Machine de conditionnement automatique de 8 à 12 boîtes/min pour les usines de revêtements de sol

Conçue pour les usines modernes de revêtements de sol et de matériaux de construction, cette machine d'emballage automatique de 8 à 12 caisses/min offre une solution intégrée pour le convoyage automatique des produits, l'emballage en carton et la manipulation des boîtes finies. Le système standard traite des produits de 500 à 1000 mm de longueur, 300 à 600 mm de largeur et 25 à 80 mm de hauteur.

Avec une puissance installée de 28 kW et une alimentation électrique standard de 380 V/50 Hz, l'équipement est conçu pour un fonctionnement industriel stable. Au lieu de s'appuyer sur des opérateurs pour effectuer manuellement chaque étape d'emballage, la machine coordonne plusieurs mouvements grâce à un contrôle automatique basé sur PLC.

Elle convient aux revêtements de sol SPC, WPC, LVT, stratifiés et panneaux similaires. La machine d'emballage peut fonctionner comme une unité indépendante ou faire partie d'une ligne de production entièrement automatisée en se connectant à des équipements d'alimentation de produits, des machines d'étiquetage, des systèmes d'inspection de qualité, des palettiseurs et des convoyeurs d'entrepôt.

Une ligne de production hautement automatisée peut encore souffrir d'une faible efficacité globale si le processus d'emballage final dépend fortement de la main-d'œuvre manuelle.

De nombreuses usines améliorent leur capacité d'extrusion, de découpe et de profilage, mais continuent d'emballer les produits manuellement. Une fois le volume de production augmenté, l'équipe d'emballage doit travailler plus rapidement pour éviter l'accumulation de produits.

La préparation manuelle des cartons est également difficile à standardiser. Les opérateurs peuvent utiliser différentes méthodes lors du chargement des produits ou de la fermeture des cartons, ce qui entraîne des variations dans l'apparence des emballages finis.

La manipulation manuelle fréquente peut en outre augmenter le risque de rayer les surfaces des revêtements de sol finis ou d'endommager les bords des panneaux.

La disponibilité de la main-d'œuvre est un autre défi. Le recrutement et la gestion d'un grand nombre de travailleurs pour des opérations d'emballage répétitives peuvent devenir de plus en plus difficiles, en particulier pour les usines fonctionnant en deux ou trois équipes.

Ce système d'emballage automatique est conçu pour transformer des opérations manuelles séparées en un processus de production connecté.

Les produits arrivant de l'étape de production précédente sont automatiquement transférés via le convoyeur d'alimentation. Des capteurs surveillent la position des produits et communiquent avec le système de contrôle central.

La machine d'emballage suit des paramètres prédéfinis pour coordonner le positionnement, la préparation du carton, le transfert des produits et la fermeture. Une fois qu'un carton est terminé, il est automatiquement transporté à l'étape de production suivante.

• Montage automatique des cartons

• Empilage automatique des produits

• Pliage de carton

• Application de colle thermofusible

• Impression de codes-barres

• Application d'étiquettes

• Inspection de poids

• Inspection visuelle

• Rejet automatique

• Palettisation robotisée

• Convoyage des palettes finies

Le résultat est une solution d'emballage évolutive qui peut grandir avec les exigences d'automatisation de l'usine.

1. Transfert des produits entrants

   Les produits arrivent par un convoyeur motorisé de la section de production en amont.

2. Reconnaissance du produit

   Des capteurs confirment que le produit requis est dans la bonne position d'emballage.

3. Positionnement automatique

   Des mécanismes de guidage et de positionnement organisent les produits avant l'emballage.

4. Cycle d'emballage

   Le carton est préparé et le produit entre automatiquement dans la section d'emballage.

5. Fermeture

   Le carton est plié et fermé selon la méthode d'emballage choisie.

6. Sortie automatique

   L'emballage terminé se déplace vers le convoyeur de décharge.

7. Intégration en aval

   La boîte peut continuer vers les systèmes d'impression, d'étiquetage, de pesage, de palettisation ou d'entrepôt automatique.

   Tous les processus sont coordonnés par le programme de contrôle, améliorant la synchronisation entre les différentes étapes de production.

• Fonctionnement automatique continu

  La machine d'emballage peut fonctionner en continu avec les équipements de fabrication en amont.

• Capacité de 8 à 12 caisses/min

  Le rendement est adapté aux usines de revêtements de sol industriels nécessitant une plus grande efficacité d'emballage.

• Capacité multi-tailles

  La plage de travail couvre de nombreuses spécifications courantes de revêtements de sol et de panneaux.

• Production contrôlée par PLC

  Le contrôle PLC et HMI facilite la gestion et l'ajustement des paramètres de fonctionnement.

• Intégration facile dans la ligne

  Le système peut être connecté à d'autres équipements d'automatisation selon le flux de production complet.

• Ingénierie personnalisée

  Plutôt que d'offrir une seule configuration standard, l'équipement peut être conçu en fonction de l'espace d'usine disponible et de la direction de production.

1. Informations sur le produit

   Fournir les dimensions, le poids, le matériau et les caractéristiques de surface du produit.

2. Spécifications du carton

   Les dimensions et la structure du carton déterminent le mécanisme de pliage et de fermeture requis.

3. Capacité de production

   La machine d'emballage doit être adaptée à la capacité de production en amont réelle pour éviter les goulots d'étranglement inutiles.

4. Équipement existant

   Indiquez quelles machines se trouvent avant et après la zone d'emballage afin que les interfaces puissent être conçues correctement.

5. Espace d'installation

   Fournir la longueur, la largeur, la hauteur et la direction du convoyeur disponibles dans votre usine.

6. Automatisation future

   Si vous prévoyez d'ajouter ultérieurement la palettisation, l'entreposage automatique ou l'étiquetage, ces exigences peuvent être prises en compte lors de la phase d'ingénierie initiale.

• 1. Cette machine peut-elle fonctionner avec une ligne de production de revêtements de sol existante ?

  Oui. La machine peut être conçue avec des hauteurs de convoyeur et des interfaces appropriées pour la connexion à l'équipement existant.

• 2. Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

  Nous recommandons de fournir les dimensions du produit, la quantité par emballage, les dimensions du carton, la capacité cible et la disposition de l'usine.

• 3. La machine nécessite-t-elle de nombreux opérateurs ?

  L'objectif du système est de réduire les opérations d'emballage manuelles répétitives. Le personnel exact dépend de la configuration finale de la ligne.

• 4. L'équipement d'étiquetage peut-il être inclus ?

  Oui. L'impression et l'application automatiques d'étiquettes peuvent être intégrées en tant que fonctions optionnelles.

• 5. Pouvez-vous concevoir le système d'emballage complet en bout de ligne ?

  Oui. Le convoyage, l'emballage, l'étiquetage, l'inspection et la palettisation peuvent être évalués comme un projet intégré.