바닥재 공장용 자동 포장기 8~12개/분

현대적인 바닥과 건축물 공장을 위해 설계된 이 8~12 박스/분 자동 포장 기계는 자동 제품 운송에 대한 통합 솔루션을 제공합니다.카튼 포장 및 완성된 상자 취급표준 시스템은 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm의 제품을 가공합니다.

28kW의 설치 전력과 표준 380V / 50Hz 전력 공급 장치로 장비는 안정적인 산업 운영을 위해 설계되었습니다.작업자가 수동으로 모든 포장 단계를 수행하는 대신, 기계는 PLC 기반 자동 제어를 통해 여러 움직임을 조정합니다.

SPC, WPC, LVT, 라미네이트 바닥 및 유사한 패널에 적합합니다.포장 기계는 독립적인 장치로 작동하거나 제품 공급 장비에 연결하여 완전히 자동화된 생산 라인의 일부가 될 수 있습니다., 라벨링 기계, 품질 검사 시스템, 팔레티라이저 및 창고 컨베이어.

고도로 자동화된 생산 라인은 최종 포장 과정이 수동 노동에 크게 의존하는 경우 여전히 전반적인 효율성이 낮을 수 있습니다.

많은 공장은 진압, 절단 및 프로파일링 용량을 개선하지만 수동으로 제품을 포장합니다. 생산량이 증가하면,포장팀은 제품 축적을 방지하기 위해 더 빨리 작업해야합니다..

또한 수동 포장 준비 는 표준화 하기 어렵기 때문 이다. 사업자 들 은 제품 을 로딩 하거나 포장지를 봉쇄 할 때 다른 방법 을 사용 할 수 있어 완성 된 패키지 외모 의 차이 로 이어진다.

자주 수동 조작하면 완성 된 바닥 표면을 긁거나 패널 가장자리를 손상시킬 가능성이 증가 할 수 있습니다.

인력 가용성은 또 다른 과제입니다. 반복적인 포장 작업에 많은 수의 노동자를 고용하고 관리하는 것은 점점 더 어려워질 수 있습니다.특히 2~3차례 근무하는 공장에서는.

이 자동 포장 시스템은 분리 된 수동 작업을 하나의 연결 된 생산 과정으로 변환하도록 설계되었습니다.

이전 생산 단계에서 도착한 제품은 자동으로 공급 컨베이어를 통해 전송됩니다. 센서는 제품 위치를 모니터링하고 중앙 제어 시스템과 통신합니다.

포장 기계는 미리 설정된 매개 변수를 따라 포지셔닝, 카튼 준비, 제품 전송 및 밀폐를 조정합니다.자동으로 다음 생산 단계로 이동합니다..

• 자동으로 부착된 카튼

• 자동 제품 스파킹

• 카튼 접기

• 뜨거운 녹음 접착제 적용

• 바코드 인쇄

• 라벨 적용

• 무게 검사

• 시력 검사

• 자동 거부

• 로보트 팔레팅

• 완성된 팔레트 운송

그 결과 공장 자동화 요구사항과 함께 성장할 수 있는 확장 가능한 패키지 솔루션이 만들어졌습니다.

1. 들어오는 제품 전송

   제품들은 전류 생산 부문에서 모터 컨베이어를 통해 도착합니다.

2. 제품 인식

   센서는 필요한 제품이 올바른 포장 위치에 있는지 확인합니다.

3. 자동 위치

   가이드 및 위치 메커니즘은 포장하기 전에 제품을 정리합니다.

4. 포장 주기는

   팩이 준비되고 제품은 자동으로 포장 부문에 들어가게 됩니다.

5. 밀폐

   포장은 선택된 포장 방법에 따라 접고 봉인합니다.

6. 자동 출력

   완성된 패키지는 배출 컨베이어로 이동합니다.

7. 하류 통합

   박스는 인쇄, 표기, 무게, 팔레티화 또는 자동 창고 시스템을 계속할 수 있습니다.

   모든 프로세스는 제어 프로그램을 통해 조정되며, 다양한 생산 단계 간의 동기화를 향상시킵니다.

• 연속 자동 작동

  포장 기계는 상류 제조 장비와 함께 지속적으로 작동 할 수 있습니다.

• 8~12 상자/분 용량

  생산량은 더 높은 포장 효율을 요구하는 산업용 바닥 설비에 적합합니다.

• 다중 크기 기능

  작업 범위는 일반적으로 사용되는 많은 바닥 및 패널 사양을 포함합니다.

• PLC 제어 생산

  PLC 및 HMI 제어는 운영 매개 변수를 관리하고 조정하는 것을 더 쉽게합니다.

• 쉬운 라인 통합

  이 시스템은 전체 생산 흐름에 따라 다른 자동화 장비에 연결될 수 있습니다.

• 맞춤형 엔지니어링

  단 하나의 표준 레이아웃을 제공하는 대신, 장비는 사용 가능한 공장 공간과 생산 방향에 따라 설계될 수 있습니다.

1. 제품 정보

   제품 크기, 무게, 재료 및 표면 특성을 제공하십시오.

2. 카튼 사양

   박스 크기와 구조는 필요한 접기 및 밀폐 메커니즘을 결정합니다.

3. 생산용량

   포장 기계는 불필요한 병목을 피하기 위해 실제 업스트림 생산 용량과 일치해야합니다.

4. 기존 장비

   인터페이스가 올바르게 설계 될 수 있도록 포장 부위에 앞서서 뒤에 어떤 기계가 있는지 알려주세요.

5. 설치 공간

   공장의 길이, 너비, 높이 및 컨베이어 방향을 제공하십시오.

6. 미래 자동화

   나중에 팔레티제, 자동 창고 또는 라벨링을 추가 할 계획이라면 초기 엔지니어링 단계에서 이러한 요구 사항을 고려 할 수 있습니다.

• 1이 기계는 기존 바닥 생산 라인과 작동 할 수 있습니까?

  네. 기계는 기존 장비에 연결하기 위해 적절한 컨베이어 높이와 인터페이스로 설계 될 수 있습니다.

• 2제안에 필요한 정보는 무엇입니까?

  제품 크기, 패키지 양, 카튼 크기, 목표 용량 및 공장 레이아웃을 제공하는 것이 좋습니다.

• 3이 기계는 많은 조작자를 필요로 합니까?

  이 시스템은 반복적인 수동 포장 작업을 줄이기 위한 것입니다. 정확한 인원은 최종 라인 구성에 달려 있습니다.

• 4라벨링 장비가 포함될 수 있나요?

  네. 자동 레이블 인쇄 및 적용은 선택 기능으로 통합 될 수 있습니다.

• 5전체적인 라인 끝 포장 시스템을 설계할 수 있나요?

  네, 운송, 포장, 라벨링, 검사 및 팔레티징은 하나의 통합 프로젝트로 평가 될 수 있습니다.