Automatische verpakkingsmachine van 8–12 dozen/min. voor end-of-line-systemen

Productoverzicht

De automatische verpakkingsmachine voor eindsystemen van 812 dozen/min is ontworpen als een belangrijke automatiseringsmodule tussen productieapparatuur en de opslag van het eindproduct.In plaats van alleen als een onafhankelijke kartonverpakkingsmachine te werken, kan het systeem worden geïntegreerd met transportvoertuigen voor en na de productie van etiketterings-, inspectie-, palletiserings- en magazijntransportapparatuur.

De machine verwerkt producten met een lengte van ongeveer 500-1000 mm, een breedte van ongeveer 300-600 mm en een hoogte van ongeveer 25-80 mm.het geschikt maken voor continue industriële productie.

Met een geïnstalleerd vermogen van 28 kW en een standaard elektrische configuratie van 380 V/50 Hz kan het systeem worden aangepast aan verschillende landen, productie-opstellingen, veiligheidsnormen en automatiseringsvereisten.Het is ideaal voor fabrikanten die een nieuwe fabriek willen bouwen, de uitbreiding van de productiecapaciteit of de opwaardering van een gedeeltelijk geautomatiseerde productielijn tot een completer slimme productiesysteem.

De oorzaak

Geïsoleerde machines verminderen de algehele efficiëntie van de fabriek

Het installeren van een snelle productiemachine zorgt niet automatisch voor een efficiënte fabriek.

Als elk productieproces onafhankelijk van elkaar functioneert, moeten werknemers mogelijk nog steeds handmatig producten tussen machines overbrengen.

Veel voorkomende problemen zijn:

• Afgewerkte producten die zich voor verpakking ophopen

• Handmatig transport tussen processen

• Verpakkingsproductie die niet overeenkomt met de productiesnelheid

• Afzonderlijke etiketteringswerkzaamheden

• Hoge arbeidsbehoefte voor palletisering

• Gebrek aan gecoördineerde productiekontrole

Deze problemen worden steeds ernstiger naarmate de productiecapaciteit van de fabrieken toeneemt.

De fabrikanten moeten daarom verder denken dan de afzonderlijke apparatuur en rekening houden met de gehele materiaalstroom.

De oplossing

Een verbonden eindverpakkingssysteem bouwen

Onze automatische verpakkingsmachine kan dienen als de centrale eenheid van een compleet verpakkingsautomatiseringssysteem.

Een typische productie-stroom kan bestaan uit:

Productielijn → Bufferconveyor → Automatische verpakking → Kartonverzegeling → Etikettering → Inspectie → Palettering → magazijn

Elke sectie kan volgens de eisen van de klant worden ontworpen.

Het verpakkingssysteem kan bijvoorbeeld producten automatisch ontvangen van de voorste apparatuur.De afgewerkte kartonnen kunnen vervolgens direct naar een etiketteringsmachine en een robot-palletiser worden gestuurd zonder herhaalde handmatige overdracht.

Dit helpt om een continue productstroom te creëren van de productie tot de voorbereiding in het magazijn.

Mogelijke integratie-modules zijn onder meer:

• met een vermogen van meer dan 50 kW

• Bufferconveyoren

• Verpakkingsapparatuur voor productstapelingen

• Kartonvormende systemen

• Afdichting met warm gesmolten lijm

• Afdichting met band

• Etiketteren door af te drukken en aan te brengen

• Barcodelezers

• Gewichtscontrole

• Metalen detectie

• Visie-inspectie

• Palettering door middel van robots

• Stretch wrapping

• Vervoer in een magazijn

Specificaties

Toepassing

Volledige productielijnen voor vloeren

De verpakkingsmachine kan worden geïnstalleerd na het produceren, inspecteren, stapelen of profileren.

Het systeem is geschikt voor het integreren van verpakkingen in complete SPC-, WPC-, LVT-, PVC- en laminaatvloerlijnen.

Slimme productieprojecten

Voor nieuwgebouwde fabrieken kan de verpakkingsautomatisering samen met het volledige productieproces worden gepland.

Dit vermindert latere aanpassingen en maakt de fabriekslogistiek efficiënter.

Verbetering van de fabrieksautomatisering

Bestaande fabrieken hebben misschien al productiemachines, maar gebruiken nog steeds handmatig verpakken.

Het automatische verpakkingssysteem kan worden toegevoegd als onderdeel van een geleidelijke automatiseringsopgradering.

Gecentraliseerde verpakkingsgebieden

Grote fabrieken met meerdere productielijnen kunnen transporteurs gebruiken om producten naar speciale verpakkingsstations te sturen.

Gepersonaliseerde automatisering kan helpen dit proces te organiseren.

Exportgerichte productie

Voor producten die over lange afstanden worden vervoerd, is een consistente voorbereiding, etikettering, palletisering en verpakking van de karton bijzonder belangrijk.

Hoe het werkt.

Fase 1 ontvangst van producten

De producten worden van de voorste installaties naar de verpakkingslijn overgebracht.

Fase 2 Creëren van een productiebuffer

Indien nodig kan een bufferconveyor producten tijdelijk opslaan en de snelheidsverschillen tussen productie en verpakking in evenwicht brengen.

Fase 3 Identificatie en positie

Sensoren detecteren inkomende producten en zorgen voor een correcte voedingspositie.

Fase 4 Automatische verpakking

De machine verricht de verpakking volgens de geprogrammeerde parameters.

Fase 5 Verzegel de doos

De verpakking kan worden gesloten met behulp van de geselecteerde afdichtingstechnologie.

Fase 6 Voeg productinformatie toe

Een optionele automatische etiketter kan etiketten afdrukken en aanbrengen die:

• Productmodel

• SKU's

• Barcode

• Batchnummer

• Productiedatum

• Informatie over de klant

Fase 7 Palettering

De afgewerkte kartonnen kunnen worden overgebracht naar een robot-palletiseringsstation.

Fase 8 Warehouse Transfer

De pallets kunnen vervolgens worden ingepakt en naar het magazijn of het verzendgebied worden vervoerd.

Dit geïntegreerde concept kan de herhaaldelijke behandeling van materiaal aanzienlijk verminderen.

Hoe te kiezen

Beoordeel het gehele productieproces

Bij de keuze van een automatisch verpakkingssysteem moet niet alleen de verpakkingsmachine worden beoordeeld.

Denk eens na over wat er gebeurt voor en na het inpakken.

Verschaffen van informatie voor de voorziening

Vertel eens:

• Welke machine produceert het product

• Productiesnelheid

• Productontladingshoogte

• Voedingsrichting

• Of de producten afzonderlijk of in groepen aankomen

Definieer downstreamvereisten

Bevestig of u:

• Automatische etikettering

• Druk van streepjescodes

• Inspectie

• Palettering

• Stretch wrapping

• Vervoer in een magazijn

Bereken de vereiste capaciteit

Onze standaardconfiguratie biedt 8 ̊12 dozen/min.

De verpakkingscapaciteit moet worden afgestemd op de werkelijke productie van de upstreamlijn.

Voorzien van de fabrieksopstelling

Een CAD-tekening of een eenvoudige indeling met afmetingen kan helpen bij het bepalen van:

• Positie van de apparatuur

• Conveyorrichting

• Veiligheidstoegang

• Onderhoudsruimte

• Paletiseringsgebied

• Flow van het eindproduct

Bevestig plaatselijke normen

Verschillende markten kunnen verschillende eisen inzake elektriciteit en veiligheid hebben.

Gelieve het land van bestemming te vermelden tijdens de offertefase.

Voordelen voor geautomatiseerde fabrieken

Betere lijnbalans

De verpakkingscapaciteit kan worden aangepast aan de productiesnelheid.

Verminderde productbehandeling

Producten verplaatsen zich automatisch tussen productie, verpakking, etikettering en palletisering.

Modulaire uitbreiding

Fabrieken kunnen beginnen met de verpakkingsmachine en later meer automatiseringsmodules toevoegen.

Verbeterd gegevensbeheer

Integratie met etiketterings- en productiecontrolesystemen kan de identificatie van partijen en producten verbeteren.

Betere fabrieksopstelling

Een verbonden productie-stroom vermindert onnodige vorkheftrucks, karretjes en handmatige overdrachtswerkzaamheden.

Mogelijkheid voor sleutelinrichting

Klanten kunnen niet alleen de machine verkrijgen, maar ook de vervoerbandverbinding en de volledige verpakkingslijnplanning.

Vraag om een voorstel voor automatisering aan het eind van de lijn

Voor een nauwkeurig voorstel:

1. Afmetingen van het product

2. Gewicht van het product

3. Huidige productiecapaciteit

4. Afmetingen van de karton

5. Verpakkingsproces

6. Bestaande uitrusting

7. Hoogte van het voedingsconveyor

8. Verplichte etikettering

9. Paletgrootte

10. Bestemmingsland en spanning

Onze ingenieurs kunnen vervolgens beoordelen of u alleen een automatische verpakkingsmachine of een volledige automatische verpakkings- en palletiseringslijn nodig heeft.

Veelgestelde vragen

1Kan deze machine rechtstreeks werken met mijn bestaande productieapparatuur?

De hoogte van de vervoerband, de voedingsrichting, de communicatie en de machinepositie kunnen worden aangepast voor integratie.

2Kan na verpakking een etiket worden toegevoegd?

Automatische afdruk-en-toepassingsetikettering is beschikbaar als optionele downstream module.

3Kan de lijn ook palletisering met robots omvatten?

Ja, de afgewerkte cartonconveyor kan direct worden aangesloten op een robotsysteem voor palletisering.

4. Zijn 812 dozen/min geschikt voor continue productie?

Ja, deze capaciteit is geschikt voor veel industriële productielijnen met een middelgrote en hoge productie, hoewel de werkelijke snelheid moet worden afgestemd op de productiecyclus van de klant.

5Levert u een compleet ontwerp van de lijn?

Ja, de lay-out van de fabriek en de transportbanden kunnen worden geëvalueerd tijdens de engineeringfase van het project.