Sistema di imballaggio automatico per pavimenti da 500–1000 mm con sigillatura del cartone

Il sistema di imballaggio automatico per pavimenti da 500 ‰ 1000 mm con sigillamento a cartone fornisce una soluzione di imballaggio automatizzata per i produttori di pavimenti e le fabbriche di materiali da costruzione.È adatto a prodotti confezionati di lunghezza 500 ‰ 1000 mm, larghezza 300×600 mm e altezza 25×80 mm, con una velocità nominale di imballaggio di 8×12 scatole al minuto.

Progettato per migliorare la consistenza degli imballaggi e ridurre la movimentazione manuale dei materiali, il sistema può ricevere automaticamente i prodotti dalla linea di produzione, rilevare e allineare ogni imballaggio,imballaggio completo in cartone, sigillare la scatola e trasferire i cartoni finiti alle operazioni a valle.

La potenza standard della macchina è di 28 kW, con un'alimentazione elettrica di riferimento di 380V / 50Hz. Il sistema completo può essere personalizzato in base al tipo di prodotto, al design del cartone, alla capacità di produzione,sistemazione dell'impianto, e requisiti del mercato di destinazione.

Molte fabbriche investono pesantemente in apparecchiature per l'estrusione, la profilazione, la stampa, il rivestimento e il taglio, ma continuano a utilizzare metodi manuali per l'imballaggio finale.

Con l'aumento della produzione, la differenza tra capacità produttiva e capacità di imballaggio diventa più evidente.

Un'area di imballaggio manuale può richiedere agli operatori di eseguire ripetutamente le stesse fasi durante il turno..

Altre questioni possono includere:

• Accumulazione del prodotto prima dell'imballaggio

• Difficile coordinamento tra produzione e imballaggio

• Sollevamento ripetitivo del prodotto

• Cartoni non allineati in modo uniforme

• Risultati di sigillamento diversi tra gli operatori

• Lento passaggio alla produzione

• Maggiore gestione del lavoro

• Capacità limitata di espansione della produzione

Queste sfide sono particolarmente importanti per le fabbriche di pavimentazione che producono ogni giorno diverse dimensioni di prodotto.

Il nostro sistema di imballaggio automatico è progettato per un flusso continuo di materiale.

Invece di separare ogni fase di imballaggio in una stazione manuale indipendente, il sistema collega l'alimentazione del prodotto, il posizionamento, l'imballaggio in cartone, la sigillatura e lo scarico in un processo unificato.

Una volta che un pacchetto di prodotti entra nel sistema, i sensori ne identificano la posizione e avviano il corrispondente ciclo automatico.La macchina esegue la procedura di imballaggio secondo la ricetta del prodotto selezionato.

Per le fabbriche che producono più SKU, possono essere incorporati nel progetto meccanismi di regolazione adeguati per migliorare l'efficienza del passaggio.

La soluzione può anche essere collegata all'automazione a monte e a valle, creando un flusso completo dal prodotto finito alle merci su pallet.

Il sistema può essere posizionato dopo il conteggio, l'ispezione, l'impilazione, la profilazione o altri processi di prodotto finito.

Adatto alle fabbriche di LVT che cercano di automatizzare l'imballaggio delle scatole ripetitive e migliorare il flusso di produzione di fine linea.

Il sistema può essere configurato per prodotti in WPC con lunghezze multiple e specifiche di cartone.

I produttori che esportano pavimenti finiti possono utilizzare imballaggi automatici in cartone per migliorare la consistenza del pacchetto prima della palettizzazione e del carico nei container.

I prodotti quali le tavole decorative selezionate e i materiali di costruzione piatti possono essere valutati in base alle dimensioni, al peso e ai requisiti di cartone.

Il processo di lavorazione esatto dipende dal disegno del cartone, ma la sequenza tipica è la seguente.

1. Trasferimento del prodotto finito

2. Sensore dei prodotti

3. Allineamento e centralizzazione

4. Preparazione del cartone

5. Imballaggio automatico

6. Sigillazione del cartone

7. Convogliatore a scatola finito

I possibili processi a valle includono la stampa di codici a barre, l'etichettatura, il controllo del peso, il rilegamento, la palettizzazione e l'imballaggio dei pallet.

Una soluzione di imballaggio automatico adeguata dovrebbe basarsi sui dati di produzione effettivi e non solo sulle dimensioni della macchina.

Ciò aiuta a confermare le caratteristiche della superficie, la rigidità del prodotto, la struttura del bordo e il metodo di movimentazione.

Non indicare solo il modello più comune, ma tutti i prodotti che devono essere utilizzati sulla stessa macchina.

La lunghezza, la larghezza, l'altezza, lo spessore e il metodo di piegatura del cartone sono importanti per il design.

La capacità giornaliera o oraria aiuta a determinare se una linea di imballaggio può soddisfare la produzione richiesta.

Per esempio, alcuni richiedono l'etichettatura prima della sigillatura mentre altri richiedono l'etichettatura dopo la sigillatura.

Decidete se avete bisogno solo di imballaggi in cartone o se volete anche:

• Stampa

• Etichettatura

• Controllo del peso

• Cintura

• Palletizzazione

• Imballaggio

• Trasferimento automatico di magazzini

Un disegno con la direzione della linea di produzione e le dimensioni disponibili consente una migliore pianificazione del layout.

Il sistema automatico di imballaggio dei pavimenti offre diversi vantaggi pratici.

Prodotto stabile: il movimento automatizzato crea un ciclo di imballaggio più prevedibile.

Meno trasferimento manuale: i prodotti rimangono sui trasportatori tra le operazioni invece di essere manipolati ripetutamente.

Sistema estensibile: può essere aggiunta ulteriore automazione a valle in base alle esigenze di produzione.

Capacità di produzione di più prodotti: la regolazione personalizzata può essere progettata per diverse specifiche di pavimentazione.

Migliore flusso di produzione: una sezione di imballaggio automatico ben pianificata contribuisce a ridurre la congestione intorno all'area del prodotto finito.

Ingegneria personalizzata: la linea può essere adattata alle condizioni del prodotto, del cartone e dell'impianto del cliente.