EOL(End-of-Line) 시스템용 자동 포장기(분당 8~12개 상자)

제품 개요

라인 끝 시스템용 8 ′′ 12 박스 / 미니 자동 포장 기계는 제조 장비와 완성품 저장소 사이의 중요한 자동화 모듈로 설계되었습니다.독립적인 카튼 포장 기계로만 작동하기 보다는, 시스템은 전류 컨베이어와 하류 라벨링, 검사, 팔레티화 및 창고 운송 장비와 통합 될 수 있습니다.

이 기계는 약 500~1000mm 길이, 300~600mm 너비, 25~80mm 높이의 제품을 처리합니다.연속적인 산업 생산에 적합하게 만드는.

28 kW의 설치 전력과 380V / 50Hz의 표준 전기 구성으로 시스템은 다른 국가, 생산 레이아웃, 안전 표준 및 자동화 요구 사항에 맞게 조정 할 수 있습니다.그것은 새로운 공장을 계획하는 제조업체에 이상적입니다, 생산 용량을 확장하거나 부분 자동화 된 생산 라인을 더 완전한 스마트 제조 시스템으로 업그레이드합니다.

이유

격리 된 기계 는 공장 전체 의 효율성 을 감소 시킨다

빠른 생산 기계를 설치하면 자동으로 효율적인 공장이 만들어지지 않습니다.

각 생산 과정이 독립적으로 작동한다면, 노동자들은 여전히 기계들 사이에서 수동으로 제품을 옮길 필요가 있을 수 있습니다.

일반적인 문제 는 다음 과 같다.

• 포장하기 전에 축적되는 완제품

• 프로세스 간 수동 운송

• 생산 속도와 일치하지 않는 포장 출력

• 별도의 표기 작업

• 팔레티화 전에 높은 노동 수요

• 조율된 생산 통제의 부족

이 문제들은 공장 용량이 증가함에 따라 더욱 심각해집니다.

따라서 제조업체는 개별 장비의 범위를 넘어서 전체 재료 흐름을 고려해야 합니다.

해결책

연결 된 라인 끝 포장 시스템 구축

우리의 자동 포장 기계는 완전한 포장 자동화 시스템의 중앙 단위로 작용할 수 있습니다.

전형적인 생산 흐름은 다음을 포함할 수 있습니다.

생산 라인 → 버퍼 컨베이어 → 자동 패키징 → 카튼 밀폐 → 라벨링 → 검사 → 팔레티제 → 창고

각 섹션은 고객의 요구에 따라 설계될 수 있습니다.

예를 들어, 포장 시스템은 업스트림 장비에서 제품을 자동으로 수신할 수 있습니다.완성된 카튼은 반복적인 수동 전송 없이 직접 라벨링 기계와 로봇 팔레티라이저로 보낼 수 있습니다..

이것은 제조업에서 창고 준비까지 지속적인 제품 흐름을 만드는 데 도움이됩니다.

가능한 통합 모듈은 다음과 같습니다.

• 오토마틱 공급 컨베이어

• 펌퍼 컨베이어

• 제품 스파킹 장비

• 카튼 형식 시스템

• 고온 녹음 접착제 밀폐

• 테이프 밀폐

• 인쇄 및 적용 표시

• 바코드 리더

• 무게 검사

• 금속 탐지

• 시력 검사

• 로보틱 팔레팅

• 스트리치 랩

• 창고 운송

사양

적용

전체 바닥 생산 라인

바닥 공장은 제조, 검사, 쌓기 또는 프로파일 프로세스 후에 포장 기계를 설치 할 수 있습니다.

이 시스템은 SPC, WPC, LVT, PVC 및 라미네이트 바닥 라인업에 포장재를 통합하는 데 적합합니다.

스마트 제조 프로젝트

새로 건설된 공장에서는 전체 생산과정과 함께 포장 자동화를 계획할 수 있습니다.

이것은 나중에 변경을 줄이고 공장 물류를 더 효율적으로 만듭니다.

공장 자동화 업그레이드

현존하는 공장들은 이미 생산 기계를 가지고 있지만 여전히 수동 포장을 사용합니다.

자동 포장 시스템은 점차 자동화 업그레이드의 일부로 추가 될 수 있습니다.

중앙화된 포장 구역

여러 개의 생산 라인을 가진 대형 공장에서는 컨베이어를 사용하여 제품을 전용 포장 스테이션으로 보낼 수 있습니다.

맞춤형 자동화는 이 과정을 조직하는 데 도움이 될 수 있습니다.

수출중심 제조업

특히 먼 거리로 운송되는 제품에서는 일관성 있는 포장에 대한 준비, 라벨링, 팔레티화 및 포장이 중요합니다.

어떻게 작동 합니까?

1단계 제품 수신

제품은 전류 장비에서 포장 라인으로 옮겨집니다.

2단계 생산 버퍼를 만들자

필요한 경우, 버퍼 컨베이어는 일시적으로 제품을 저장하고 생산과 포장 사이의 속도 차이를 조정할 수 있습니다.

단계 3 확인 및 위치

센서는 들어오는 제품을 감지하고 올바른 공급 위치를 보장합니다.

단계 4 자동 포장

기계는 프로그래밍 된 매개 변수에 따라 카튼 포장 작업을 수행합니다.

5단계 - 상자를 봉인

패키지는 선택된 밀폐 기술을 사용하여 닫을 수 있습니다.

단계 6 제품 정보 추가

선택적인 자동 라벨러는 다음을 포함하는 라벨을 인쇄하고 붙일 수 있습니다.

• 제품 모델

• SKU

• 바코드

• 롯데 번호

• 생산 날짜

• 고객 정보

7단계 발레티화

완성된 카튼은 로봇 팔레팅 스테이션으로 옮겨질 수 있습니다.

단계 8 倉庫 이전

그 다음에는 팔렛을 포장하고 창고 또는 운송 구역으로 이동할 수 있습니다.

이 통합된 개념은 재료를 반복적으로 처리하는 것을 크게 줄일 수 있습니다.

선택 하는 방법

생산 과정 전체 를 평가 한다

자동 포장 시스템을 선택할 때 포장 기계만 평가하지 마십시오.

포장하기 전과 후에 무슨 일이 일어나는지 생각해 보십시오.

전류 정보 제공

우리에게 말해:

• 어떤 기계가 제품을 생산합니까?

• 생산 속도

• 제품 방출 높이

• 공급 방향

• 상품이 개별적으로 또는 그룹으로 도착하는지 여부

하류 요구사항을 정의

확인해 주세요:

• 자동 표기

• 바코드 인쇄

• 검사

• 팔레티화

• 스트리치 랩

• 창고 운송

필요 용량 계산

우리의 표준 구성은 8~12 박스 / 분을 제공합니다.

포장 용량은 업스트림 라인의 실제 생산량과 일치해야합니다.

공장 레이아웃 제공

CAD 도면 또는 차원과 간단한 레이아웃은 다음을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 장비 위치

• 컨베이어 방향

• 안전 접근

• 유지보수 공간

• 팔레티화 부지

• 완제품 흐름

지역 표준 을 확인

다른 시장에는 다른 전기 및 안전 요구 사항이 있을 수 있습니다.

표기 단계에서 목적국을 알려주세요.

자동화 된 공장 의 장점

더 나은 선 균형

포장 용량은 생산 속도 상류에 따라 설계 될 수 있습니다.

제품 취급 감소

제품들은 생산, 포장, 라벨링, 팔레티화까지 자동으로 이동합니다.

모듈식 확장

공장들은 포장기부터 시작해서 나중에 더 많은 자동화 모듈을 추가할 수 있습니다.

개선 된 데이터 관리

라벨링 및 생산 제어 시스템과의 통합은 롯데 및 제품 식별을 향상시킬 수 있습니다.

더 나은 공장 배열

연결된 생산 흐름은 불필요한 포크리프트, 카트 및 수동 전송 작업을 줄입니다.

손바닥 공학 가능성

고객들은 기계뿐만 아니라 컨베이어 연결과 완전한 포장 라인 계획도 얻을 수 있습니다.

라인 끝 자동화 제안 요청

정확한 제안은 다음을 알려주세요.

1. 제품 크기

2. 제품 무게

3. 현재 생산량

4. 포장의 크기

5. 포장 과정

6. 기존 장비 배열

7. 공급 컨베이어 높이

8. 요구되는 표기 방법

9. 팔렛 크기

10. 목적국 및 전압

우리의 엔지니어는 자동 포장 기계 또는 완전한 자동 포장 및 팔레팅 라인이 필요한지 평가 할 수 있습니다.

FAQ

1이 기계가 제 현존하는 생산 장비와 직접 작동할 수 있나요?

네, 컨베이어 높이, 공급 방향, 통신, 기계 위치 등이 통합을 위해 사용자 정의될 수 있습니다.

2포장 후 라벨을 추가 할 수 있습니까?

네. 자동 인쇄 및 적용 라벨링은 선택적인 하류 모듈로 제공됩니다.

3이 라인은 로봇 팔레팅을 포함할 수 있나요?

네, 완성된 카튼 컨베이어는 로봇 팔레팅 시스템과 직접 연결될 수 있습니다.

48~12 박스/분은 연속 생산에 적합합니까?

예. 이 용량은 많은 중량 및 고출력 산업 생산 라인들에 적합하지만 실제 속도는 고객의 생산 주기에 맞춰져야합니다.

5전체 라인 레이아웃 디자인을 제공합니까?

네. 공장 배열과 컨베이어 배열은 프로젝트 엔지니어링 단계에서 평가 될 수 있습니다.