エンドオブラインシステム向け8～12箱/分の自動包装機

製品概要

ライン末システム用の自動包装機8×12箱/ミンは,製造機器と完成品倉庫間の重要な自動化モジュールとして設計されています.独立した紙箱包装機としてのみ動作する代わりにこのシステムは,上流輸送機と下流ラベル付け,検査,パレティ化,倉庫輸送機器と統合できます.

この機械は,長さ約500~1000mm,幅約300~600mm,高さ約25~80mmの製品を加工する.その梱包容量は1分間に8~12箱に達する.継続的な工業生産に適している.

設置電力は28kWで,標準電気構成は380V/50Hzで,システムは異なる国,生産レイアウト,安全基準,自動化要件に適応できます.新しい工場を計画しているメーカーにとって理想的です生産能力を拡大したり,部分的に自動化された生産ラインをより完全なスマート製造システムにアップグレードしたりします.

原因

孤立 し た 機械 は 工場 の 全体 的 な 効率 を 低下 さ せる

迅速な生産機械を設置することで 効率的な工場が 自動的に作られるわけではありません

各生産プロセスが独立して動作する場合 作業員は機械の間を 手動で製品移転する必要があるかもしれません

一般的な問題には,以下が含まれます.

• 梱包前に蓄積する完成品

• プロセス間の手動輸送

• 生産速度に一致しないパッケージング出力

• 単一のラベル操作

• パレティ化前に労働力需要が高い

• 調整された生産管理の欠如

これらの問題は工場の生産能力が増加するにつれて より深刻になります

製造者は個々の機器を超えて 材料の流れ全体を考慮する必要があります

解決策

接続されたエンド・オブ・ラインパッケージングシステムを構築する

私たちの自動包装機械は 完全な包装自動化システムの 中央単位として機能します

典型的な生産流程には,以下のものが含まれる.

生産ライン → バッファーコンベア → 自動包装 → カートンの密封 → ラベル付け → 検査 → パレット化 → 倉庫

各セクションは顧客の要求に応じて設計できます

例えば,包装システムは,アップストリーム機器から製品を自動的に受信することができます.完成した箱は,繰り返し手動転送なしで,直接ラベル付けマシンとロボットパレティライザーに送ることができます..

これは製造から倉庫準備までの 継続的な製品流を 作り出すのに役立ちます

可能な統合モジュールは以下のとおりです.

• 自動送料輸送機

• バッファー輸送機

• 製品スタッキング機器

• 紙箱の形作システム

• 熱溶性粘着剤の密封

• テープ密封

• 印刷・貼り付けのラベル

• 文字コード読み取り機

• 体重検査

• メタル検出

• 視力検査

• ロボット製のパレット化

• ストレッチラップ

• 倉庫輸送

仕様

適用する

床の生産ライン

フロアファクトリーでは,製造,検査,積み重ね,またはプロファイリングプロセス後にパッケージングマシンを設置することができます.

このシステムは,SPC,WPC,LVT,PVC,ラミネートフロアラインにパッケージを統合するのに適しています.

スマート 製造 プロジェクト

新築工場では,包装の自動化も,全生産プロセスとともに計画できます.

工場の物流を効率的にする.

工場自動化 の 改良

既存の工場には既に生産機械があるかもしれませんが,手動の梱包を使っています.

自動包装システムも自動化アップグレードの一環として追加できます

中央化包装エリア

複数の生産ラインを持つ大手工場では,コンベヤーを使用して製品を専用のパッケージングステーションに送ることができます.

パーソナライズされた自動化は このプロセスを整理するのに役立ちます

輸出型製造業

長い距離を移動する製品では,一貫した紙箱の準備,ラベル付け,パレット化,包装が特に重要です.

働き方

ステージ1 商品を受け取る

製品がアップストリーム機器から包装ラインに転送されます.

ステージ2 生産バッファを作成

必要に応じて,バッファコンベアーは製品を一時的に保管し,生産と梱包の速度差をバランスできます.

ステージ3 特定と位置付け

センサーが入ってくる製品を検知し 適切な餌位置を保証します

ステージ4 自動包装

この機械は,プログラムされたパラメータに従って,カートンの包装操作を実行します.

5 段階 箱 を 密封 する

選択した密封技術を使用して包装を閉める.

ステップ6 製品情報を追加する

選択可能な自動ラベル機で,以下のラベルを印刷し貼ることができます.

• 製品モデル

• SKU

• バークコード

• バージョン番号

• 生産日

• 顧客情報

ステージ7 パレティ化

完成した箱はロボット製のパレッティングステーションに転送できます

ステージ8 倉庫移転

パレットは包装され,倉庫や輸送エリアに移動することができます.

この統合されたコンセプトは,重複的な材料処理を大幅に減らすことができます.

選択 する 方法

生産 プロセス 全体 を 評価 する

自動包装システムを選ぶとき,包装機のみを評価しないでください.

荷物 を 梱包 する 前 と 後 に どう なる か を 考え て ください.

上流情報提供

教えて下さい

• どんな機械で製品を作るのか

• 生産速度

• 製品の放出高さ

• 給餌方向

• 製品が個別またはグループで到着するかどうか

下流の要件を定義する

確認してください:

• 自動ラベル

• バックコード印刷

• 検査

• パレット化

• ストレッチラップ

• 倉庫輸送

必要な 容量 を 計算 する

標準配置では 8~12箱/分

パッケージ容量は上流ラインの実際の生産量と一致する必要があります.

工場 の 配置 を 提供 する

CAD 図や サイズ付きのシンプルなレイアウトは,次のことを決定するのに役立ちます.

• 装置の位置

• 輸送機の方向

• 安全アクセス

• メンテナンススペース

• パレット化エリア

• 完成品流量

地元 の 基準 を 確認 する

異なる市場には,異なる電気と安全性要件がある可能性があります.

配当の段階では,目的国をお教えください.

自動化 工場 の 利点

より良い線バランス

製造速度に応じて 梱包容量を設計できます

製品 処理 の 減少

製品が生産,梱包,ラベル付け,パレット化から自動的に移動します

モジュール式 拡張

工場は包装機から始め 後に自動化モジュールを追加できます

改善されたデータ管理

レーベルと生産制御システムとの統合は,バッチと製品の識別を改善することができます.

より 良い 工場 の 配置

接続された生産流程により,不要なフォークリフトやカート,手動の転送作業が減少します

鍵付き エンジニアリング 可能性

顧客は機械だけでなくコンベヤー接続と完全なパッケージライン計画も入手できます

ラインの終わりの自動化提案を要請する

正確な提案のために,以下を記載してください.

1. 製品の寸法

2. 製品重量

3. 現在の生産能力

4. カートンの寸法

5. 梱包プロセス

6. 既存の設備の配置

7. 送料コンベアーの高さ

8. 要求されるラベル付け方法

9. パレットサイズ

10. 目的国と電圧

自動包装機か 完全な自動包装・パレタイジングラインか 判断できます

よくある質問

1この機械は,私の既存の生産機器と直接動作できますか?

はい.コンベアーの高さ,供給方向,通信,機械の位置は統合のためにカスタマイズできます.

2包装後にラベルを追加できますか?

はい 自動印刷・塗装のラベルは オプションのダウンストリームモジュールとして利用できます

3ロボット製パレッティ化も可能ですか?

完成したコンベアーは ロボット製のパレット化システムに直接接続できます

4連続生産に適しているか?

そうです.この容量は多くの中高出力産業生産ラインに適していますが,実際の速度は顧客の生産サイクルに適合する必要があります.

5ラインレイアウトのデザインを 提供していますか?

工場の配置とコンベヤー配置は プロジェクトの工学段階で評価できます