एंड-ऑफ़-लाइन सिस्टम के लिए 8-12 बॉक्स/न्यूनतम स्वचालित पैकेजिंग मशीन

उत्पाद अवलोकन

एंड-ऑफ-लाइन सिस्टम के लिए 8-12 बॉक्स/मिनट स्वचालित पैकेजिंग मशीन को विनिर्माण उपकरण और तैयार-उत्पाद भंडारण के बीच एक महत्वपूर्ण स्वचालन मॉड्यूल के रूप में डिज़ाइन किया गया है। केवल एक स्वतंत्र कार्टन पैकिंग मशीन के रूप में संचालित होने के बजाय, सिस्टम को अपस्ट्रीम कन्वेयर और डाउनस्ट्रीम लेबलिंग, निरीक्षण, पैलेटाइजिंग और वेयरहाउस परिवहन उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

मशीन लगभग 500-1000 मिमी लंबी, 300-600 मिमी चौड़ी और 25-80 मिमी ऊंची उत्पादों को संसाधित करती है। इसकी पैकेजिंग क्षमता प्रति मिनट 8-12 बॉक्स तक पहुंचती है, जिससे यह निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

28 किलोवाट स्थापित शक्ति और 380V/50Hz के मानक विद्युत विन्यास के साथ, सिस्टम को विभिन्न देशों, उत्पादन लेआउट, सुरक्षा मानकों और स्वचालन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है। यह उन निर्माताओं के लिए आदर्श है जो एक नया कारखाना स्थापित करने, उत्पादन क्षमता का विस्तार करने, या आंशिक रूप से स्वचालित उत्पादन लाइन को अधिक पूर्ण स्मार्ट विनिर्माण प्रणाली में अपग्रेड करने की योजना बना रहे हैं।

कारण

अलग-अलग मशीनें समग्र कारखाने की दक्षता कम करती हैं

तेज उत्पादन मशीन स्थापित करने से स्वचालित रूप से एक कुशल कारखाना नहीं बनता है।

यदि प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया स्वतंत्र रूप से संचालित होती है, तो श्रमिकों को अभी भी मशीनों के बीच उत्पादों को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता हो सकती है।

सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:

• पैकेजिंग से पहले तैयार उत्पादों का जमा होना

• प्रक्रियाओं के बीच मैन्युअल परिवहन

• उत्पादन गति से मेल नहीं खाने वाली पैकेजिंग आउटपुट

• अलग लेबलिंग संचालन

• पैलेटाइजिंग से पहले उच्च श्रम मांग

• समन्वित उत्पादन नियंत्रण की कमी

कारखाने की क्षमता बढ़ने के साथ ये मुद्दे अधिक गंभीर हो जाते हैं।

इसलिए निर्माताओं को व्यक्तिगत उपकरणों से परे सोचने और संपूर्ण सामग्री प्रवाह पर विचार करने की आवश्यकता है।

समाधान

एक कनेक्टेड एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग सिस्टम बनाएं

हमारी स्वचालित पैकेजिंग मशीन एक पूर्ण पैकेजिंग स्वचालन प्रणाली की केंद्रीय इकाई के रूप में काम कर सकती है।

एक विशिष्ट उत्पादन प्रवाह में शामिल हो सकते हैं:

उत्पादन लाइन → बफर कन्वेयर → स्वचालित पैकेजिंग → कार्टन सीलिंग → लेबलिंग → निरीक्षण → पैलेटाइजिंग → वेयरहाउस

प्रत्येक अनुभाग को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार इंजीनियर किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, पैकेजिंग प्रणाली अपस्ट्रीम उपकरण से स्वचालित रूप से उत्पाद प्राप्त कर सकती है। तैयार कार्टन को बार-बार मैन्युअल स्थानांतरण के बिना सीधे लेबलिंग मशीन और रोबोटिक पैलेटाइज़र को भेजा जा सकता है।

यह विनिर्माण से वेयरहाउस तैयारी तक निरंतर उत्पाद प्रवाह बनाने में मदद करता है।

संभावित एकीकरण मॉड्यूल में शामिल हैं:

• स्वचालित फीडिंग कन्वेयर

• बफर कन्वेयर

• उत्पाद स्टैकिंग उपकरण

• कार्टन बनाने की प्रणाली

• हॉट मेल्ट ग्लू सीलिंग

• टेप सीलिंग

• प्रिंट-एंड-अप्लाई लेबलिंग

• बारकोड रीडर

• वजन की जांच

• धातु का पता लगाना

• विज़न निरीक्षण

• रोबोटिक पैलेटाइजिंग

• स्ट्रेच रैपिंग

• वेयरहाउस कन्वेयर

विनिर्देश

अनुप्रयोग

पूर्ण फर्श उत्पादन लाइनें

फर्श कारखाने विनिर्माण, निरीक्षण, स्टैकिंग, या प्रोफाइलिंग प्रक्रियाओं के बाद पैकेजिंग मशीन स्थापित कर सकते हैं।

यह प्रणाली पूर्ण एसपीसी, डब्ल्यूपीसी, एलवीटी, पीवीसी, और लैमिनेट फर्श लाइनों में पैकेजिंग को एकीकृत करने के लिए उपयुक्त है।

स्मार्ट विनिर्माण परियोजनाएं

नए निर्मित कारखानों के लिए, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के साथ पैकेजिंग स्वचालन की योजना बनाई जा सकती है।

यह बाद के संशोधनों को कम करता है और कारखाने की लॉजिस्टिक्स को अधिक कुशल बनाता है।

कारखाना स्वचालन उन्नयन

मौजूदा कारखानों में पहले से ही उत्पादन मशीनें हो सकती हैं लेकिन अभी भी मैन्युअल पैकिंग का उपयोग करते हैं।

स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली को क्रमिक स्वचालन उन्नयन के हिस्से के रूप में जोड़ा जा सकता है।

केंद्रीकृत पैकेजिंग क्षेत्र

कई उत्पादन लाइनों वाले बड़े कारखानों में समर्पित पैकेजिंग स्टेशनों पर उत्पादों को भेजने के लिए कन्वेयर का उपयोग किया जा सकता है।

अनुकूलित स्वचालन इस प्रक्रिया को व्यवस्थित करने में मदद कर सकता है।

निर्यात-उन्मुख विनिर्माण

लंबे समय तक ले जाए जाने वाले उत्पादों के लिए सुसंगत कार्टन तैयारी, लेबलिंग, पैलेटाइजिंग और रैपिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

यह कैसे काम करता है

चरण 1 - उत्पाद प्राप्त करें

उत्पाद अपस्ट्रीम उपकरण से पैकेजिंग लाइन में स्थानांतरित किए जाते हैं।

चरण 2 - उत्पादन बफर बनाएं

यदि आवश्यक हो, तो एक बफर कन्वेयर उत्पादों को अस्थायी रूप से संग्रहीत कर सकता है और उत्पादन और पैकेजिंग के बीच गति अंतर को संतुलित कर सकता है।

चरण 3 - पहचानें और स्थित करें

सेंसर आने वाले उत्पादों का पता लगाते हैं और सही फीडिंग स्थिति सुनिश्चित करते हैं।

चरण 4 - स्वचालित पैकेजिंग

मशीन प्रोग्राम किए गए मापदंडों के अनुसार कार्टन पैकेजिंग ऑपरेशन करती है।

चरण 5 - कार्टन सील करें

चुनी गई सीलिंग तकनीक का उपयोग करके पैकेज को बंद किया जा सकता है।

चरण 6 - उत्पाद जानकारी जोड़ें

एक वैकल्पिक स्वचालित लेबलर लेबल प्रिंट और लागू कर सकता है जिसमें शामिल हैं:

• उत्पाद मॉडल

• एसकेयू

• बारकोड

• बैच संख्या

• उत्पादन तिथि

• ग्राहक जानकारी

चरण 7 - पैलेटाइजिंग

तैयार कार्टन को रोबोटिक पैलेटाइजिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जा सकता है।

चरण 8 - वेयरहाउस स्थानांतरण

पैलेट को फिर लपेटा जा सकता है और वेयरहाउस या शिपिंग क्षेत्र में ले जाया जा सकता है।

यह एकीकृत अवधारणा बार-बार सामग्री प्रबंधन को काफी कम कर सकती है।

कैसे चुनें

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का मूल्यांकन करें

स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली चुनते समय, केवल पैकेजिंग मशीन का मूल्यांकन न करें।

पैकिंग से पहले और बाद में क्या होता है, इस पर विचार करें।

अपस्ट्रीम जानकारी प्रदान करें

हमें बताएं:

• उत्पाद का उत्पादन कौन सी मशीन करती है

• उत्पादन गति

• उत्पाद डिस्चार्ज ऊंचाई

• फीडिंग दिशा

• चाहे उत्पाद व्यक्तिगत रूप से या समूहों में आएं

डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं को परिभाषित करें

पुष्टि करें कि क्या आपको आवश्यकता है:

• स्वचालित लेबलिंग

• बारकोड प्रिंटिंग

• निरीक्षण

• पैलेटाइजिंग

• स्ट्रेच रैपिंग

• वेयरहाउस कन्वेयर

आवश्यक क्षमता की गणना करें

हमारा मानक विन्यास 8-12 बॉक्स/मिनट प्रदान करता है।

पैकेजिंग क्षमता को अपस्ट्रीम लाइन के वास्तविक उत्पादन आउटपुट से मेल खाना चाहिए।

कारखाना लेआउट प्रदान करें

आयामों के साथ एक सीएडी ड्राइंग या सरल लेआउट निर्धारित करने में मदद कर सकता है:

• उपकरण की स्थिति

• कन्वेयर दिशा

• सुरक्षा पहुंच

• रखरखाव स्थान

• पैलेटाइजिंग क्षेत्र

• तैयार-उत्पाद प्रवाह

स्थानीय मानकों की पुष्टि करें

विभिन्न बाजारों में अलग-अलग विद्युत और सुरक्षा आवश्यकताएं हो सकती हैं।

कृपया कोटेशन चरण के दौरान गंतव्य देश प्रदान करें।

स्वचालित कारखानों के लिए लाभ

बेहतर लाइन संतुलन

अपस्ट्रीम उत्पादन गति के अनुसार पैकेजिंग क्षमता को इंजीनियर किया जा सकता है।

कम उत्पाद हैंडलिंग

उत्पाद उत्पादन, पैकिंग, लेबलिंग और पैलेटाइजिंग के बीच स्वचालित रूप से चलते हैं।

मॉड्यूलर विस्तार

कारखाने पैकेजिंग मशीन से शुरू कर सकते हैं और बाद में अधिक स्वचालन मॉड्यूल जोड़ सकते हैं।

बेहतर डेटा प्रबंधन

लेबलिंग और उत्पादन नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण बैच और उत्पाद पहचान में सुधार कर सकता है।

बेहतर कारखाना लेआउट

एक कनेक्टेड उत्पादन प्रवाह अनावश्यक फोर्कलिफ्ट, कार्ट और मैन्युअल स्थानांतरण संचालन को कम करता है।

टर्नकी इंजीनियरिंग संभावना

ग्राहक न केवल मशीन प्राप्त कर सकते हैं, बल्कि कन्वेयर कनेक्शन और पूर्ण पैकेजिंग लाइन योजना भी प्राप्त कर सकते हैं।

एंड-ऑफ-लाइन स्वचालन प्रस्ताव का अनुरोध करें

सटीक प्रस्ताव के लिए, कृपया प्रदान करें:

1. उत्पाद आयाम

2. उत्पाद का वजन

3. वर्तमान उत्पादन क्षमता

4. कार्टन आयाम

5. पैकेजिंग प्रक्रिया

6. मौजूदा उपकरण लेआउट

7. फीडिंग कन्वेयर ऊंचाई

8. आवश्यक लेबलिंग विधि

9. पैलेट आकार

10. गंतव्य देश और वोल्टेज

हमारे इंजीनियर तब मूल्यांकन कर सकते हैं कि आपको केवल एक स्वचालित पैकेजिंग मशीन या एक पूर्ण स्वचालित पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग लाइन की आवश्यकता है या नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या यह मशीन सीधे मेरे मौजूदा उत्पादन उपकरणों के साथ काम कर सकती है?

हाँ। एकीकरण के लिए कन्वेयर ऊंचाई, फीडिंग दिशा, संचार और मशीन की स्थिति को अनुकूलित किया जा सकता है।

2. क्या पैकेजिंग के बाद लेबलिंग जोड़ी जा सकती है?

हाँ। स्वचालित प्रिंट-एंड-अप्लाई लेबलिंग एक वैकल्पिक डाउनस्ट्रीम मॉड्यूल के रूप में उपलब्ध है।

3. क्या लाइन में रोबोटिक पैलेटाइजिंग शामिल हो सकती है?

हाँ। तैयार कार्टन कन्वेयर सीधे रोबोटिक पैलेटाइजिंग सिस्टम से जुड़ सकता है।

4. क्या 8-12 बॉक्स/मिनट निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है?

हाँ। यह क्षमता कई मध्यम और उच्च-आउटपुट औद्योगिक उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है, हालांकि वास्तविक गति को ग्राहक के उत्पादन चक्र से मेल खाना चाहिए।

5. क्या आप पूर्ण लाइन लेआउट डिजाइन प्रदान करते हैं?

हाँ। कारखाने के लेआउट और कन्वेयर व्यवस्था का मूल्यांकन परियोजना इंजीनियरिंग चरण के दौरान किया जा सकता है।