Automatyczna maszyna pakująca 8–12 pudełek/min do systemów końca linii

Przegląd produktu

Automatyczna maszyna pakująca do systemów końcowych linii, pracująca z prędkością 8-12 pudełek na minutę, została zaprojektowana jako ważny moduł automatyzacji między urządzeniami produkcyjnymi a magazynem gotowych produktów. Zamiast działać wyłącznie jako samodzielna maszyna do pakowania kartonów, system można zintegrować z przenośnikami nadrzędnymi oraz urządzeniami do etykietowania, kontroli, paletyzacji i transportu magazynowego.

Maszyna przetwarza produkty o długości około 500-1000 mm, szerokości 300-600 mm i wysokości 25-80 mm. Jej wydajność pakowania wynosi 8-12 pudełek na minutę, co czyni ją odpowiednią do ciągłej produkcji przemysłowej.

Moc zainstalowana 28 kW i standardowa konfiguracja elektryczna 380V/50Hz pozwalają na adaptację systemu do różnych krajów, układów produkcyjnych, norm bezpieczeństwa i wymagań automatyzacji. Jest idealna dla producentów planujących nową fabrykę, zwiększających moce produkcyjne lub modernizujących częściowo zautomatyzowaną linię produkcyjną do bardziej kompletnego systemu inteligentnej produkcji.

Przyczyna

Izolowane maszyny zmniejszają ogólną wydajność fabryki

Instalacja szybkiej maszyny produkcyjnej nie tworzy automatycznie wydajnej fabryki.

Jeśli każdy proces produkcyjny działa niezależnie, pracownicy nadal mogą potrzebować ręcznego przenoszenia produktów między maszynami.

Typowe problemy obejmują:

• Nagromadzenie gotowych produktów przed pakowaniem

• Ręczny transport między procesami

• Wydajność pakowania niedopasowana do prędkości produkcji

• Oddzielne operacje etykietowania

• Wysokie zapotrzebowanie na siłę roboczą przed paletyzacją

• Brak skoordynowanej kontroli produkcji

Problemy te nasilają się wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych fabryki.

Producenci muszą zatem myśleć poza poszczególnymi urządzeniami i brać pod uwagę cały przepływ materiałów.

Rozwiązanie

Zbuduj połączony system pakowania końcowego linii

Nasza automatyczna maszyna pakująca może służyć jako centralna jednostka kompletnego systemu automatyzacji pakowania.

Typowy przepływ produkcji może obejmować:

Linia produkcyjna → Przenośnik buforowy → Automatyczne pakowanie → Zamykanie kartonów → Etykietowanie → Kontrola → Paletyzacja → Magazyn

Każdy etap można zaprojektować zgodnie z wymaganiami klienta.

Na przykład, system pakowania może automatycznie odbierać produkty z urządzeń nadrzędnych. Gotowe kartony mogą być następnie wysyłane bezpośrednio do maszyny etykietującej i robota paletyzującego bez powtarzalnego ręcznego przenoszenia.

Pomaga to stworzyć ciągły przepływ produktów od produkcji do przygotowania magazynowego.

Możliwe moduły integracji obejmują:

• Automatyczne przenośniki podające

• Przenośniki buforowe

• Urządzenia do układania produktów

• Systemy formowania kartonów

• Zamykanie klejem topliwym

• Zamykanie taśmą

• Etykietowanie metodą drukuj i aplikuj

• Czytniki kodów kreskowych

• Kontrola wagi

• Detekcja metali

• Inspekcja wizyjna

• Paletyzacja robotyczna

• Owijania folią stretch

• Transportu magazynowego

Specyfikacje

Zastosowanie

Kompletne linie produkcyjne podłóg

Fabryki podłóg mogą zainstalować maszynę pakującą po procesach produkcji, kontroli, układania lub profilowania.

System nadaje się do integracji pakowania w kompletne linie podłóg SPC, WPC, LVT, PVC i laminowanych.

Projekty inteligentnej produkcji

W nowo budowanych fabrykach automatyzację pakowania można zaplanować wraz z całym procesem produkcyjnym.

Zmniejsza to późniejsze modyfikacje i czyni logistykę fabryczną bardziej wydajną.

Modernizacje automatyki fabrycznej

Istniejące fabryki mogą już posiadać maszyny produkcyjne, ale nadal stosować ręczne pakowanie.

Automatyczny system pakowania można dodać jako część stopniowej modernizacji automatyki.

Zcentralizowane obszary pakowania

Duże fabryki z kilkoma liniami produkcyjnymi mogą wykorzystywać przenośniki do wysyłania produktów do dedykowanych stacji pakowania.

Dostosowana automatyzacja może pomóc w organizacji tego procesu.

Produkcja zorientowana na eksport

Spójne przygotowanie kartonów, etykietowanie, paletyzacja i owijanie są szczególnie ważne dla produktów transportowanych na duże odległości.

Jak to działa

Etap 1 – Odbiór produktów

Produkty są przenoszone z urządzeń nadrzędnych na linię pakującą.

Etap 2 – Tworzenie bufora produkcji

W razie potrzeby przenośnik buforowy może tymczasowo przechowywać produkty i równoważyć różnice prędkości między produkcją a pakowaniem.

Etap 3 – Identyfikacja i pozycjonowanie

Czujniki wykrywają przychodzące produkty i zapewniają prawidłową pozycję podawania.

Etap 4 – Automatyczne pakowanie

Maszyna wykonuje operację pakowania kartonów zgodnie z zaprogramowanymi parametrami.

Etap 5 – Zamykanie kartonu

Opakowanie można zamknąć przy użyciu wybranej technologii zamykania.

Etap 6 – Dodawanie informacji o produkcie

Opcjonalny automatyczny etykieciarka może drukować i naklejać etykiety zawierające:

• Model produktu

• SKU

• Kod kreskowy

• Numer partii

• Data produkcji

• Informacje o kliencie

Etap 7 – Paletyzacja

Gotowe kartony mogą być przenoszone do stacji paletyzacji robotycznej.

Etap 8 – Transport magazynowy

Palety mogą być następnie owinięte i przeniesione do magazynu lub strefy wysyłki.

Ta zintegrowana koncepcja może znacznie zmniejszyć powtarzalne czynności związane z obsługą materiałów.

Jak wybrać

Oceń cały proces produkcyjny

Wybierając automatyczny system pakowania, nie oceniaj tylko maszyny pakującej.

Rozważ, co dzieje się przed i po pakowaniu.

Podaj informacje o procesie nadrzędnym

Podaj nam:

• Jaka maszyna produkuje produkt

• Prędkość produkcji

• Wysokość rozładunku produktu

• Kierunek podawania

• Czy produkty przybywają pojedynczo, czy w grupach

Zdefiniuj wymagania dotyczące procesu podrzędnego

Potwierdź, czy potrzebujesz:

• Automatycznego etykietowania

• Drukowania kodów kreskowych

• Kontroli

• Paletyzacji

• Owijania folią stretch

• Transportu magazynowego

Oblicz wymaganą wydajność

Nasza standardowa konfiguracja zapewnia 8-12 pudełek/min.

Wydajność pakowania powinna być dopasowana do rzeczywistej wydajności produkcji linii nadrzędnej.

Podaj układ fabryki

Rysunek CAD lub prosty układ z wymiarami może pomóc w określeniu:

• Pozycji urządzeń

• Kierunku przenośników

• Dostępu bezpieczeństwa

• Przestrzeni konserwacyjnej

• Obszaru paletyzacji

• Przepływu gotowych produktów

Potwierdź lokalne normy

Różne rynki mogą mieć różne wymagania elektryczne i dotyczące bezpieczeństwa.

Prosimy o podanie kraju docelowego na etapie wyceny.

Zalety dla fabryk zautomatyzowanych

Lepsze zrównoważenie linii

Wydajność pakowania można zaprojektować zgodnie z prędkością produkcji nadrzędnej.

Zmniejszona obsługa produktów

Produkty są automatycznie przenoszone między produkcją, pakowaniem, etykietowaniem i paletyzacją.

Rozbudowa modułowa

Fabryki mogą zacząć od maszyny pakującej, a później dodać więcej modułów automatyzacji.

Ulepszone zarządzanie danymi

Integracja z systemami etykietowania i kontroli produkcji może poprawić identyfikację partii i produktów.

Lepszy układ fabryki

Połączony przepływ produkcji zmniejsza liczbę niepotrzebnych wózków widłowych, wózków i operacji ręcznego przenoszenia.

Możliwość realizacji pod klucz

Klienci mogą otrzymać nie tylko maszynę, ale także połączenie przenośników i kompleksowe planowanie linii pakującej.

Poproś o propozycję automatyzacji końcowej linii

Aby uzyskać dokładną propozycję, prosimy o podanie:

1. Wymiarów produktu

2. Wagi produktu

3. Aktualnej wydajności produkcji

4. Wymiarów kartonu

5. Procesu pakowania

6. Układu istniejących urządzeń

7. Wysokości przenośnika podającego

8. Wymaganej metody etykietowania

9. Rozmiaru palety

10. Kraju docelowego i napięcia

Nasi inżynierowie będą mogli ocenić, czy potrzebujesz tylko automatycznej maszyny pakującej, czy kompletnej automatycznej linii pakującej i paletyzującej.

FAQ

1. Czy ta maszyna może współpracować bezpośrednio z moim istniejącym sprzętem produkcyjnym?

Tak. Wysokość przenośnika, kierunek podawania, komunikacja i pozycja maszyny mogą być dostosowane do integracji.

2. Czy etykietowanie można dodać po pakowaniu?

Tak. Opcjonalny moduł podrzędny obejmuje automatyczne etykietowanie metodą drukuj i aplikuj.

3. Czy linia może obejmować paletyzację robotyczną?

Tak. Przenośnik gotowych kartonów może być bezpośrednio połączony z systemem paletyzacji robotycznej.

4. Czy 8-12 pudełek/min nadaje się do produkcji ciągłej?

Tak. Ta wydajność jest odpowiednia dla wielu średnich i wysokowydajnych linii produkcyjnych przemysłowych, chociaż rzeczywista prędkość powinna być dopasowana do cyklu produkcyjnego klienta.

5. Czy zapewniacie projektowanie kompletnego układu linii?

Tak. Układ fabryki i rozmieszczenie przenośników mogą być oceniane na etapie inżynierii projektu.