Automatyczna maszyna pakująca 8–12 pudełek / min dla fabryk podłóg

Zaprojektowana dla nowoczesnych fabryk podłóg i materiałów budowlanych, ta automatyczna maszyna pakująca o wydajności 8-12 pudełek/min zapewnia zintegrowane rozwiązanie do automatycznego transportu produktów, pakowania w kartony i obsługi gotowych pudeł. Standardowy system przetwarza produkty o długości od 500 do 1000 mm, szerokości od 300 do 600 mm i wysokości od 25 do 80 mm.

Przy mocy zainstalowanej 28 kW i standardowym zasilaniu elektrycznym 380 V/50 Hz, urządzenie jest zaprojektowane do stabilnej pracy przemysłowej. Zamiast polegać na operatorach wykonujących ręcznie każdy etap pakowania, maszyna koordynuje wiele ruchów za pomocą automatycznego sterowania opartego na PLC.

Nadaje się do paneli SPC, WPC, LVT, paneli laminowanych i podobnych. Maszyna pakująca może działać jako samodzielna jednostka lub stać się częścią w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej poprzez połączenie z urządzeniami do podawania produktów, maszynami do etykietowania, systemami kontroli jakości, paletyzatorami i przenośnikami magazynowymi.

Wysoce zautomatyzowana linia produkcyjna może nadal cierpieć z powodu niskiej ogólnej wydajności, jeśli końcowy proces pakowania w dużej mierze opiera się na pracy ręcznej.

Wiele fabryk poprawia wydajność wytłaczania, cięcia i profilowania, ale nadal pakuje produkty ręcznie. Po zwiększeniu produkcji zespół pakujący musi pracować szybciej, aby zapobiec gromadzeniu się produktów.

Ręczne przygotowanie kartonów jest również trudne do standaryzacji. Operatorzy mogą stosować różne metody podczas ładowania produktów lub zamykania kartonów, co prowadzi do różnic w wyglądzie gotowych opakowań.

Częste ręczne przenoszenie może dodatkowo zwiększyć możliwość porysowania gotowych powierzchni podłóg lub uszkodzenia krawędzi paneli.

Dostępność siły roboczej jest kolejnym wyzwaniem. Rekrutacja i zarządzanie dużą liczbą pracowników do powtarzalnych operacji pakowania może stać się coraz trudniejsze, zwłaszcza dla fabryk pracujących na dwie lub trzy zmiany.

Ten automatyczny system pakowania jest zaprojektowany do przekształcania oddzielnych operacji ręcznych w jeden połączony proces produkcyjny.

Produkty przybywające z poprzedniego etapu produkcji są automatycznie transportowane przez przenośnik podający. Czujniki monitorują pozycję produktu i komunikują się z centralnym systemem sterowania.

Maszyna pakująca postępuje zgodnie z predefiniowanymi parametrami, aby koordynować pozycjonowanie, przygotowanie kartonu, transfer produktu i zamykanie. Po ukończeniu jednego kartonu jest on automatycznie transportowany do następnego etapu produkcji.

• Automatyczne rozkładanie kartonów

• Automatyczne układanie produktów

• Składanie kartonów

• Nakładanie kleju na gorąco

• Drukowanie kodów kreskowych

• Nakładanie etykiet

• Kontrola wagi

• Kontrola wizyjna

• Automatyczne odrzucanie

• Paletyzacja robotyczna

• Transport gotowych palet

Rezultatem jest skalowalne rozwiązanie pakujące, które może rosnąć wraz z wymaganiami automatyzacji fabryki.

1. Transport przychodzących produktów

   Produkty docierają za pomocą przenośnika zmotoryzowanego z poprzedniego działu produkcji.

2. Rozpoznawanie produktu

   Czujniki potwierdzają, że wymagany produkt znajduje się w prawidłowej pozycji pakowania.

3. Automatyczne pozycjonowanie

   Mechanizmy prowadzące i pozycjonujące organizują produkty przed pakowaniem.

4. Cykl pakowania

   Karton jest przygotowywany, a produkt automatycznie wchodzi do sekcji pakowania.

5. Zamykanie

   Karton jest składany i zamykany zgodnie z wybraną metodą pakowania.

6. Automatyczne wyjście

   Ukończone opakowanie przemieszcza się na przenośnik wyjściowy.

7. Integracja z dalszymi etapami

   Pudełko może przejść do drukowania, etykietowania, ważenia, paletyzacji lub automatycznych systemów magazynowych.

   Wszystkie procesy są koordynowane za pomocą programu sterującego, poprawiając synchronizację między różnymi etapami produkcji.

• Ciągła praca automatyczna

  Maszyna pakująca może pracować w sposób ciągły z urządzeniami produkcyjnymi znajdującymi się wyżej w procesie.

• Wydajność 8-12 pudełek/min

  Wydajność jest odpowiednia dla przemysłowych zakładów podłogowych wymagających wyższej wydajności pakowania.

• Możliwość obsługi wielu rozmiarów

  Zakres roboczy obejmuje liczne powszechnie stosowane specyfikacje podłóg i paneli.

• Produkcja sterowana przez PLC

  Sterowanie PLC i HMI ułatwia zarządzanie i dostosowywanie parametrów pracy.

• Łatwa integracja z linią

  System można połączyć z innym sprzętem automatyki zgodnie z pełnym przepływem produkcji.

• Niestandardowe inżynieria

  Zamiast oferować tylko jeden standardowy układ, urządzenie można zaprojektować zgodnie z dostępną przestrzenią fabryczną i kierunkiem produkcji.

1. Informacje o produkcie

   Podaj wymiary produktu, wagę, materiał i charakterystykę powierzchni.

2. Specyfikacje kartonu

   Wymiary i konstrukcja kartonu określają wymagany mechanizm składania i zamykania.

3. Wydajność produkcji

   Maszyna pakująca powinna być dopasowana do rzeczywistej wydajności produkcji wyżej w procesie, aby uniknąć niepotrzebnych wąskich gardeł.

4. Istniejący sprzęt

   Poinformuj nas, jakie maszyny znajdują się przed i za obszarem pakowania, aby można było prawidłowo zaprojektować interfejsy.

5. Przestrzeń instalacyjna

   Podaj dostępną długość, szerokość, wysokość i kierunek przenośnika w swojej fabryce.

6. Przyszła automatyzacja

   Jeśli planujesz później dodać paletyzację, automatyczne magazynowanie lub etykietowanie, te wymagania można uwzględnić podczas początkowego etapu inżynierii.

• 1. Czy ta maszyna może współpracować z istniejącą linią produkcyjną podłóg?

  Tak. Maszyna może być zaprojektowana z odpowiednimi wysokościami przenośników i interfejsami do połączenia z istniejącym sprzętem.

• 2. Jakie informacje są potrzebne do wyceny?

  Zalecamy podanie wymiarów produktu, ilości opakowań, wymiarów kartonu, docelowej wydajności i układu fabryki.

• 3. Czy maszyna wymaga wielu operatorów?

  Celem systemu jest ograniczenie powtarzalnych ręcznych operacji pakowania. Dokładne zatrudnienie zależy od ostatecznej konfiguracji linii.

• 4. Czy można uwzględnić sprzęt do etykietowania?

  Tak. Automatyczne drukowanie i nakładanie etykiet można zintegrować jako funkcje opcjonalne.

• 5. Czy można zaprojektować kompletny system pakowania końcowego?

  Tak. Transport, pakowanie, etykietowanie, kontrola i paletyzacja mogą być ocenione jako jeden zintegrowany projekt.