床材工場向け8～12箱/分自動包装機

この8×12箱/ミンの自動包装機は,自動製品輸送のための統合ソリューションを提供します.カートンの包装と完成箱の取り扱い標準システムでは,長さ500~1000mm,幅300~600mm,高さ25~80mmの製品を加工する.

設置電力は28kWで,標準的な電源は380V/50Hzで,設備は安定した産業運用のために設計されています.パッケージの各ステップを操作者に頼る代わりに機械はPLCベースの自動制御で複数の動きを調整します

SPC,WPC,LVT,ラミネートフロアなどに適しています.梱包機は,独立したユニットとして動作したり,製品給餌機器に接続して完全に自動化された生産ラインの一部になることもできます質検査システム,パレティライザー,倉庫輸送機

自動化された生産ラインでは 最終的な梱包プロセスが手作業に大きく依存している場合 全体の効率が低下する可能性があります

多くの工場は挤出,切断,プロファイリングの能力を向上させていますが,製品を手動で梱包し続けています.商品の蓄積を防ぐために,パッケージングチームはより速く働かなければならない..

手動製紙箱の調製も標準化するのが難しい.事業者は製品を積載したり,紙箱を密封する際に異なる方法を使用することがあり,完成したパッケージの外観が変化する可能性があります.

頻繁に手作業すると,完成した床面を掻き傷つけたり,パネルの縁を傷つけたりする可能性があります.

労働力の確保も課題です.繰り返し包装作業のために多くの労働者を採用し管理することはますます困難になり得ます.特に2~3シフトで働く工場では.

この自動包装システムは,手作業を分離して 接続された生産プロセスに変換するように設計されています.

前回の生産段階から到着する製品は,自動で送料輸送機を通過します.センサーは製品の位置を監視し,中央制御システムと通信します.

梱包機は,前もって設定されたパラメータに従って,位置付け,箱の準備,製品転送と密封を調整します.自動で次の生産段階に運ばれます.

• カートンの自動設置

• 自動製品スタッキング

• 折り紙

• 熱溶性粘着剤の適用

• バックコード印刷

• ラベルの適用

• 体重検査

• 視力検査

• 自動拒否

• ロボットパレット化

• 完成品パレット輸送

結果として 工場自動化要件と共に 拡大できるスケーラブルなパッケージングソリューションが生まれました

1. 輸入品の転送

   製品が上流の生産区からモーターコンベヤーで到着します

2. 製品認識

   センサーは,必要な製品が正しい包装位置にあることを確認します.

3. 自動位置付け

   ガイド・ポジショニング・メカニズムは,梱包の前に製品を整理します.

4. 包装サイクル

   カートンは準備され,製品は自動的にパッケージングセクションに入ります.

5. 密封

   カートンは折りたたみ,選択したパッケージング方法に従って密封します.

6. 自動出力

   完成したパッケージは放出コンベヤーに移動します

7. ダウンストリーム統合

   箱は印刷,ラベル,重量,パレティ化,自動倉庫システムまで続けることができます.

   すべてのプロセスは制御プログラムによって調整され,異なる生産段階間の同期が改善されます.

• 連続自動操作

  梱包機は,上流製造機器で連続して動作できます.

• 8 箱/分 容量

  生産量は,より高いパッケージング効率を必要とする工業用床材工場に適しています.

• 複数のサイズに対応できる

  作業範囲は,一般的に使用されている床やパネルの多くの仕様をカバーします.

• PLC制御生産

  PLC と HMI コントロールにより,操作パラメータの管理と調整が容易になります.

• 簡単なライン統合

  このシステムは,完全な生産流程に応じて他の自動化機器に接続できます.

• カスタマイズされたエンジニアリング

  標準的な配置のみを提供するのではなく,設備は利用可能な工場スペースと生産方向性に従って設計することができます.

1. 製品情報

   製品の寸法,重量,材料,表面特性を示す.

2. カートンの仕様

   カートンの寸法と構造は,必要な折りたたみと密封メカニズムを決定します.

3. 生産能力

   包装機は,不必要なボトルネックを避けるために,実際の上流生産能力と一致する必要があります.

4. 既存の設備

   インターフェースを正しく設計できるように 包装領域の前と後にある機械を教えてください.

5. 設置スペース

   工場の長さ,幅,高さ,コンベヤー方向を教えてください.

6. 未来の自動化

   パレット化,自動倉庫化,ラベル付けを後日追加する計画がある場合,これらの要件は初期工学段階で考慮することができます.

• 1この機械は,既存の床材の生産ラインで動作できますか?

  はい. 機械は,既存の機器に接続するための適切なコンベヤー高度とインターフェースで設計できます.

• 2引上げにはどんな情報が必要ですか?

  商品の寸法,パッケージの量,箱の寸法,目標容量,工場の配置を提示することをお勧めします.

• 3機械には多くの操作者が必要ですか?

  このシステムの目的は,繰り返しの手動包装作業を減らすことです.正確な人材配置は,最終ラインの構成に依存します.

• 4標識付け装置は含まれますか?

  はい.自動ラベル印刷と塗装はオプション機能として統合できます.

• 5ライン末のパッケージングシステムを 設計できますか?

  輸送,包装,ラベル付け,検査,パレティ化が 統合されたプロジェクトとして評価できます