8-12 جعبه/دقیقه دستگاه بسته بندی اتوماتیک برای کارخانه های کف سازی

طراحی شده برای کف مدرن و کارخانه های مواد ساختمانی، این 8 ′′12 جعبه / دقیقه بسته بندی خودکار ماشین ارائه یک راه حل یکپارچه برای انتقال خودکار محصول،بسته بندی کارتونی و حمل جعبه های آمادهسیستم استاندارد محصولات را از طول 500 تا 1000 میلی متر، عرض 300 تا 600 میلی متر و ارتفاع 25 تا 80 میلی متر پردازش می کند.

با 28 کیلو وات قدرت نصب شده و یک منبع برق استاندارد 380V / 50Hz، تجهیزات برای عملیات صنعتی پایدار طراحی شده است.به جای اینکه متکی به اپراتورها باشیم که هر مرحله بسته بندی را به صورت دستی انجام دهند، دستگاه با استفاده از کنترل خودکار مبتنی بر PLC، حرکات متعدد را هماهنگ می کند.

مناسب برای SPC، WPC، LVT، کفپوش لایه دار و پانل های مشابه است.دستگاه بسته بندی می تواند به عنوان یک واحد مستقل کار کند یا بخشی از یک خط تولید کاملا خودکار با اتصال به تجهیزات تغذیه محصول شود، دستگاه های برچسب گذاری، سیستم های بازرسی کیفیت، پالت سازی و حامل های انبار.

یک خط تولید بسیار خودکار هنوز هم می تواند از بهره وری کلی پایین رنج ببرد اگر فرآیند بسته بندی نهایی به شدت به کار دستی بستگی داشته باشد.

بسیاری از کارخانه ها ظرفیت اکستروژن، برش و پروفایل سازی را بهبود می بخشند اما بسته بندی محصولات را به صورت دستی ادامه می دهند.تیم بسته بندی باید سریع تر کار کند تا از تجمع محصول جلوگیری شود..

همچنین آماده سازی کارتونی دستی نیز دشوار است. اپراتورها ممکن است هنگام بارگذاری محصولات یا مهر و موم کارتونی از روش های مختلف استفاده کنند که منجر به تغییرات در ظاهر بسته بندی نهایی می شود.

استفاده مکرر از دست می تواند احتمال خراش سطوح کفپوش را افزایش دهد یا لبه های پانل را آسیب برساند.

دسترسی به نیروی کار یک چالش دیگر است. استخدام و مدیریت تعداد زیادی از کارگران برای عملیات بسته بندی تکراری می تواند به طور فزاینده ای دشوار شود.مخصوصاً برای کارخانه هایی که در دو یا سه شیفت کار می کنند..

این سیستم بسته بندی خودکار برای تبدیل عملیات دستی جدا شده به یک فرآیند تولید متصل طراحی شده است.

محصولات وارد شده از مرحله تولید قبلی به طور خودکار از طریق کانویر تغذیه منتقل می شوند. سنسورها موقعیت محصول را کنترل می کنند و با سیستم کنترل مرکزی ارتباط برقرار می کنند.

دستگاه بسته بندی از پارامترهای پیش تعیین شده برای هماهنگی موقعیت، آماده سازی کارتن، انتقال محصول و مهر و موم پیروی می کند.به طور خودکار به مرحله تولید بعدی منتقل می شود..

• نصب اتوماتیک کارتن

• بسته بندی خودکار محصولات

• بسته بندی کارتونی

• استفاده از چسب ذوب گرم

• چاپ بارکد

• استفاده از برچسب

• بازرسی وزن

• بازرسی بینایی

• رد اتوماتیک

• روبات پالتی سازی

• حمل پایانی پالت ها

نتیجه یک راه حل بسته بندی مقیاس پذیر است که می تواند همراه با نیازهای اتوماسیون کارخانه رشد کند.

1. انتقال محصولات ورودی

   محصولات از طریق یک کانویر موتور شده از بخش تولید قبل از تولید وارد می شوند.

2. شناخت محصول

   سنسورها تایید می کنند که محصول مورد نیاز در موقعیت بسته بندی صحیح است.

3. موقعیت گذاری خودکار

   مکانیسم های راهنما و موقعیت دهی محصولات را قبل از بسته بندی سازماندهی می کنند.

4. چرخه بسته بندی

   کارتن آماده می شود و محصول به طور خودکار به بخش بسته بندی وارد می شود.

5. مهر و موم

   جعبه بسته بندی بسته بندی شده و بسته بندی شده با روش بسته بندی انتخاب شده است.

6. خروجی اتوماتیک

   بسته کامل به کانویر تخلیه منتقل می شود.

7. ادغام پایین رشته

   جعبه می تواند به چاپ، برچسب گذاری، وزن، پالتی یا سیستم های انبار خودکار ادامه دهد.

   تمام فرایندهایی که از طریق برنامه کنترل هماهنگ می شوند، هماهنگی بین مراحل مختلف تولید را بهبود می بخشند.

• عملکرد خودکار مداوم

  دستگاه بسته بندی می تواند به طور مداوم با تجهیزات تولید پیش رو کار کند.

• 812 جعبه / ظرفیت دقیقه ای

  تولید برای کارخانه های کف صنعتی که نیاز به کارایی بسته بندی بالاتر دارند مناسب است.

• قابلیت چند اندازه

  محدوده کاری شامل بسیاری از مشخصات کفپوش و پانل های رایج است.

• تولید کنترل شده توسط PLC

  کنترل PLC و HMI باعث مدیریت و تنظیم پارامترهای عملیاتی می شود.

• ادغام خط آسان

  این سیستم می تواند با سایر تجهیزات اتوماسیون بر اساس جریان تولید کامل متصل شود.

• مهندسی سفارشی

  به جای ارائه فقط یک طرح استاندارد، تجهیزات می توانند با توجه به فضای موجود کارخانه و جهت تولید طراحی شوند.

1. اطلاعات محصول

   ابعاد، وزن، مواد و ویژگی های سطح محصول را ارائه دهید.

2. مشخصات کارتن

   ابعاد و ساختار کارتن، مکانیسم مطلوب تاشو و مهر و موم را تعیین می کند.

3. ظرفیت تولید

   دستگاه بسته بندی باید با ظرفیت تولید واقعی قبل از تولید مطابقت داشته باشد تا از تنگنایی های غیرضروری جلوگیری شود.

4. تجهیزات موجود

   به ما بگویید که کدام ماشین ها قبل و بعد از منطقه بسته بندی قرار دارند تا بتوان رابط ها را به درستی طراحی کرد.

5. فضای نصب

   طول، عرض، ارتفاع و جهت کانویر موجود در کارخانه خود را ارائه دهید.

6. اتوماسیون آینده

   اگر شما قصد اضافه کردن پالتی، انبار خودکار یا برچسب گذاری را در آینده دارید، این الزامات را می توان در مرحله اولیه مهندسی در نظر گرفت.

• 1آیا این ماشین می تواند با یک خط تولید کف موجود کار کند؟

  بله، دستگاه می تواند با ارتفاعات مناسب کانویر و رابط های مناسب برای اتصال به تجهیزات موجود طراحی شود.

• 2چه اطلاعاتی برای نقل قول لازم است؟

  توصیه می کنیم ابعاد محصول، مقدار بسته بندی، ابعاد کارتن، ظرفیت هدف و طرح کارخانه را ارائه دهید.

• 3آیا ماشین نیاز به تعداد زیادی اپراتور دارد؟

  هدف این سیستم کاهش عملیات بسته بندی دستی تکراری است. تعداد دقیق کارکنان بستگی به پیکربندی خط نهایی دارد.

• 4آیا می توان تجهیزات برچسب گذاری را شامل شد؟

  بله، چاپ خودکار برچسب و استفاده از آن می تواند به عنوان یک تابع اختیاری ادغام شود.

• 5مي تونيد تمام سيستم بسته بندي آخر خط رو طراحي کنيد؟

  بله، انتقال، بسته بندی، برچسب گذاری، بازرسی و پالتیزاسیون را می توان به عنوان یک پروژه یکپارچه ارزیابی کرد.