Máy đóng gói tự động 8–12 hộp/phút cho các nhà máy sản xuất ván sàn

Được thiết kế cho các nhà máy sàn và vật liệu xây dựng hiện đại, Máy đóng gói tự động 812 hộp / phút này cung cấp một giải pháp tích hợp cho việc vận chuyển sản phẩm tự động,Bao bì hộp và xử lý hộp hoàn thànhHệ thống tiêu chuẩn xử lý các sản phẩm từ 500 đến 1000 mm chiều dài, 300 đến 600 mm chiều rộng và 25 đến 80 mm chiều cao.

Với công suất lắp đặt 28 kW và nguồn điện tiêu chuẩn 380V / 50Hz, thiết bị được thiết kế để hoạt động công nghiệp ổn định.Thay vì dựa vào các nhà khai thác để thực hiện thủ công mỗi bước đóng gói, máy điều phối nhiều chuyển động thông qua điều khiển tự động dựa trên PLC.

Nó phù hợp với SPC, WPC, LVT, sàn gỗ và các tấm tương tự.Máy đóng gói có thể hoạt động như một đơn vị độc lập hoặc trở thành một phần của một dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn bằng cách kết nối với thiết bị cho sản phẩm, máy dán nhãn, hệ thống kiểm tra chất lượng, máy palletizer và máy vận chuyển kho.

Một dây chuyền sản xuất tự động cao vẫn có thể bị hiệu quả tổng thể thấp nếu quá trình đóng gói cuối cùng phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công.

Nhiều nhà máy cải thiện công suất ép, cắt và tạo hồ sơ nhưng tiếp tục đóng gói sản phẩm bằng tay.Nhóm đóng gói phải làm việc nhanh hơn để ngăn ngừa sự tích tụ sản phẩm.

Việc chuẩn bị carton bằng tay cũng khó tiêu chuẩn hóa. Các nhà khai thác có thể sử dụng các phương pháp khác nhau khi tải sản phẩm hoặc niêm phong carton, dẫn đến sự khác biệt về ngoại hình bao bì hoàn thành.

Việc xử lý thủ công thường xuyên có thể làm tăng khả năng cào bề mặt sàn hoàn thiện hoặc làm hỏng cạnh bảng điều khiển.

Việc tuyển dụng và quản lý một số lượng lớn công nhân cho các hoạt động đóng gói lặp đi lặp lại có thể trở nên ngày càng khó khăn,đặc biệt là cho các nhà máy hoạt động hai hoặc ba ca.

Hệ thống đóng gói tự động này được thiết kế để chuyển đổi các hoạt động thủ công tách biệt thành một quy trình sản xuất kết nối.

Các sản phẩm đến từ giai đoạn sản xuất trước được tự động chuyển qua đường vận chuyển cấp.

Máy đóng gói tuân theo các tham số được đặt trước để phối hợp vị trí, chuẩn bị hộp, chuyển sản phẩm và niêm phong.nó tự động được vận chuyển đến giai đoạn sản xuất tiếp theo.

• Xây dựng hộp tự động

• Tự động xếp chồng sản phẩm

• Lớp bìa

• Ứng dụng keo nóng chảy

• In mã vạch

• Ứng dụng nhãn

• Kiểm tra trọng lượng

• Kiểm tra tầm nhìn

• Tự động từ chối

• Máy trượt palet

• Dải palet hoàn thành

Kết quả là một giải pháp đóng gói có thể mở rộng có thể phát triển cùng với các yêu cầu tự động hóa nhà máy.

1. Chuyển sản phẩm đến

   Sản phẩm đến thông qua một máy vận chuyển động cơ từ phần sản xuất phía trên.

2. Nhận dạng sản phẩm

   Các cảm biến xác nhận rằng sản phẩm cần thiết ở vị trí đóng gói chính xác.

3. Định vị tự động

   Các cơ chế hướng dẫn và định vị sắp xếp các sản phẩm trước khi đóng gói.

4. Chu kỳ đóng gói

   Các hộp được chuẩn bị và sản phẩm đi vào phần đóng gói tự động.

5. Bấm kín

   Các hộp được gấp lại và niêm phong theo phương pháp đóng gói đã chọn.

6. Phát ra tự động

   Các gói hoàn thành di chuyển đến máy vận chuyển xả.

7. Tích hợp hạ lưu

   Hộp có thể tiếp tục in, dán nhãn, cân, đóng gói hoặc các hệ thống kho tự động.

   Tất cả các quy trình được phối hợp thông qua chương trình điều khiển, cải thiện đồng bộ hóa giữa các giai đoạn sản xuất khác nhau.

• Hoạt động tự động liên tục

  Máy đóng gói có thể hoạt động liên tục với thiết bị sản xuất phía trên.

• 812 hộp/min Capacity

  Lượng sản xuất phù hợp cho các nhà máy sàn công nghiệp đòi hỏi hiệu quả đóng gói cao hơn.

• Khả năng đa kích thước

  Phạm vi làm việc bao gồm nhiều thông số kỹ thuật sàn và bảng điều khiển thường được sử dụng.

• Sản xuất được điều khiển bởi PLC

  PLC và điều khiển HMI làm cho các thông số hoạt động dễ dàng quản lý và điều chỉnh hơn.

• Kết hợp đường đơn giản

  Hệ thống có thể được kết nối với các thiết bị tự động hóa khác theo quy trình sản xuất hoàn chỉnh.

• Kỹ thuật tùy chỉnh

  Thay vì chỉ cung cấp một bố cục tiêu chuẩn, thiết bị có thể được thiết kế theo không gian nhà máy và hướng sản xuất có sẵn.

1. Thông tin sản phẩm

   Cung cấp kích thước, trọng lượng, vật liệu và đặc điểm bề mặt của sản phẩm.

2. Thông số kỹ thuật của hộp

   Kích thước và cấu trúc của hộp xác định cơ chế gấp và niêm phong cần thiết.

3. Công suất sản xuất

   Máy đóng gói nên phù hợp với công suất sản xuất thực tế ở phía trên để tránh các nút thắt không cần thiết.

4. Thiết bị hiện có

   Cho chúng tôi biết máy nào nằm trước và sau khu vực đóng gói để các giao diện có thể được thiết kế chính xác.

5. Không gian lắp đặt

   Cung cấp chiều dài, chiều rộng, chiều cao và hướng vận chuyển của nhà máy của bạn.

6. Tự động hóa trong tương lai

   Nếu bạn có kế hoạch thêm palletizing, lưu trữ tự động hoặc dán nhãn sau này, các yêu cầu này có thể được xem xét trong giai đoạn kỹ thuật ban đầu.

• 1Máy này có thể hoạt động với một dây chuyền sản xuất sàn hiện có?

  Vâng. Máy có thể được thiết kế với chiều cao vận chuyển phù hợp và giao diện để kết nối với thiết bị hiện có.

• 2Những thông tin nào cần thiết cho một báo giá?

  Chúng tôi khuyên bạn nên cung cấp kích thước sản phẩm, số lượng gói, kích thước hộp, công suất mục tiêu và bố cục nhà máy.

• 3Máy có cần nhiều người điều hành không?

  Mục đích của hệ thống là giảm các hoạt động đóng gói thủ công lặp đi lặp lại.

• 4Có thể bao gồm thiết bị dán nhãn không?

  Vâng, in và áp dụng nhãn tự động có thể được tích hợp như các chức năng tùy chọn.

• 5Ông có thể thiết kế hệ thống đóng gói cuối dòng hoàn chỉnh không?

  Vâng, vận chuyển, đóng gói, dán nhãn, kiểm tra và đóng gói có thể được đánh giá như một dự án tích hợp.