カートンシール付き500～1000mmフローリング自動梱包システム

カーボンシール付きの500~1000mmフロア自動梱包システムは,フロアメーカーや建材工場のための自動的なエンド・オブ・ラインパッケージングソリューションを提供します.500~1000mmの長さのパッケージ製品に適しています.幅300~600mm,高さ25~80mmで,包装速度が1分間に8~12箱です.

製造ラインから製品を自動的に受信し,各パッケージを検出し,並べることができます.完全な紙箱包装箱を密封し,完成した箱を下流事業に転送します.

標準的な機械の電力は28kWで,基準電源は380V / 50Hzです. 完全なシステムは,製品の種類,カートンのデザイン,生産能力,プラント・レイアウト目的地市場の要求

多くの工場は,外押し,プロファイリング,印刷,コーティング,切断機器に多額の投資を行っていますが,最終的な梱包には手作業方法を使用し続けています.

生産が増加するにつれて,製造能力と包装能力の違いは明らかになります.

手動式 の 梱包 作業 の 領域 に は,作業 者 が シフト 期間 中 に 繰り返し 同じ ステップ を 実行 する 必要 が あり ます.作業 者 が 疲れ たり,生産 量 が 変化 し たり する と,梱包 の リズム は 不安定 に なり ます..

その他の問題には,以下が含まれます.

• 梱包前の製品の蓄積

• 生産と梱包の調整が難しい

• 繰り返し製品を持ち上げること

• カートンは一致的に並べられていない

• 操作者の間でのシール結果の違い

• 生産への移行が遅い

• 労働管理の強化

• 生産拡大の能力が限られている

これらの課題は,毎日複数の製品サイズを生産する床材工場にとって特に重要です.

私たちの自動包装システムは 継続的な材料流を元に 設計されています

各パッケージングステップを独立した手動ステーションに分離する代わりに 製品供給,位置付け,箱詰め,密封,放出を統一したプロセスに 結びつけます

製品パックがシステムに入ると,センサーがその位置を特定し,対応する自動サイクルを開始します.機械は選択された製品レシピに従って包装手順を実行します.

複数のSKUを生産する工場では,適切な調整メカニズムを設計に組み込み,切り替え効率を向上させることができる.

このソリューションは上下自動化も可能で,完成品からパレット化品までの完全な流れを 作り出すことができます.

このシステムは,カウント,検査,スタッキング,プロファイリング,または他の完成品プロセス後に配置することができます.

繰り返し箱の包装を自動化し,ライン末生産流程を改善しようとする LVT工場に適しています.

このシステムは,複数の長さと紙箱仕様を持つWPC製品に設定できます.

完成床材を輸出する製造業者は,パレット化やコンテナ積載の前にパッケージの一貫性を向上させるために自動化された紙箱包装を使用できます.

選択された装飾板や平らな建材などの製品は,寸法,重量,紙箱の要求に応じて評価することができます.

正確な作業手順は,紙箱のデザインに依存しますが,典型的な順序は以下のとおりです.

1. 完成した製品転送

2. 製品検知

3. アライナインとセンター

4. カートンの調製

5. 自動梱包

6. カートンの密封

7. 完成した箱輸送機

可能な下流プロセスは,バーコード印刷,ラベル付け,重量チェック,ストラップ,パレット化,パレット包装などです.

適切な自動包装ソリューションは,機械の寸法だけに基づくのではなく,実際の生産データに基づいているべきです.

これは,表面の特性,製品の硬さ,縁構造,処理方法を確認するのに役立ちます.

最も一般的なモデルだけ提供しないでください.同じマシンで動作する必要があるすべての製品が含まれなければなりません.

カートンの長さ,幅,高さ,厚さ,折りたたみの方法はデザインにとって重要です.

必要な生産量を満たすことができるかどうか 判断するのに役立ちます

異なる工場では,異なる手順を使用することがあります.例えば,封印の前にラベルを付け,封印後にラベルを付けることを要求する工場があります.

カートンパックのみが必要なのか,それとも:

• 印刷

• ラベル付け

• 体重検査

• ストラップ

• パレット化

• 包装

• 自動倉庫移転

生産ラインの方向性と可用寸法が示された図面により,よりよい配置計画が可能になります.

自動 床 包装 システム は 幾つ か の 実用 的 な 利点 を 提供 し て い ます.

安定した出力:自動化運動により,より予測可能な包装サイクルが作られます.

手動による移動が少なく 作業の間,製品は何度も取り扱われる代わりにコンベアに留まります.

拡張可能なシステム:生産ニーズに応じて,さらにダウンストリーム自動化が追加できます.

複数の製品機能: 異なる床仕様のためにカスタマイズされた調整が設計できます.

工場の流量改善: 自動包装区画の計画がよくできれば,完成品の周辺の混雑を減らすことができます.

カスタマイズされたエンジニアリング:ラインは,顧客の製品,箱,工場条件に適応することができます.