Mesin Pengemas Otomatis 8–12 Kotak/Min untuk Pabrik Lantai

Dirancang untuk lantai modern dan pabrik bahan bangunan, ini 812 Kotak / Min Mesin Kemasan Otomatis memberikan solusi terpadu untuk transportasi produk otomatis,kemasan karton dan pengolahan kotak yang sudah selesaiSistem standar memproses produk dari panjang 500 sampai 1000 mm, lebar 300 sampai 600 mm dan tinggi 25 sampai 80 mm.

Dengan daya terpasang 28 kW dan pasokan listrik standar 380V / 50Hz, peralatan ini dirancang untuk operasi industri yang stabil.Alih-alih mengandalkan operator untuk melakukan setiap langkah kemasan secara manual, mesin mengkoordinasikan beberapa gerakan melalui kontrol otomatis berbasis PLC.

Ini cocok untuk SPC, WPC, LVT, lantai laminasi dan panel serupa.Mesin kemasan dapat beroperasi sebagai unit independen atau menjadi bagian dari jalur produksi otomatis sepenuhnya dengan menghubungkan ke peralatan pakan produk, mesin pelabelan, sistem inspeksi kualitas, palletizer dan konveyor gudang.

Sebuah jalur produksi yang sangat otomatis masih bisa menderita efisiensi keseluruhan yang rendah jika proses kemasan akhir sangat bergantung pada tenaga kerja manual.

Banyak pabrik meningkatkan kapasitas ekstrusi, pemotongan dan profil tetapi terus mengemas produk secara manual.tim pengemasan harus bekerja lebih cepat untuk mencegah akumulasi produk.

Penyediaan karton manual juga sulit untuk standarisasi. Operator dapat menggunakan metode yang berbeda saat memuat produk atau menyegel karton, yang menyebabkan variasi dalam penampilan kemasan akhir.

Penanganan manual yang sering dapat meningkatkan kemungkinan goresan permukaan lantai yang sudah selesai atau merusak tepi panel.

Ketersediaan tenaga kerja adalah tantangan lain.Mengrekrut dan mengelola sejumlah besar pekerja untuk operasi kemasan berulang dapat menjadi semakin sulit,terutama untuk pabrik yang beroperasi dua atau tiga shift.

Sistem kemasan otomatis ini dirancang untuk mengubah operasi manual yang terpisah menjadi satu proses produksi yang terhubung.

Produk yang tiba dari tahap produksi sebelumnya secara otomatis ditransfer melalui konveyor pakan.

Mesin kemasan mengikuti parameter yang telah ditetapkan untuk mengkoordinasikan posisi, persiapan karton, transfer produk dan penyegelan.secara otomatis diangkut ke tahap produksi berikutnya.

• Pemasangan otomatis karton

• Pemasangan produk secara otomatis

• Penglipatan karton

• Aplikasi lem panas

• Pencetakan barcode

• Aplikasi label

• Pemeriksaan berat

• Pemeriksaan penglihatan

• Penolakan otomatis

• Robot palletisasi

• Pengangkutan palet selesai

Hasilnya adalah solusi kemasan yang dapat diskalakan yang dapat tumbuh bersama dengan persyaratan otomatisasi pabrik.

1. Transfer produk masuk

   Produk-produk tiba melalui conveyor bermotor dari bagian produksi hulu.

2. Pengakuan Produk

   Sensor mengkonfirmasi bahwa produk yang dibutuhkan berada di posisi kemasan yang benar.

3. Posisi Otomatis

   Mekanisme panduan dan posisi mengatur produk sebelum kemasan.

4. Siklus Kemasan

   Kotak disiapkan dan produk masuk ke bagian kemasan secara otomatis.

5. Penyegelan

   Kotak dilipat dan disegel sesuai dengan metode kemasan yang dipilih.

6. Output otomatis

   Paket yang selesai bergerak ke konveyor pembuangan.

7. Integrasi Turun Sungai

   Kotak dapat melanjutkan ke pencetakan, pelabelan, penimbang, paletisasi atau sistem gudang otomatis.

   Semua proses dikoordinasikan melalui program kontrol, meningkatkan sinkronisasi antara tahap produksi yang berbeda.

• Operasi Otomatis Berkelanjutan

  Mesin pengemasan dapat beroperasi terus menerus dengan peralatan manufaktur hulu.

• 812 Kotak/Min Kapasitas

  Outputnya cocok untuk pabrik lantai industri yang membutuhkan efisiensi kemasan yang lebih tinggi.

• Kemampuan Berbagai Ukuran

  Rentang kerja mencakup banyak spesifikasi lantai dan panel yang umum digunakan.

• Produksi yang Dikendalikan PLC

  Kontrol PLC dan HMI membuat parameter operasi lebih mudah dikelola dan disesuaikan.

• Integrasi Garis Mudah

  Sistem ini dapat dihubungkan ke peralatan otomatisasi lainnya sesuai dengan aliran produksi yang lengkap.

• Teknik yang disesuaikan

  Alih-alih hanya menawarkan satu tata letak standar, peralatan dapat dirancang sesuai dengan ruang pabrik yang tersedia dan arah produksi.

1. Informasi Produk

   Berikan ukuran produk, berat, bahan dan karakteristik permukaan.

2. Spesifikasi Kotak

   Ukuran dan struktur karton menentukan mekanisme lipatan dan penyegelan yang diperlukan.

3. Kapasitas Produksi

   Mesin pengemasan harus disesuaikan dengan kapasitas produksi sebenarnya di atas untuk menghindari kemacetan yang tidak perlu.

4. Peralatan yang Ada

   Beritahu kami mesin mana yang berada di depan dan di belakang area kemasan sehingga antarmuka dapat dirancang dengan benar.

5. Ruang Pemasangan

   Berikan panjang, lebar, tinggi dan arah konveyor yang tersedia di pabrik Anda.

6. Otomasi Masa Depan

   Jika Anda berencana untuk menambahkan paletisasi, penyimpanan otomatis atau pelabelan nanti, persyaratan ini dapat dipertimbangkan selama tahap awal rekayasa.

• 1Dapatkah mesin ini beroperasi dengan jalur produksi lantai yang ada?

  Ya. Mesin dapat dirancang dengan ketinggian conveyor yang tepat dan antarmuka untuk koneksi ke peralatan yang ada.

• 2Informasi apa yang dibutuhkan untuk penawaran?

  Kami merekomendasikan untuk memberikan ukuran produk, jumlah kemasan, ukuran karton, kapasitas target dan tata letak pabrik.

• 3Apakah mesin membutuhkan banyak operator?

  Tujuan dari sistem ini adalah untuk mengurangi operasi pengemasan manual yang berulang.

• 4Apakah peralatan pelabelan dapat disertakan?

  Ya, pencetakan dan aplikasi label otomatis dapat diintegrasikan sebagai fungsi opsional.

• 5Bisakah kau merancang sistem kemasan akhir lini?

  Transportasi, pengemasan, pelabelan, inspeksi dan paletisasi dapat dievaluasi sebagai satu proyek terintegrasi.