Machine de conditionnement automatique de 8 à 12 boîtes/min pour les systèmes de fin de ligne

Vue d'ensemble du produit

La machine d'emballage automatique 8 “12 boîtes/min pour les systèmes de fin de ligne est conçue comme un important module d'automatisation entre l'équipement de fabrication et l'entreposage du produit fini.Au lieu de fonctionner uniquement comme une machine d'emballage de carton indépendante, le système peut être intégré à des convoyeurs en amont et à des équipements d'étiquetage, d'inspection, de palettisation et de transport en entrepôt en aval.

La machine traite des produits d'une longueur d'environ 500 ‰ 1000 mm, d'une largeur d'environ 300 ‰ 600 mm et d'une hauteur de 25 ‰ 80 mm. Sa capacité d'emballage atteint 8 ‰ 12 boîtes par minute,le rendant adapté à la production industrielle continue.

Avec une puissance installée de 28 kW et une configuration électrique standard de 380V/50Hz, le système peut être adapté à différents pays, mises en page de production, normes de sécurité et exigences d'automatisation.Il est idéal pour les fabricants qui planifient une nouvelle usine, l'expansion de la capacité de production ou la mise à niveau d'une chaîne de production partiellement automatisée en un système de fabrication intelligent plus complet.

Cause de décès

Les machines isolées réduisent l'efficacité globale des usines

L'installation d'une machine de production rapide ne crée pas automatiquement une usine efficace.

Si chaque processus de production fonctionne indépendamment, les travailleurs devront peut-être encore transférer manuellement les produits entre les machines.

Les problèmes courants sont les suivants:

• Produits finis accumulés avant l'emballage

• Transport manuel entre les procédés

• Produits d'emballage qui ne correspondent pas à la vitesse de production

• Opérations d'étiquetage distinctes

• Demandes de main-d'œuvre élevées avant la palettisation

• Manque de contrôle coordonné de la production

Ces problèmes deviennent plus sérieux à mesure que la capacité des usines augmente.

Les fabricants doivent donc penser au-delà des équipements individuels et considérer l'ensemble du flux de matériaux.

Solution

Construire un système d'emballage connecté

Notre machine d'emballage automatique peut servir d'unité centrale d'un système complet d'automatisation de l'emballage.

Un flux de production typique peut inclure:

Ligne de production → convoyeur tampon → Emballage automatique → Fermeture de carton → Étiquetage → Inspection → Palettisation → Entrepôt

Chaque section peut être conçue selon les exigences du client.

Par exemple, le système d'emballage peut recevoir automatiquement les produits des équipements en amont.Les cartons finis peuvent ensuite être envoyés directement à une machine d'étiquetage et à un palettiseur robotisé sans transfert manuel répété.

Cela contribue à créer un flux continu de produits de la fabrication à la préparation en entrepôt.

Les modules d'intégration possibles sont les suivants:

• Convecteurs à alimentation automatique

• autres véhicules à moteur à combustion

• Équipement d'empilage de produits

• Systèmes de formage de carton

• Étanchéité par colle à fusion à chaud

• Étanchéité par ruban

• Étiquetage imprimé et appliqué

• Lecteurs de codes à barres

• Vérification du poids

• Détection des métaux

• Inspection de la vue

• Pallettisation robotisée

• Enveloppe à étirements

• Transporteur d'entrepôt

Les spécifications

Application du projet

Lignes de production complètes de revêtements de sol

Les usines de revêtements de sol peuvent installer la machine d'emballage après les processus de fabrication, d'inspection, d'empilement ou de profilage.

Le système convient à l'intégration d'emballages dans des lignes complètes de revêtements de sol en SPC, WPC, LVT, PVC et stratifiés.

Projets de fabrication intelligente

Pour les usines nouvellement construites, l'automatisation de l'emballage peut être planifiée avec l'ensemble du processus de production.

Cela réduit les modifications ultérieures et rend la logistique de l'usine plus efficace.

Amélioration de l'automatisation des usines

Les usines existantes disposent peut­être déjà de machines de production mais utilisent toujours l'emballage manuel.

Le système d'emballage automatique peut être ajouté dans le cadre d'une mise à niveau progressive de l'automatisation.

Zones d'emballage centralisées

Les grandes usines avec plusieurs lignes de production peuvent utiliser des convoyeurs pour envoyer les produits vers des stations d'emballage dédiées.

L'automatisation personnalisée peut aider à organiser ce processus.

Fabrication axée sur l'exportation

La préparation, l'étiquetage, la palettisation et l'emballage des cartons sont particulièrement importants pour les produits transportés sur de longues distances.

Comment fonctionne- t- il?

Étape 1 Recevoir des produits

Les produits sont transférés de l'équipement en amont vers la ligne d'emballage.

Étape 2 Créer un tampon de production

Si nécessaire, un convoyeur tampon peut stocker temporairement les produits et équilibrer les différences de vitesse entre la production et l'emballage.

Étape 3  Identifier et positionner

Les capteurs détectent les produits entrants et assurent la bonne position d'alimentation.

Étape 4

La machine effectue l'opération d'emballage du carton selon des paramètres programmés.

Étape 5 - Fermer le carton

L'emballage peut être fermé à l'aide de la technologie d'étanchéité choisie.

Étape 6: Ajouter des informations sur le produit

Un étiqueteur automatique en option permet d'imprimer et d'appliquer des étiquettes contenant:

• Modèle de produit

• Unité de production

• Code à barres

• Numéro du lot

• Date de fabrication

• Informations sur le client

Étape 7

Les cartons finis peuvent être transférés vers une station de palettisation robotisée.

Étape 8

Les palettes peuvent ensuite être emballées et déplacées vers l'entrepôt ou la zone d'expédition.

Ce concept intégré peut réduire considérablement la manipulation répétée des matériaux.

Comment choisir

Évaluer l'ensemble du processus de production

Lors du choix d'un système d'emballage automatique, n'évaluez pas uniquement la machine d'emballage.

Considérez ce qui se passe avant et après l'emballage.

Fournir des informations en amont

Dites-nous:

• Quelle machine produit le produit?

• Vitesse de production

• Hauteur de décharge du produit

• Direction d'alimentation

• Si les produits arrivent individuellement ou en groupes

Définir les exigences en aval

Confirmez si vous avez besoin:

• Étiquetage automatique

• Impression de codes à barres

• Inspection

• Palletification

• Enveloppe à étirements

• Transporteur d'entrepôt

Calculer la capacité requise

Notre configuration standard fournit 8 à 12 boîtes/min.

La capacité d'emballage doit être assortie de la production réelle de la ligne en amont.

Fournir une disposition d'usine

Un dessin CAO ou une disposition simple avec des dimensions peut aider à déterminer:

• Position de l'équipement

• Direction du convoyeur

• Accès à la sécurité

• Espace d'entretien

• Zone de palettisation

• Flux de produits finis

Confirmer les normes locales

Différents marchés peuvent avoir des exigences différentes en matière d'électricité et de sécurité.

Veuillez indiquer le pays de destination pendant la phase de soumission.

Les avantages pour les usines automatisées

Meilleur équilibre des lignes

La capacité d'emballage peut être conçue en fonction de la vitesse de production en amont.

Réduction de la manipulation des produits

Les produits se déplacent automatiquement entre la production, l'emballage, l'étiquetage et la palettisation.

Élargissement modulaire

Les usines peuvent commencer par la machine d'emballage et ajouter plus tard des modules d'automatisation.

Amélioration de la gestion des données

L'intégration avec les systèmes d'étiquetage et de contrôle de la production peut améliorer l'identification des lots et des produits.

Amélioration de l'aménagement des usines

Un flux de production connecté réduit les chariots élévateurs inutiles et les opérations de transfert manuel.

Possibilité d'ingénierie clé en main

Les clients peuvent obtenir non seulement la machine, mais aussi la connexion du convoyeur et la planification complète de la ligne d'emballage.

Demandez une proposition d'automatisation de fin de ligne

Pour une proposition précise, veuillez indiquer:

1. Dimensions du produit

2. Poids du produit

3. Capacité de production actuelle

4. Dimension du carton

5. Processus d'emballage

6. Mise en page de l'équipement existant

7. Taille du convoyeur d'alimentation

8. Méthode d'étiquetage requise

9. Taille de la palette

10. Pays de destination et tension

Nos ingénieurs peuvent ensuite évaluer si vous avez besoin seulement d'une machine d'emballage automatique ou d'une ligne d'emballage et de palettisation automatique complète.

Questions fréquentes

1Cette machine peut-elle fonctionner directement avec mon équipement de production existant?

Oui, la hauteur du convoyeur, la direction d'alimentation, la communication et la position de la machine peuvent être personnalisées pour l'intégration.

2. Peut-on ajouter l'étiquetage après l'emballage?

L'étiquetage automatique imprimé et appliqué est disponible en option en module en aval.

3La ligne peut-elle inclure la palettisation robotisée?

Le convoyeur de carton fini peut être connecté directement à un système de palettisation robotique.

4. Est-ce que 8 à 12 boîtes/min sont adaptées à une production continue?

Cette capacité est adaptée à de nombreuses lignes de production industrielles de production moyenne et élevée, bien que la vitesse réelle doive être adaptée au cycle de production du client.

5Vous fournissez une conception complète de la mise en page?

Oui, la disposition de l'usine et l'arrangement des convoyeurs peuvent être évalués au cours de la phase d'ingénierie du projet.