Système d'emballage automatique de revêtement de sol de 500 à 1 000 mm avec scellage de carton

Le système d'emballage automatique pour revêtements de sol de 500 ‰ 1000 mm avec scellé en carton fournit une solution d'emballage automatique de fin de gamme pour les fabricants de revêtements de sol et les usines de matériaux de construction.Il convient aux produits emballés d'une longueur de 500 à 1000 mm., largeur 300×600 mm et hauteur 25×80 mm, avec une vitesse nominale d'emballage de 8×12 boîtes par minute.

Conçu pour améliorer la consistance des emballages et réduire la manipulation manuelle des matériaux, le système peut recevoir automatiquement les produits de la chaîne de production, détecter et aligner chaque emballage,emballage complet en carton, sceller la boîte et transférer les cartons finis aux opérations en aval.

La puissance standard de la machine est de 28 kW, avec une alimentation électrique de référence de 380V / 50Hz. Le système complet peut être personnalisé en fonction du type de produit, de la conception du carton, de la capacité de production,aménagement de l'usine, et les exigences du marché de destination.

De nombreuses usines investissent massivement dans l'extrusion, le profilage, l'impression, le revêtement et le matériel de coupe, mais continuent d'utiliser des méthodes manuelles pour l'emballage final.

À mesure que la production augmente, la différence entre la capacité de fabrication et la capacité d'emballage devient plus évidente.

Une zone d'emballage manuel peut exiger que les opérateurs effectuent à plusieurs reprises les mêmes étapes tout au long du quart de travail..

D'autres questions peuvent inclure:

• Accumulation du produit avant emballage

• Coordination difficile entre la production et l'emballage

• Soulevées répétitives

• Cartons non alignés de façon uniforme

• Différents résultats d'étanchéité entre opérateurs

• Changement lent de la production

• Amélioration de la gestion du travail

• Capacité limitée d'élargir la production

Ces défis sont particulièrement importants pour les usines de revêtements de sol qui produisent plusieurs tailles de produits chaque jour.

Notre système d'emballage automatique est conçu autour d'un flux continu de matériaux.

Au lieu de séparer chaque étape d'emballage en une station manuelle indépendante, le système relie l'alimentation, le positionnement, l'emballage, le scellage et le déchargement des produits dans un processus unifié.

Une fois qu'un emballage de produits est introduit dans le système, les capteurs identifient sa position et initient le cycle automatique correspondant.La machine effectue la procédure d'emballage selon la recette du produit sélectionné.

Pour les usines produisant plusieurs SKU, des mécanismes d'ajustement appropriés peuvent être intégrés dans la conception pour améliorer l'efficacité du passage.

La solution peut également être liée à l'automatisation en amont et en aval, créant un flux complet du produit fini aux marchandises sur palettes.

Le système peut être placé après le comptage, l'inspection, l'empilement, le profilage ou d'autres processus de produit fini.

Convient aux usines de LVT qui cherchent à automatiser l'emballage de boîtes répétitives et à améliorer le flux de production de fin de ligne.

Le système peut être configuré pour les produits en WPC avec plusieurs longueurs et spécifications de carton.

Les fabricants exportant des revêtements de sol finis peuvent utiliser des emballages en carton automatisés pour améliorer la consistance des emballages avant la palettisation et le chargement dans des conteneurs.

Les produits tels que les planches décoratives sélectionnées et les matériaux de construction plats peuvent être évalués en fonction des dimensions, du poids et des exigences en matière de carton.

Le processus de travail exact dépend de la conception du carton, mais la séquence typique est la suivante.

1. Transfert du produit fini

2. Détection des produits

3. Alignement et centralisation

4. Préparation du carton

5. Emballage automatique

6. Emballage du carton

7. Convoyeur de boîtes fini

Les processus possibles en aval incluent l'impression de codes à barres, l'étiquetage, la vérification du poids, le strapping, la palettisation et l'emballage des palettes.

Une solution d'emballage automatique appropriée devrait être basée sur les données de production réelles plutôt que sur les seules dimensions de la machine.

Cela permet de confirmer les caractéristiques de surface, la rigidité du produit, la structure des bords et la méthode de manipulation.

Ne fournissez pas seulement le modèle le plus courant, mais tous les produits qui doivent fonctionner sur la même machine.

La longueur, la largeur, la hauteur, l'épaisseur et la méthode de pliage du carton sont importantes pour la conception.

La capacité journalière ou horaire permet de déterminer si une ligne d'emballage peut répondre à votre production requise.

Par exemple, certaines nécessitent l'étiquetage avant le scellement tandis que d'autres nécessitent l'étiquetage après le scellement.

Décidez si vous avez seulement besoin d' un emballage en carton ou si vous voulez également:

• Impression

• Étiquetage

• Vérification du poids

• Des bandes

• Palletification

• Enveloppe

• Transfert automatique d'entrepôt

Un dessin avec la direction de la ligne de production et les dimensions disponibles permet une meilleure planification de l'aménagement.

Le système automatique d'emballage des sols offre plusieurs avantages pratiques.

Sortie stable: le mouvement automatisé crée un cycle d'emballage plus prévisible.

Moins de transfert manuel: les produits restent sur les convoyeurs entre les opérations au lieu d'être manipulés à plusieurs reprises.

Système évolutif: une automatisation ultérieure peut être ajoutée en fonction des besoins de production.

Capacité de fabrication de plusieurs produits: un réglage personnalisé peut être conçu pour différentes spécifications de revêtement de sol.

Meilleur flux d'usine: une section d'emballage automatique bien planifiée aide à réduire la congestion autour de la zone du produit fini.

Ingénierie personnalisée: la ligne peut être adaptée aux conditions du produit, du carton et de l'usine du client.