Máy đóng gói tự động 8–12 hộp/phút cho hệ thống cuối dây chuyền

Tổng quan sản phẩm

Máy đóng gói tự động 8–12 hộp/phút cho Hệ thống cuối dây chuyền được thiết kế như một mô-đun tự động hóa quan trọng giữa thiết bị sản xuất và kho thành phẩm. Thay vì chỉ hoạt động như một máy đóng gói thùng độc lập, hệ thống có thể được tích hợp với băng tải thượng nguồn và thiết bị dán nhãn, kiểm tra, xếp pallet và vận chuyển kho hạ nguồn.

Máy xử lý các sản phẩm có kích thước dài khoảng 500–1000 mm, rộng 300–600 mm và cao 25–80 mm. Công suất đóng gói của máy đạt 8–12 hộp mỗi phút, phù hợp cho sản xuất công nghiệp liên tục.

Với công suất lắp đặt 28 kW và cấu hình điện tiêu chuẩn 380V/50Hz, hệ thống có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các quốc gia khác nhau, bố cục sản xuất, tiêu chuẩn an toàn và yêu cầu tự động hóa. Máy lý tưởng cho các nhà sản xuất đang có kế hoạch xây dựng nhà máy mới, mở rộng công suất sản xuất hoặc nâng cấp một dây chuyền sản xuất bán tự động thành một hệ thống sản xuất thông minh hoàn chỉnh hơn.

Nguyên nhân

Các máy hoạt động độc lập làm giảm hiệu quả tổng thể của nhà máy

Việc lắp đặt một máy sản xuất tốc độ cao không tự động tạo ra một nhà máy hiệu quả.

Nếu mỗi quy trình sản xuất hoạt động độc lập, công nhân vẫn có thể cần phải chuyển sản phẩm thủ công giữa các máy.

Các vấn đề phổ biến bao gồm:

• Sản phẩm hoàn thành tích tụ trước khi đóng gói

• Vận chuyển thủ công giữa các quy trình

• Công suất đóng gói không khớp với tốc độ sản xuất

• Các hoạt động dán nhãn riêng biệt

• Nhu cầu lao động cao trước khi xếp pallet

• Thiếu kiểm soát sản xuất phối hợp

Những vấn đề này trở nên nghiêm trọng hơn khi công suất nhà máy tăng lên.

Do đó, các nhà sản xuất cần suy nghĩ vượt ra ngoài từng thiết bị riêng lẻ và xem xét toàn bộ luồng vật liệu.

Giải pháp

Xây dựng Hệ thống Đóng gói Cuối dây chuyền Kết nối

Máy đóng gói tự động của chúng tôi có thể đóng vai trò là đơn vị trung tâm của hệ thống tự động hóa đóng gói hoàn chỉnh.

Một luồng sản xuất điển hình có thể bao gồm:

Dây chuyền sản xuất → Băng tải đệm → Đóng gói tự động → Đóng thùng → Dán nhãn → Kiểm tra → Xếp pallet → Kho

Mỗi bộ phận có thể được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.

Ví dụ, hệ thống đóng gói có thể nhận sản phẩm tự động từ thiết bị thượng nguồn. Các thùng hàng hoàn chỉnh sau đó có thể được gửi trực tiếp đến máy dán nhãn và máy xếp pallet tự động mà không cần chuyển thủ công lặp đi lặp lại.

Điều này giúp tạo ra luồng sản phẩm liên tục từ sản xuất đến chuẩn bị kho.

Các mô-đun tích hợp có thể bao gồm:

• Băng tải cấp liệu tự động

• Băng tải đệm

• Thiết bị xếp chồng sản phẩm

• Hệ thống tạo thùng

• Đóng gói bằng keo nóng chảy

• Đóng gói bằng băng keo

• Dán nhãn in và dán

• Đầu đọc mã vạch

• Kiểm tra trọng lượng

• Phát hiện kim loại

• Kiểm tra bằng thị giác

• Xếp pallet tự động

• Quấn màng co

• Vận chuyển kho

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Dây chuyền sản xuất sàn hoàn chỉnh

Các nhà máy sản xuất sàn có thể lắp đặt máy đóng gói sau các quy trình sản xuất, kiểm tra, xếp chồng hoặc tạo hình.

Hệ thống phù hợp để tích hợp đóng gói vào các dây chuyền sản xuất sàn SPC, WPC, LVT, PVC và laminate hoàn chỉnh.

Các dự án sản xuất thông minh

Đối với các nhà máy mới xây dựng, tự động hóa đóng gói có thể được lên kế hoạch cùng với quy trình sản xuất hoàn chỉnh.

Điều này giảm thiểu các sửa đổi sau này và làm cho hậu cần nhà máy hiệu quả hơn.

Nâng cấp tự động hóa nhà máy

Các nhà máy hiện có có thể đã có máy sản xuất nhưng vẫn sử dụng đóng gói thủ công.

Hệ thống đóng gói tự động có thể được bổ sung như một phần của việc nâng cấp tự động hóa dần dần.

Khu vực đóng gói tập trung

Các nhà máy lớn với nhiều dây chuyền sản xuất có thể sử dụng băng tải để gửi sản phẩm đến các trạm đóng gói chuyên dụng.

Tự động hóa tùy chỉnh có thể giúp tổ chức quy trình này.

Sản xuất định hướng xuất khẩu

Việc chuẩn bị thùng hàng, dán nhãn, xếp pallet và quấn màng co nhất quán đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm được vận chuyển đi xa.

Cách hoạt động

Giai đoạn 1 – Nhận sản phẩm

Sản phẩm được chuyển từ thiết bị thượng nguồn đến dây chuyền đóng gói.

Giai đoạn 2 – Tạo bộ đệm sản xuất

Nếu cần, băng tải đệm có thể lưu trữ tạm thời sản phẩm và cân bằng sự khác biệt về tốc độ giữa sản xuất và đóng gói.

Giai đoạn 3 – Nhận dạng và định vị

Cảm biến phát hiện sản phẩm đến và đảm bảo vị trí cấp liệu chính xác.

Giai đoạn 4 – Đóng gói tự động

Máy thực hiện thao tác đóng gói thùng theo các thông số đã lập trình.

Giai đoạn 5 – Đóng thùng

Bao bì có thể được đóng bằng công nghệ đóng gói đã chọn.

Giai đoạn 6 – Thêm thông tin sản phẩm

Máy dán nhãn tự động tùy chọn có thể in và dán nhãn chứa:

• Mẫu sản phẩm

• Mã SKU

• Mã vạch

• Số lô

• Ngày sản xuất

• Thông tin khách hàng

Giai đoạn 7 – Xếp pallet

Các thùng hàng hoàn chỉnh có thể được chuyển đến trạm xếp pallet tự động.

Giai đoạn 8 – Vận chuyển đến kho

Sau đó, các pallet có thể được quấn màng và di chuyển đến kho hoặc khu vực vận chuyển.

Khái niệm tích hợp này có thể giảm đáng kể việc xử lý vật liệu lặp đi lặp lại.

Cách chọn

Đánh giá toàn bộ quy trình sản xuất

Khi chọn hệ thống đóng gói tự động, đừng chỉ đánh giá máy đóng gói.

Xem xét những gì xảy ra trước và sau khi đóng gói.

Cung cấp thông tin thượng nguồn

Hãy cho chúng tôi biết:

• Máy nào sản xuất sản phẩm

• Tốc độ sản xuất

• Chiều cao xả sản phẩm

• Hướng cấp liệu

• Sản phẩm đến riêng lẻ hay theo nhóm

Xác định yêu cầu hạ nguồn

Xác nhận xem bạn có yêu cầu:

• Dán nhãn tự động

• In mã vạch

• Kiểm tra

• Xếp pallet

• Quấn màng co

• Vận chuyển kho

Tính toán công suất yêu cầu

Cấu hình tiêu chuẩn của chúng tôi cung cấp 8–12 hộp/phút.

Công suất đóng gói nên được khớp với sản lượng sản xuất thực tế của dây chuyền thượng nguồn.

Cung cấp bố cục nhà máy

Bản vẽ CAD hoặc bố cục đơn giản có kích thước có thể giúp xác định:

• Vị trí thiết bị

• Hướng băng tải

• Lối vào an toàn

• Không gian bảo trì

• Khu vực xếp pallet

• Luồng sản phẩm hoàn chỉnh

Xác nhận tiêu chuẩn địa phương

Các thị trường khác nhau có thể có các yêu cầu về điện và an toàn khác nhau.

Vui lòng cung cấp quốc gia đến trong giai đoạn báo giá.

Lợi ích cho nhà máy tự động hóa

Cân bằng dây chuyền tốt hơn

Công suất đóng gói có thể được thiết kế theo tốc độ sản xuất thượng nguồn.

Giảm thiểu xử lý sản phẩm

Sản phẩm di chuyển tự động giữa sản xuất, đóng gói, dán nhãn và xếp pallet.

Mở rộng theo mô-đun

Các nhà máy có thể bắt đầu với máy đóng gói và sau đó bổ sung thêm các mô-đun tự động hóa.

Cải thiện quản lý dữ liệu

Tích hợp với hệ thống dán nhãn và kiểm soát sản xuất có thể cải thiện việc nhận dạng lô và sản phẩm.

Bố cục nhà máy tốt hơn

Luồng sản xuất kết nối giảm thiểu xe nâng, xe đẩy và hoạt động chuyển giao thủ công không cần thiết.

Khả năng kỹ thuật trọn gói

Khách hàng có thể nhận không chỉ máy mà còn cả kết nối băng tải và lập kế hoạch dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh.

Yêu cầu đề xuất tự động hóa cuối dây chuyền

Để có đề xuất chính xác, vui lòng cung cấp:

1. Kích thước sản phẩm

2. Trọng lượng sản phẩm

3. Công suất sản xuất hiện tại

4. Kích thước thùng hàng

5. Quy trình đóng gói

6. Bố cục thiết bị hiện có

7. Chiều cao băng tải cấp liệu

8. Phương pháp dán nhãn yêu cầu

9. Kích thước pallet

10. Quốc gia và điện áp đích

Sau đó, các kỹ sư của chúng tôi có thể đánh giá xem bạn chỉ cần Máy đóng gói tự động hay một dây chuyền đóng gói và xếp pallet tự động hoàn chỉnh.

Câu hỏi thường gặp

1. Máy này có thể hoạt động trực tiếp với thiết bị sản xuất hiện có của tôi không?

Có. Chiều cao băng tải, hướng cấp liệu, giao tiếp và vị trí máy có thể được tùy chỉnh để tích hợp.

2. Có thể thêm dán nhãn sau khi đóng gói không?

Có. Dán nhãn in và dán tự động có sẵn như một mô-đun hạ nguồn tùy chọn.

3. Dây chuyền có thể bao gồm xếp pallet tự động không?

Có. Băng tải thùng hàng hoàn chỉnh có thể kết nối trực tiếp với hệ thống xếp pallet tự động.

4. 8–12 hộp/phút có phù hợp cho sản xuất liên tục không?

Có. Công suất này phù hợp với nhiều dây chuyền sản xuất công nghiệp trung bình và cao, mặc dù tốc độ thực tế nên được khớp với chu kỳ sản xuất của khách hàng.

5. Bạn có cung cấp thiết kế bố cục dây chuyền hoàn chỉnh không?

Có. Bố cục nhà máy và cách bố trí băng tải có thể được đánh giá trong giai đoạn kỹ thuật dự án.