8–12 Kartons/Min. Automatische Verpackungsmaschine für End-of-Line-Systeme

Produktübersicht

Die automatische Verpackungsmaschine für End-of-Line-Systeme mit 8×12 Boxen/Min ist als wichtiges Automatisierungsmodul zwischen Fertigungsanlagen und Lagerhaltung des fertigen Produkts konzipiert.Anstatt nur als unabhängige Kartonverpackungsmaschine zu arbeiten, kann das System mit vorgelagerten Fördergeräten und nachgelagerten Etikettierungs-, Inspektions-, Palettierungs- und Lagertransportgeräten integriert werden.

Die Maschine verarbeitet Produkte mit einer Länge von ca. 500~1000 mm, einer Breite von ca. 300~600 mm und einer Höhe von ca. 25~80 mm.für die kontinuierliche industrielle Produktion geeignet.

Mit einer installierten Leistung von 28 kW und einer standardmäßigen elektrischen Konfiguration von 380 V/50 Hz kann das System an verschiedene Länder, Produktionsstrukturen, Sicherheitsstandards und Automatisierungsanforderungen angepasst werden.Es ist ideal für Hersteller, die eine neue Fabrik planen, die Ausweitung der Produktionskapazität oder die Modernisierung einer teilautomatisierten Produktionslinie in ein vollständigeres intelligentes Fertigungssystem.

Ursache

Isolierte Maschinen verringern die Effizienz der Fabrik

Die Einrichtung einer schnellen Produktionsmaschine schafft nicht automatisch eine effiziente Fabrik.

Wenn jeder Produktionsprozeß unabhängig voneinander funktioniert, müssen die Arbeiter möglicherweise immer noch manuell Produkte zwischen den Maschinen übertragen.

Zu den häufigsten Problemen gehören:

• Fertigprodukte, die sich vor der Verpackung ansammeln

• Manueller Transport zwischen Prozessen

• Verpackungsleistung nicht mit der Produktionsgeschwindigkeit übereinstimmend

• Getrennte Kennzeichnungsaktionen

• Hohe Arbeitskräfteanforderungen vor der Palettierung

• Mangelnde koordinierte Produktionskontrolle

Diese Probleme werden mit zunehmender Produktionskapazität ernster.

Die Hersteller müssen daher über die einzelnen Geräte hinaus denken und den gesamten Materialfluss berücksichtigen.

Die Lösung

Aufbau eines vernetzten End-of-Line-Verpackungssystems

Unsere automatische Verpackungsmaschine kann als zentrale Einheit eines kompletten Verpackungsautomatisierungssystems dienen.

Ein typischer Produktionsfluss kann Folgendes umfassen:

Produktionslinie → Pufferförderer → Automatische Verpackung → Kartonversiegelung → Etikettierung → Inspektion → Palettierung → Lager

Jeder Abschnitt kann nach den Anforderungen des Kunden konstruiert werden.

So kann beispielsweise das Verpackungssystem Produkte automatisch von vorgelagerten Geräten empfangen.Die fertigen Kartons können dann ohne wiederholte manuelle Übertragung direkt an eine Etikettiermaschine und einen Roboterpalettierer geschickt werden.

Dies trägt dazu bei, einen kontinuierlichen Produktfluss von der Herstellung bis zur Lagervorbereitung zu schaffen.

Zu den möglichen Integrationsmodulen gehören:

• Automatische Beförderungsmaschinen

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W

• Ausrüstung zum Stapeln von Erzeugnissen

• Kartonformsysteme

• Versiegelung mit Heißschmelzkleber

• Banddichtung

• Druck-und-aufsetz-Kennzeichnung

• Barcode-Lesegeräte

• Gewichtsprüfung

• Metalldetektion

• Sichtprüfung

• Palletisierung mit Hilfe von Robotern

• Stretchwäsche

• Lagertransporte

Spezifikationen

Anwendung

Vollständige Produktionslinien für Bodenbeläge

Die Verpackungsmaschine kann in den Bodenbelagereien nach Fertigung, Inspektion, Stapeln oder Profiling installiert werden.

Das System eignet sich für die Integration von Verpackungen in komplette SPC-, WPC-, LVT-, PVC- und Laminatböden.

Intelligente Fertigungsprojekte

Für neu errichtete Fabriken kann die Verpackungsautomatisierung zusammen mit dem gesamten Produktionsprozess geplant werden.

Dies verringert spätere Änderungen und macht die Fabriklogistik effizienter.

Verbesserungen der Fabrikautomation

Die bestehenden Fabriken verfügen vielleicht bereits über Produktionsmaschinen, verwenden aber immer noch manuelles Verpacken.

Das automatische Verpackungssystem kann als Teil einer schrittweisen Automatisierungserweiterung hinzugefügt werden.

Zentralisierte Verpackungsbereiche

Große Fabriken mit mehreren Produktionslinien können Fördergeräte verwenden, um Produkte an spezielle Verpackungsstationen zu schicken.

Eine maßgeschneiderte Automatisierung kann helfen, diesen Prozess zu organisieren.

Exportorientierte Fertigung

Eine konsequente Kartonvorbereitung, Etikettierung, Palettierung und Verpackung sind besonders wichtig für Produkte, die über weite Strecken transportiert werden.

Wie es funktioniert

Stufe 1  Produkte empfangen

Die Produkte werden von der vorgelagerten Ausrüstung in die Verpackungslinie überführt.

Stufe 2 Erstellen eines Produktionspuffers

Bei Bedarf kann ein Pufferförderer Produkte vorübergehend lagern und die Geschwindigkeitsunterschiede zwischen Produktion und Verpackung ausgleichen.

Stufe 3 Identifizieren und Positionieren

Sensoren erkennen eingehende Produkte und sorgen für eine korrekte Fütterungsposition.

Stufe 4  Automatische Verpackung

Die Maschine führt den Kartonverpackungsvorgang nach programmierten Parametern durch.

Schritt 5 Versiegelung des Kartons

Die Verpackung kann mit der gewählten Versiegelungstechnik geschlossen werden.

Stufe 6  Hinzufügen von Produktinformationen

Ein optionales automatisches Etikettiergerät kann Etiketten drucken und aufbringen, die Folgendes enthalten:

• Produktmodell

• SKU

• Barcode

• Nummer der Charge

• Herstellungsdatum

• Kundeninformationen

Stufe 7 Palettierung

Fertige Kartons können in eine robotisierte Palettierstation gebracht werden.

Stufe 8 Warehouse Transfer

Die Paletten können dann verpackt und zum Lager oder zum Versandbereich gebracht werden.

Dieses integrierte Konzept kann die wiederholte Materialbearbeitung erheblich reduzieren.

Wie man wählt

Bewertung des gesamten Produktionsprozesses

Bei der Auswahl eines automatischen Verpackungssystems ist nicht nur die Verpackungsmaschine zu bewerten.

Überlegen Sie, was vor und nach dem Verpacken geschieht.

Bereitstellung von Informationen im Vorstrom

Sagen Sie uns:

• Welche Maschine produziert das Produkt?

• Produktionsgeschwindigkeit

• Produktentladungshöhe

• Zuführungsrichtung

• Ob die Erzeugnisse einzeln oder in Gruppen ankommen

Definition der nachgelagerten Anforderungen

Bestätigen Sie, ob Sie:

• Automatische Kennzeichnung

• Drucken von Barcodes

• Inspektion

• Verpalettierung

• Stretchwäsche

• Lagertransporte

Berechnung der erforderlichen Kapazität

Unsere Standardkonfiguration liefert 8 ̊12 Schachteln/min.

Die Verpackungskapazität sollte mit der tatsächlichen Produktionsleistung der vorgelagerten Linie übereinstimmen.

Bereitstellung der Fabrik-Layout

Eine CAD-Zeichnung oder ein einfaches Layout mit Abmessungen kann helfen:

• Position der Ausrüstung

• Beförderungsrichtung

• Sicherheitszugang

• Wartungsfläche

• Palettierungsgebiet

• Endproduktfluss

Bestätigen Sie die Standards vor Ort

Verschiedene Märkte können unterschiedliche Anforderungen an Elektrizität und Sicherheit haben.

Bitte geben Sie das Bestimmungsland während der Angebotsphase an.

Vorteile für automatisierte Fabriken

Besseres Gleichgewicht der Linien

Die Verpackungskapazität kann entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit vor der Fertigung angepasst werden.

Verringerte Produktbearbeitung

Produkte bewegen sich automatisch zwischen Produktion, Verpackung, Etikettierung und Palettierung.

Modularisierte Erweiterung

Fabriken können mit der Verpackungsmaschine beginnen und später weitere Automatisierungsmodule hinzufügen.

Verbessertes Datenmanagement

Die Integration in Etikettierungs- und Produktionskontrollsysteme kann die Identifizierung von Chargen und Produkten verbessern.

Bessere Fabrikgestaltung

Ein vernetzter Produktionsfluss reduziert unnötige Gabelstapler, Wagen und manuelle Transfers.

Schlüsselfertiges Engineering

Der Kunde kann nicht nur die Maschine, sondern auch die Förderanlage und die komplette Planung der Verpackungslinie erhalten.

Anfordern Sie einen Vorschlag für die End-of-Line-Automatisierung

Für einen genauen Vorschlag geben Sie bitte an:

1. Produktmaße

2. Produktgewicht

3. Aktuelle Produktionskapazität

4. Abmessungen des Kartons

5. Verpackungsverfahren

6. Vorhandene Ausstattung

7. Höhe des Fütterungsförderers

8. Erforderliche Kennzeichnung

9. Palettengröße

10. Bestimmungsland und Spannung

Unsere Ingenieure können dann beurteilen, ob Sie nur eine automatische Verpackungsmaschine oder eine vollständige automatische Verpackungs- und Palettierungslinie benötigen.

Häufig gestellte Fragen

1Kann diese Maschine direkt mit meiner vorhandenen Produktionsanlage arbeiten?

Die Förderhöhe, die Zuführung, die Kommunikation und die Maschinenposition können für die Integration angepasst werden.

2. Kann nach der Verpackung eine Kennzeichnung hinzugefügt werden?

Automatische Druck-und-Anwendung-Kennzeichnung ist als optionales Modul nachgeladen.

3- Kann die Linie auch das Roboter-Palletieren beinhalten?

Ja, der fertige Kartonförderer kann direkt an ein robotisiertes Palettiersystem angeschlossen werden.

4. Sind 8­12 Kisten/min für die Dauerproduktion geeignet?

Diese Kapazität eignet sich für viele Produktionslinien mit mittlerer und höherer Leistung, wobei die tatsächliche Geschwindigkeit dem Produktionszyklus des Kunden entsprechen sollte.

5Bieten Sie ein komplettes Layout?

Die Anordnung der Fabrik und der Förderanlage können während der Projektentwicklungsphase ausgewertet werden.