Автоматическая система упаковки полов толщиной 500–1000 мм с запечатыванием картонных коробок

Автоматическая система упаковки напольных покрытий в коробки размером 500–1000 мм представляет собой автоматизированное решение для упаковки на конечной стадии производственной линии для производителей напольных покрытий и заводов по производству строительных материалов. Она подходит для упакованных изделий длиной 500–1000 мм, шириной 300–600 мм и высотой 25–80 мм, с номинальной скоростью упаковки 8–12 коробок в минуту.

Система, разработанная для повышения стабильности упаковки и сокращения ручной обработки материалов, может автоматически принимать продукцию с производственной линии, обнаруживать и выравнивать каждую упаковку, выполнять упаковку в коробки, запечатывать коробку и передавать готовые коробки на последующие этапы обработки.

Стандартная мощность машины составляет 28 кВт, а эталонное электропитание — 380 В / 50 Гц. Комплексная система может быть настроена в соответствии с типом продукта, дизайном коробки, производственной мощностью, планировкой цеха и требованиями рынка назначения.

Многие заводы вкладывают значительные средства в экструзионное, профилировочное, печатное, лакокрасочное и режущее оборудование, но продолжают использовать ручные методы для окончательной упаковки.

По мере увеличения производства разница между производственной мощностью и мощностью упаковки становится более очевидной.

Зона ручной упаковки может требовать от операторов многократного выполнения одних и тех же действий в течение смены. Когда операторы устают или меняется объем производства, ритм упаковки может стать нестабильным.

Другие проблемы могут включать:

• Накопление продукции перед упаковкой

• Трудная координация между производством и упаковкой

• Повторяющийся подъем продукции

• Нестабильное выравнивание коробок

• Различные результаты запечатывания у разных операторов

• Медленная переналадка производства

• Увеличение управления персоналом

• Ограниченные возможности расширения производства

Эти проблемы особенно важны для заводов по производству напольных покрытий, которые ежедневно выпускают несколько размеров продукции.

Наша автоматическая система упаковки разработана с учетом непрерывного потока материалов.

Вместо того чтобы разделять каждый этап упаковки на отдельную ручную станцию, система объединяет подачу продукции, позиционирование, упаковку в коробки, запечатывание и выгрузку в единый процесс.

Как только упаковка продукта поступает в систему, датчики определяют ее положение и запускают соответствующий автоматический цикл. Машина выполняет процедуру упаковки в соответствии с выбранным рецептом продукта.

Для заводов, производящих несколько SKU, в конструкцию могут быть включены соответствующие механизмы регулировки для повышения эффективности переналадки.

Решение также может быть связано с вышестоящей и нижестоящей автоматизацией, создавая полный поток от готовой продукции до паллетизированных грузов.

Система может быть размещена после процессов подсчета, инспекции, штабелирования, профилирования или других процессов обработки готовой продукции.

Подходит для заводов LVT, стремящихся автоматизировать повторяющуюся упаковку в коробки и улучшить поток продукции на конечной стадии производства.

Система может быть сконфигурирована для продуктов WPC с различными длинами и спецификациями коробок.

Производители, экспортирующие готовую напольную продукцию, могут использовать автоматизированную упаковку в коробки для повышения стабильности упаковки перед паллетизацией и загрузкой в контейнер.

Продукты, такие как отборные декоративные панели и плоские строительные материалы, могут быть оценены по размерам, весу и требованиям к упаковке.

Точный рабочий процесс зависит от дизайна коробки, но типичная последовательность следующая.

1. Передача готовой продукции

2. Датчик продукта

3. Выравнивание и центрирование

4. Подготовка коробки

5. Автоматическая упаковка

6. Запечатывание коробки

7. Конвейер готовых коробок

Возможные последующие процессы включают печать штрих-кодов, маркировку, проверку веса, обвязку, паллетизацию и обмотку паллет.

Подходящее решение для автоматической упаковки должно основываться на фактических производственных данных, а не только на размерах машины.

Это поможет подтвердить характеристики поверхности, жесткость продукта, структуру краев и метод обработки.

Не предоставляйте только самую распространенную модель. Должны быть включены все продукты, которые должны работать на одной машине.

Длина, ширина, высота, толщина и метод складывания коробки важны для проектирования.

Ежедневная или почасовая производительность помогает определить, может ли одна упаковочная линия соответствовать требуемому объему.

Различные фабрики могут использовать разные процедуры. Например, некоторые требуют маркировки перед запечатыванием, в то время как другие требуют маркировки после запечатывания.

Решите, нужна ли вам только упаковка в коробки или также:

• Печать

• Маркировка

• Проверка веса

• Обвязка

• Паллетизация

• Обмотка

• Автоматическая передача на склад

Чертеж с направлением производственной линии и доступными размерами позволяет лучше спланировать компоновку.

Автоматическая система упаковки напольных покрытий предлагает несколько практических преимуществ.

Стабильный выпуск: Автоматизированное движение создает более предсказуемый цикл упаковки.

Меньше ручной передачи: Продукция остается на конвейерах между операциями вместо многократной обработки.

Расширяемая система: Дополнительная последующая автоматизация может быть добавлена в соответствии с производственными потребностями.

Возможность работы с несколькими продуктами: Настраиваемая регулировка может быть разработана для различных спецификаций напольных покрытий.

Улучшенный поток на заводе: Хорошо спланированный участок автоматической упаковки помогает уменьшить заторы в зоне готовой продукции.

Индивидуальное проектирование: Линия может быть адаптирована к продукту клиента, коробке и условиям цеха.