เครื่องบรรจุอัตโนมัติ 8–12 กล่อง/นาทีสำหรับโรงงานปูพื้น

ออกแบบมาสำหรับโรงงานผลิตพื้นและวัสดุก่อสร้างสมัยใหม่ เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ 8-12 กล่อง/นาที นี้มีโซลูชันแบบบูรณาการสำหรับการลำเลียงผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ การบรรจุกล่อง และการจัดการกล่องสำเร็จรูป ระบบมาตรฐานสามารถจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวตั้งแต่ 500 ถึง 1000 มม. ความกว้างตั้งแต่ 300 ถึง 600 มม. และความสูงตั้งแต่ 25 ถึง 80 มม.

ด้วยกำลังไฟติดตั้ง 28 กิโลวัตต์ และแหล่งจ่ายไฟมาตรฐาน 380V/50Hz อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานในอุตสาหกรรมที่เสถียร แทนที่จะพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานในการดำเนินการบรรจุภัณฑ์แต่ละขั้นตอนด้วยตนเอง เครื่องจักรจะประสานงานการเคลื่อนไหวหลายอย่างผ่านการควบคุมอัตโนมัติด้วยระบบ PLC

เหมาะสำหรับพื้น SPC, WPC, LVT, พื้นลามิเนต และแผงที่คล้ายกัน เครื่องบรรจุภัณฑ์สามารถทำงานเป็นหน่วยอิสระ หรือเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ป้อนผลิตภัณฑ์ เครื่องติดฉลาก ระบบตรวจสอบคุณภาพ เครื่องจัดเรียงพาเลท และสายพานลำเลียงคลังสินค้า

สายการผลิตที่มีระบบอัตโนมัติสูงยังคงประสบปัญหาประสิทธิภาพโดยรวมต่ำ หากกระบวนการบรรจุภัณฑ์สุดท้ายต้องพึ่งพาแรงงานคนเป็นอย่างมาก

โรงงานหลายแห่งปรับปรุงกำลังการผลิตการอัดรีด การตัด และการขึ้นรูป แต่ยังคงบรรจุผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง เมื่อผลผลิตเพิ่มขึ้น ทีมบรรจุภัณฑ์ต้องทำงานให้เร็วขึ้นเพื่อป้องกันการสะสมของผลิตภัณฑ์

การเตรียมกล่องด้วยตนเองยังเป็นเรื่องยากที่จะทำให้เป็นมาตรฐาน ผู้ปฏิบัติงานอาจใช้วิธีการที่แตกต่างกันเมื่อโหลดผลิตภัณฑ์หรือปิดผนึกกล่อง ทำให้เกิดความแตกต่างในรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป

การจัดการด้วยตนเองบ่อยครั้งยังเพิ่มความเป็นไปได้ที่จะเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวพื้นสำเร็จรูป หรือความเสียหายต่อขอบแผง

ความพร้อมของแรงงานเป็นอีกหนึ่งความท้าทาย การสรรหาและจัดการคนงานจำนวนมากสำหรับการดำเนินงานบรรจุภัณฑ์ซ้ำๆ อาจเป็นเรื่องยากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ดำเนินการสองหรือสามกะ

ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัตินี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงการดำเนินงานด้วยตนเองที่แยกจากกันให้เป็นกระบวนการผลิตที่เชื่อมต่อกัน

ผลิตภัณฑ์ที่มาจากขั้นตอนการผลิตก่อนหน้าจะถูกถ่ายโอนโดยอัตโนมัติผ่านสายพานลำเลียงป้อน เซ็นเซอร์จะตรวจสอบตำแหน่งผลิตภัณฑ์และสื่อสารกับระบบควบคุมส่วนกลาง

เครื่องบรรจุภัณฑ์จะทำงานตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อประสานงานการจัดตำแหน่ง การเตรียมกล่อง การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ และการปิดผนึก เมื่อกล่องหนึ่งเสร็จสมบูรณ์ จะถูกลำเลียงไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไปโดยอัตโนมัติ

• การขึ้นรูปกล่องอัตโนมัติ

• การวางซ้อนผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ

• การพับกล่อง

• การใช้กาวร้อนละลาย

• การพิมพ์บาร์โค้ด

• การติดฉลาก

• การตรวจสอบน้ำหนัก

• การตรวจสอบด้วยภาพ

• การปฏิเสธอัตโนมัติ

• การจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์

• การลำเลียงพาเลทสำเร็จรูป

ผลลัพธ์คือโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ที่ปรับขนาดได้ ซึ่งสามารถเติบโตไปพร้อมกับความต้องการระบบอัตโนมัติของโรงงาน

1. การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ขาเข้า

   ผลิตภัณฑ์จะมาถึงผ่านสายพานลำเลียงแบบมอเตอร์จากส่วนการผลิตต้นน้ำ

2. การรับรู้ผลิตภัณฑ์

   เซ็นเซอร์ยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ที่ต้องการอยู่ในตำแหน่งบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้อง

3. การจัดตำแหน่งอัตโนมัติ

   กลไกนำทางและจัดตำแหน่งจะจัดระเบียบผลิตภัณฑ์ก่อนการบรรจุภัณฑ์

4. รอบการบรรจุภัณฑ์

   กล่องจะถูกเตรียมและผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ส่วนบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ

5. การปิดผนึก

   กล่องจะถูกพับและปิดผนึกตามวิธีการบรรจุภัณฑ์ที่เลือก

6. ผลผลิตอัตโนมัติ

   บรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะเคลื่อนไปยังสายพานลำเลียงขาออก

7. การรวมระบบปลายน้ำ

   กล่องสามารถดำเนินการต่อไปยังการพิมพ์ การติดฉลาก การชั่งน้ำหนัก การจัดเรียงพาเลท หรือระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ

   กระบวนการทั้งหมดจะถูกประสานงานผ่านโปรแกรมควบคุม ซึ่งช่วยเพิ่มการซิงโครไนซ์ระหว่างขั้นตอนการผลิตต่างๆ

• การทำงานอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง

  เครื่องบรรจุภัณฑ์สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องกับอุปกรณ์การผลิตต้นน้ำ

• กำลังการผลิต 8–12 กล่อง/นาที

  ผลผลิตเหมาะสมสำหรับโรงงานพื้นอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ที่สูงขึ้น

• ความสามารถในการรองรับหลายขนาด

  ช่วงการทำงานครอบคลุมข้อกำหนดพื้นและแผงที่ใช้กันทั่วไปจำนวนมาก

• การผลิตควบคุมด้วย PLC

  การควบคุมด้วย PLC และ HMI ทำให้พารามิเตอร์การทำงานจัดการและปรับเปลี่ยนได้ง่ายขึ้น

• การรวมสายการผลิตที่ง่ายดาย

  ระบบสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อัตโนมัติอื่นๆ ได้ตามกระแสการผลิตที่สมบูรณ์

• วิศวกรรมที่กำหนดเอง

  แทนที่จะเสนอเพียงรูปแบบมาตรฐานเดียว อุปกรณ์สามารถออกแบบได้ตามพื้นที่โรงงานที่มีอยู่และทิศทางการผลิต

1. ข้อมูลผลิตภัณฑ์

   ระบุขนาดน้ำหนักวัสดุและลักษณะพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2. ข้อกำหนดกล่อง

   ขนาดและโครงสร้างกล่องจะเป็นตัวกำหนดกลไกการพับและการปิดผนึกที่จำเป็น

3. กำลังการผลิต

   เครื่องบรรจุภัณฑ์ควรจับคู่กับกำลังการผลิตต้นน้ำจริงเพื่อหลีกเลี่ยงคอขวดที่ไม่จำเป็น

4. อุปกรณ์ที่มีอยู่

   แจ้งให้เราทราบว่ามีเครื่องจักรใดบ้างที่อยู่ก่อนและหลังพื้นที่บรรจุภัณฑ์ เพื่อให้สามารถออกแบบอินเทอร์เฟซได้อย่างถูกต้อง

5. พื้นที่ติดตั้ง

   ระบุความยาว ความกว้าง ความสูง และทิศทางการลำเลียงที่มีอยู่ในโรงงานของคุณ

6. ระบบอัตโนมัติในอนาคต

   หากคุณวางแผนที่จะเพิ่มการจัดเรียงพาเลท คลังสินค้าอัตโนมัติ หรือการติดฉลากในภายหลัง ข้อกำหนดเหล่านี้สามารถนำมาพิจารณาได้ในระหว่างขั้นตอนวิศวกรรมเบื้องต้น

• 1. เครื่องนี้สามารถทำงานร่วมกับสายการผลิตพื้นที่มีอยู่ได้หรือไม่?

  ใช่ เครื่องจักรสามารถออกแบบให้มีความสูงของสายพานลำเลียงและอินเทอร์เฟซที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่มีอยู่

• 2. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการเสนอราคา?

  เราแนะนำให้ระบุขนาดผลิตภัณฑ์ ปริมาณบรรจุภัณฑ์ ขนาดกล่อง กำลังการผลิตเป้าหมาย และผังโรงงาน

• 3. เครื่องนี้ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากหรือไม่?

  วัตถุประสงค์ของระบบคือการลดการดำเนินงานบรรจุภัณฑ์ด้วยตนเองซ้ำๆ จำนวนพนักงานที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าสายการผลิตขั้นสุดท้าย

• 4. สามารถรวมอุปกรณ์ติดฉลากได้หรือไม่?

  ใช่ การพิมพ์และติดฉลากอัตโนมัติสามารถรวมเป็นฟังก์ชันเสริมได้

• 5. คุณสามารถออกแบบระบบบรรจุภัณฑ์ปลายสายการผลิตที่สมบูรณ์ได้หรือไม่?

  ใช่ การลำเลียง การบรรจุ การติดฉลาก การตรวจสอบ และการจัดเรียงพาเลท สามารถประเมินเป็นโครงการแบบบูรณาการเดียวได้