Automatische verpakkingsmachine van 8–12 dozen/min voor vloerfabrieken

Deze automatische verpakkingsmachine voor 8 ‰ 12 dozen/min is ontworpen voor moderne vloer- en bouwmaterialenfabrieken en biedt een geïntegreerde oplossing voor automatisch productvervoer.kartonverpakking en afgeronde doosverwerkingHet standaard systeem verwerkt producten van 500 tot 1000 mm lang, 300 tot 600 mm breed en 25 tot 80 mm hoog.

Met een geïnstalleerd vermogen van 28 kW en een standaard stroomtoevoer van 380 V/50 Hz is de apparatuur ontworpen voor een stabiele industriële werking.In plaats van dat de operatoren elke verpakkingsstap handmatig uitvoeren, coördineert de machine meerdere bewegingen door middel van automatische PLC-besturing.

Het is geschikt voor SPC, WPC, LVT, laminaatvloeren en soortgelijke panelen.De verpakkingsmachine kan als zelfstandige eenheid werken of deel uitmaken van een volledig geautomatiseerde productielijn door verbinding te maken met de voedingsapparatuur van het product, etiketteringsmachines, kwaliteitscontrolesystemen, palletisatoren en magazijnconveyoren.

Een zeer geautomatiseerde productielijn kan nog steeds last hebben van een lage algehele efficiëntie als het eindverpakkingsproces sterk afhankelijk is van handarbeid.

Veel fabrieken verbeteren de capaciteit van de extrusie, het snijden en het profileren, maar blijven de producten handmatig verpakken.het verpakkingsteam moet sneller werken om productophoping te voorkomen.

De handmatige voorbereiding van kartonnen is ook moeilijk te standaardiseren.

Bij regelmatig handmatig gebruik kan de kans op krabben op de afgewerkte vloeroppervlakken of beschadiging van de randen van het paneel ook toenemen.

De beschikbaarheid van arbeidskrachten vormt een andere uitdaging: het werven en beheren van een groot aantal werknemers voor herhaalde verpakkingswerkzaamheden kan steeds moeilijker worden.met name voor fabrieken die in twee of drie ploegen werken.

Dit automatische verpakkingssysteem is ontworpen om gescheiden handmatige bewerkingen om te zetten in één verbonden productieproces.

De producten die uit de vorige productiefase komen, worden automatisch door de voedingsconveyor overgebracht.

De verpakkingsmachine volgt vooraf ingestelde parameters om de plaatsing, de voorbereiding van de karton, de overdracht van het product en het verzegelen te coördineren.het wordt automatisch vervoerd naar de volgende productiefase.

• Automatische opbouw van kartonnen dozen

• Automatische productstapeling

• Verpakkingen van karton

• Toepassing van warm gesmolten lijm

• Druk van streepjescodes

• Toepassing van het etiket

• Gewichtsinspectie

• Visie-inspectie

• Automatische afwijzing

• Palettering door robots

• Vervoer van afgewerkte pallets

Het resultaat is een schaalbare verpakkingsoplossing die kan groeien in combinatie met de eisen van fabrieksautomatisering.

1. Inkomende productoverdracht

   De producten komen via een gemotoriseerde vervoerband van de productiehoek aan de voorzijde.

2. Productherkenning

   De sensoren bevestigen dat het vereiste product in de juiste verpakkingspositie is.

3. Automatische positionering

   Gids- en plaatsingsmechanismen organiseren de producten vóór verpakking.

4. Verpakkingscyclus

   De doos wordt voorbereid en het product komt automatisch in de verpakking.

5. Verzegeling

   De doos wordt gevouwen en verzegeld volgens de gekozen verpakkingsmethode.

6. Automatische uitgang

   Het voltooide pakket wordt naar de ontladingsconveyor gebracht.

7. Integratie naar beneden

   De doos kan doorgaan met het afdrukken, etiketteren, wegen, palletiseren of automatische opslagsystemen.

   Alle processen worden gecoördineerd door het besturingsprogramma, waardoor de synchronisatie tussen de verschillende productiefasen wordt verbeterd.

• Continu automatische werking

  De verpakkingsmachine kan continu werken met productieapparatuur aan de voorzijde.

• 812 dozen/min Capaciteit

  De productie is geschikt voor industriële vloerbedrijven die een hogere verpakkingsdoeltreffendheid vereisen.

• Meerdere afmetingen

  Het werkbereik omvat talrijke veelgebruikte vloer- en paneelspecificaties.

• PLC-gecontroleerde productie

  PLC- en HMI-besturing maakt het gemakkelijker om de operationele parameters te beheren en aan te passen.

• Eenvoudige lijnintegratie

  Het systeem kan worden aangesloten op andere automatiseringsapparatuur in overeenstemming met de volledige productie.

• Ingenieurswerk op maat

  In plaats van slechts één standaardopstelling te bieden, kan de apparatuur worden ontworpen volgens de beschikbare fabrieksruimte en de productierichting.

1. Productinformatie

   Vermeld de afmetingen, het gewicht, het materiaal en de oppervlakken van het product.

2. Specificaties voor kartonnen dozen

   De afmetingen en de structuur van de karton bepalen het vereiste vouw- en afdichtmechanisme.

3. Productiecapaciteit

   Om onnodige knelpunten te voorkomen, moet de verpakkingsmachine worden afgestemd op de werkelijke productiecapaciteit voor de productie.

4. Bestaande apparatuur

   Vermeld welke machines zich voor en na de verpakkingsplaats bevinden, zodat de interfaces correct kunnen worden ontworpen.

5. Installatieruimte

   Geef de beschikbare lengte, breedte, hoogte en vervoerbandrichting van uw fabriek.

6. Toekomstige automatisering

   Als u van plan bent later palletisering, automatische opslag of etikettering toe te voegen, kunnen deze vereisten tijdens de eerste engineeringfase worden overwogen.

• 1Kan deze machine werken met een bestaande productielijn voor vloeren?

  Ja, de machine kan worden ontworpen met geschikte transporthoogtes en interfaces voor aansluiting op bestaande apparatuur.

• 2Welke informatie is nodig voor een offerte?

  Wij raden aan om de afmetingen van het product, de hoeveelheid verpakking, de afmetingen van de karton, de beoogde capaciteit en de fabrieksopstelling te verstrekken.

• 3Heeft de machine veel bedieners nodig?

  Het doel van het systeem is om herhaalde handmatige verpakkingswerkzaamheden te verminderen.

• 4Kan de etiketteringsapparatuur worden meegeleverd?

  Ja, automatische etiketterings- en applicatiefuncties kunnen als optionele functies worden geïntegreerd.

• 5Kun je het complete eindverpakkingssysteem ontwerpen?

  Ja, transport, verpakking, etikettering, inspectie en palletisering kunnen als één geïntegreerd project worden beoordeeld.