वचालित रूप से पैकेजिंग अनुभाग में प्रवेश करता है।

5. सीलिंग

   चुनी गई पैकेजिंग विधि के अनुसार कार्टन को मोड़ा और सील किया जाता है।

6. स्वचालित आउटपुट

   पूरा पैकेज डिस्चार्ज कन्वेयर पर चला जाता है।

7. डाउनस्ट्रीम एकीकरण

   बॉक्स प्रिंटिंग, लेबलिंग, वजन, पैलेटाइजिंग या स्वचालित वेयरहाउस सिस्टम में जारी रह सकता है।

   सभी प्रक्रियाओं को नियंत्रण कार्यक्रम के माध्यम से समन्वित किया जाता है, जिससे विभिन्न उत्पादन चरणों के बीच सिंक्रनाइज़ेशन में सुधार होता है।

• निरंतर स्वचालित संचालन

  पैकेजिंग मशीन अपस्ट्रीम विनिर्माण उपकरण के साथ लगातार काम कर सकती है।

• 8-12 बॉक्स/मिनट क्षमता

  आउटपुट औद्योगिक फ़्लोरिंग संयंत्रों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च पैकेजिंग दक्षता की आवश्यकता होती है।

• बहु-आकार क्षमता

  कार्य सीमा में कई सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले फ़्लोरिंग और पैनल विनिर्देश शामिल हैं।

• पीएलसी नियंत्रित उत्पादन

  पीएलसी और एचएमआई नियंत्रण से संचालन मापदंडों का प्रबंधन और समायोजन आसान हो जाता है।

• आसान लाइन एकीकरण

  पूर्ण उत्पादन प्रवाह के अनुसार सिस्टम को अन्य स्वचालन उपकरणों से जोड़ा जा सकता है।

• अनुकूलित इंजीनियरिंग

  केवल एक मानक लेआउट की पेशकश के बजाय, उपकरण को उपलब्ध फ़ैक्टरी स्थान और उत्पादन दिशा के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।

1. उत्पाद जानकारी

   उत्पाद आयाम, वजन, सामग्री और सतह की विशेषताओं प्रदान करें।

2. कार्टन विनिर्देश

   कार्टन आयाम और संरचना आवश्यक फोल्डिंग और सीलिंग तंत्र निर्धारित करती है।

3. उत्पादन क्षमता

   अनावश्यक बाधाओं से बचने के लिए पैकेजिंग मशीन को वास्तविक अपस्ट्रीम उत्पादन क्षमता से मेल खाना चाहिए।

4. मौजूदा उपकरण

   हमें बताएं कि पैकेजिंग क्षेत्र से पहले और बाद में कौन सी मशीनें स्थित हैं ताकि इंटरफेस को सही ढंग से डिज़ाइन किया जा सके।

5. स्थापना स्थान

   अपनी फ़ैक्टरी की उपलब्ध लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और कन्वेयर दिशा प्रदान करें।

6. भविष्य का स्वचालन

   यदि आप बाद में पैलेटाइजिंग, स्वचालित वेयरहाउसिंग या लेबलिंग जोड़ने की योजना बना रहे हैं, तो प्रारंभिक इंजीनियरिंग चरण के दौरान इन आवश्यकताओं पर विचार किया जा सकता है।

• 1. क्या यह मशीन मौजूदा फ़्लोरिंग उत्पादन लाइन के साथ काम कर सकती है?

  हाँ। मशीन को मौजूदा उपकरणों से जोड़ने के लिए उपयुक्त कन्वेयर ऊंचाई और इंटरफेस के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।

• 2. कोटेशन के लिए क्या जानकारी आवश्यक है?

  हम उत्पाद आयाम, पैकेज मात्रा, कार्टन आयाम, लक्षित क्षमता और फ़ैक्टरी लेआउट प्रदान करने की सलाह देते हैं।

• 3. क्या मशीन को कई ऑपरेटरों की आवश्यकता है?

  सिस्टम का उद्देश्य दोहराव वाले मैन्युअल पैकेजिंग संचालन को कम करना है। सटीक स्टाफिंग अंतिम लाइन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।

• 4. क्या लेबलिंग उपकरण शामिल किया जा सकता है?

  हाँ। स्वचालित लेबल प्रिंटिंग और एप्लिकेशन को वैकल्पिक कार्यों के रूप में एकीकृत किया जा सकता है।

• 5. क्या आप पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग सिस्टम डिज़ाइन कर सकते हैं?

  हाँ। कन्वेयिंग, पैकिंग, लेबलिंग, निरीक्षण और पैलेटाइजिंग का मूल्यांकन एक एकीकृत परियोजना के रूप में किया जा सकता है।