Sistema de embalagem automática de piso de 500–1000 mm com selagem de caixa

O Sistema de Embalagem Automática de Pavimentos de 500 ‰ 1000 mm com Selo de Cartão fornece uma solução de embalagem automática de fim de linha para fabricantes de pavimentos e fábricas de materiais de construção.É adequado para produtos embalados com 500 ‰ 1000 mm de comprimento, de largura 300×600 mm e de altura 25×80 mm, com uma velocidade nominal de embalagem de 8×12 caixas por minuto.

Projetado para melhorar a consistência da embalagem e reduzir o manuseio manual de materiais, o sistema pode receber automaticamente produtos da linha de produção, detectar e alinhar cada embalagem,embalagens completas de cartão, selar a caixa e transferir as caixas acabadas para as operações a jusante.

O sistema completo pode ser personalizado de acordo com o tipo de produto, design de embalagem, capacidade de produção,Planejamento da planta, e requisitos do mercado de destino.

Muitas fábricas investem pesadamente em extrusão, perfis, impressão, revestimento e equipamento de corte, mas continuam a usar métodos manuais para a embalagem final.

À medida que a produção aumenta, a diferença entre a capacidade de fabrico e a capacidade de embalagem torna-se mais óbvia.

Uma área de embalagem manual pode exigir que os operadores realizem repetidamente as mesmas etapas durante todo o turno..

Outras questões podem incluir:

• Acumulação do produto antes da embalagem

• Dificuldade de coordenação entre produção e embalagem

• Elevação repetitiva de produtos

• Cartões não alinhados de forma consistente

• Resultados de vedação diferentes entre operadores

• Mudança lenta da produção

• Aumentar a gestão do trabalho

• Capacidade limitada de expansão da produção

Estes desafios são especialmente importantes para as fábricas de pavimentos que produzem vários tamanhos de produtos todos os dias.

O nosso sistema de embalagem automática foi concebido para um fluxo contínuo de material.

Em vez de separar cada etapa de embalagem em uma estação manual independente, o sistema conecta a alimentação do produto, o posicionamento, a embalagem em cartão, o vedação e a descarga em um processo unificado.

Uma vez que um pacote de produtos entra no sistema, os sensores identificam a sua posição e iniciam o ciclo automático correspondente.A máquina executa o procedimento de embalagem de acordo com a receita do produto selecionado.

Para as fábricas que produzem múltiplos SKUs, podem ser incorporados no projeto mecanismos de ajustamento adequados para melhorar a eficiência da mudança.

A solução pode também ser ligada à automação upstream e downstream, criando um fluxo completo do produto acabado para os produtos em paletes.

O sistema pode ser colocado após a contagem, inspeção, empilhamento, perfil ou outros processos de produto acabado.

Adequado para fábricas de LVT que procuram automatizar a embalagem de caixas repetitivas e melhorar o fluxo de produção no final da linha.

O sistema pode ser configurado para produtos de WPC com vários comprimentos e especificações de cartão.

Os fabricantes que exportam pavimentos acabados podem utilizar embalagens de cartão automatizadas para melhorar a consistência da embalagem antes da paletização e do carregamento em contentores.

Produtos como placas decorativas selecionadas e materiais de construção planos podem ser avaliados de acordo com as dimensões, peso e requisitos de cartão.

O processo de trabalho exacto depende do desenho do cartão, mas a sequência típica é a seguinte.

1. Transferência de produtos concluídos

2. Detecção de produtos

3. Alinhamento e centralização

4. Preparação de caixotes

5. Embalagem automática

6. Selamento de cartão

7. Transportador de caixa acabado

Os possíveis processos a jusante incluem a impressão de códigos de barras, rotulagem, verificação de peso, correia, paletização e embalagem de paletes.

Uma solução de embalagem automática adequada deve basear-se nos dados reais de produção e não apenas nas dimensões da máquina.

Isso ajuda a confirmar as características da superfície, a rigidez do produto, a estrutura da borda e o método de manuseio.

Não indique apenas o modelo mais comum, mas todos os produtos que precisam funcionar na mesma máquina.

O comprimento, largura, altura, espessura e método de dobragem da caixa são importantes para o design.

A capacidade diária ou horária ajuda a determinar se uma linha de embalagem pode satisfazer a produção necessária.

As diferentes fábricas podem usar procedimentos diferentes. Por exemplo, algumas exigem rotulagem antes do selamento, enquanto outras exigem rotulagem após o selamento.

Decida se só precisa de embalagens de cartão ou também quer:

• Impressão

• Rótulos

• Verificação do peso

• Cintos de segurança

• Paletização

• Embalagem

• Transferência automática de armazém

Um desenho com a direcção da linha de produção e as dimensões disponíveis permite um melhor planeamento do traçado.

O sistema automático de embalagem de pavimentos oferece vários benefícios práticos.

Output estável: o movimento automatizado cria um ciclo de embalagem mais previsível.

Menos transferência manual: os produtos permanecem em transportadores entre operações em vez de serem manuseados repetidamente.

Sistema expansível: pode ser adicionada uma automação adicional a jusante, de acordo com as necessidades de produção.

Capacidade de múltiplos produtos: o ajuste personalizado pode ser projetado para diferentes especificações de piso.

Melhor fluxo da fábrica: Uma seção de embalagem automática bem planejada ajuda a reduzir o congestionamento ao redor da área do produto acabado.

Engenharia personalizada: A linha pode ser adaptada às condições do produto, da embalagem e da planta do cliente.