เครื่องบรรจุอัตโนมัติ 8–12 กล่อง/นาทีสำหรับระบบปลายทาง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องบรรจุอัตโนมัติ 8-12 กล่อง/นาที สำหรับระบบปลายสายการผลิต ได้รับการออกแบบให้เป็นโมดูลอัตโนมัติที่สำคัญระหว่างอุปกรณ์การผลิตและคลังสินค้าสำเร็จรูป แทนที่จะทำงานเป็นเครื่องบรรจุกล่องแบบอิสระ ระบบสามารถทำงานร่วมกับสายพานลำเลียงต้นน้ำ และอุปกรณ์ติดฉลาก ตรวจสอบ การวางซ้อน และขนส่งคลังสินค้าปลายน้ำได้

เครื่องนี้ประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวประมาณ 500-1000 มม. ความกว้าง 300-600 มม. และความสูง 25-80 มม. ความสามารถในการบรรจุถึง 8-12 กล่องต่อนาที ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

ด้วยกำลังไฟฟ้าติดตั้ง 28 กิโลวัตต์ และการกำหนดค่าไฟฟ้ามาตรฐาน 380V/50Hz ระบบสามารถปรับให้เข้ากับประเทศต่างๆ รูปแบบการผลิต มาตรฐานความปลอดภัย และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติได้ เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่วางแผนโรงงานใหม่ ขยายกำลังการผลิต หรืออัปเกรดสายการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติให้เป็นระบบการผลิตอัจฉริยะที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

สาเหตุ

เครื่องจักรที่แยกจากกันลดประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงาน

การติดตั้งเครื่องจักรการผลิตที่รวดเร็วไม่ได้ทำให้โรงงานมีประสิทธิภาพโดยอัตโนมัติ

หากกระบวนการผลิตแต่ละอย่างทำงานอย่างอิสระ พนักงานอาจยังคงต้องขนย้ายผลิตภัณฑ์ระหว่างเครื่องจักรด้วยตนเอง

ปัญหาทั่วไป ได้แก่:

• ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสะสมก่อนบรรจุ

• การขนส่งด้วยตนเองระหว่างกระบวนการ

• ผลผลิตการบรรจุไม่ตรงกับความเร็วการผลิต

• การติดฉลากแยกต่างหาก

• ความต้องการแรงงานสูงก่อนการวางซ้อน

• ขาดการควบคุมการผลิตที่ประสานงานกัน

ปัญหาเหล่านี้จะรุนแรงขึ้นเมื่อกำลังการผลิตของโรงงานเพิ่มขึ้น

ดังนั้น ผู้ผลิตจึงต้องคิดนอกเหนือจากอุปกรณ์แต่ละชิ้นและพิจารณาการไหลของวัสดุทั้งหมด

วิธีแก้ปัญหา

สร้างระบบบรรจุภัณฑ์ปลายสายการผลิตที่เชื่อมต่อกัน

เครื่องบรรจุอัตโนมัติของเราสามารถทำหน้าที่เป็นหน่วยกลางของระบบอัตโนมัติสำหรับการบรรจุที่สมบูรณ์

กระบวนการผลิตทั่วไปอาจรวมถึง:

สายการผลิต → สายพานลำเลียงบัฟเฟอร์ → การบรรจุอัตโนมัติ → การปิดกล่อง → การติดฉลาก → การตรวจสอบ → การวางซ้อน → คลังสินค้า

แต่ละส่วนสามารถออกแบบตามความต้องการของลูกค้า

ตัวอย่างเช่น ระบบบรรจุภัณฑ์สามารถรับผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติจากอุปกรณ์ต้นน้ำ จากนั้นกล่องสำเร็จรูปสามารถส่งไปยังเครื่องติดฉลากและเครื่องวางซ้อนอัตโนมัติได้โดยตรงโดยไม่ต้องขนย้ายด้วยตนเองซ้ำๆ

สิ่งนี้ช่วยสร้างการไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการเตรียมคลังสินค้า

โมดูลการรวมที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• สายพานลำเลียงป้อนอัตโนมัติ

• สายพานลำเลียงบัฟเฟอร์

• อุปกรณ์วางซ้อนผลิตภัณฑ์

• ระบบขึ้นรูปกล่อง

• การปิดผนึกด้วยกาวร้อนละลาย

• การปิดผนึกด้วยเทป

• การพิมพ์และติดฉลาก

• เครื่องอ่านบาร์โค้ด

• การตรวจสอบน้ำหนัก

• การตรวจจับโลหะ

• การตรวจสอบด้วยภาพ

• การวางซ้อนด้วยหุ่นยนต์

• การพันด้วยฟิล์มยืด

• การขนส่งคลังสินค้า

ข้อมูลจำเพาะ

การใช้งาน

สายการผลิตพื้นสำเร็จรูปที่สมบูรณ์

โรงงานพื้นสำเร็จรูปสามารถติดตั้งเครื่องบรรจุภัณฑ์หลังกระบวนการผลิต การตรวจสอบ การวางซ้อน หรือการขึ้นรูปได้

ระบบนี้เหมาะสำหรับการรวมการบรรจุภัณฑ์เข้ากับสายการผลิตพื้น SPC, WPC, LVT, PVC และลามิเนตที่สมบูรณ์

โครงการการผลิตอัจฉริยะ

สำหรับโรงงานที่สร้างขึ้นใหม่ การจัดระบบอัตโนมัติสำหรับการบรรจุภัณฑ์สามารถวางแผนร่วมกับกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ได้

สิ่งนี้จะช่วยลดการปรับเปลี่ยนในภายหลังและทำให้การขนส่งภายในโรงงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การอัปเกรดระบบอัตโนมัติในโรงงาน

โรงงานที่มีอยู่แล้วอาจมีเครื่องจักรการผลิต แต่ยังคงใช้การบรรจุด้วยตนเอง

ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสามารถเพิ่มเข้ามาเป็นส่วนหนึ่งของการอัปเกรดระบบอัตโนมัติแบบค่อยเป็นค่อยไปได้

พื้นที่บรรจุภัณฑ์ส่วนกลาง

โรงงานขนาดใหญ่ที่มีสายการผลิตหลายสายอาจใช้สายพานลำเลียงเพื่อส่งผลิตภัณฑ์ไปยังสถานีบรรจุภัณฑ์เฉพาะ

ระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งได้สามารถช่วยจัดระเบียบกระบวนการนี้ได้

การผลิตเพื่อการส่งออก

การเตรียมกล่อง การติดฉลาก การวางซ้อน และการห่อที่สม่ำเสมอมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขนส่งในระยะทางไกล

วิธีการทำงาน

ขั้นตอนที่ 1 – รับผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนจากอุปกรณ์ต้นน้ำไปยังสายการบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 2 – สร้างบัฟเฟอร์การผลิต

หากจำเป็น สายพานลำเลียงบัฟเฟอร์สามารถจัดเก็บผลิตภัณฑ์ชั่วคราวและปรับสมดุลความแตกต่างของความเร็วระหว่างการผลิตและการบรรจุได้

ขั้นตอนที่ 3 – ระบุและจัดตำแหน่ง

เซ็นเซอร์จะตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งป้อนที่ถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 4 – การบรรจุอัตโนมัติ

เครื่องจักรจะดำเนินการบรรจุกล่องตามพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้

ขั้นตอนที่ 5 – ปิดกล่อง

บรรจุภัณฑ์สามารถปิดได้โดยใช้เทคโนโลยีการปิดผนึกที่เลือก

ขั้นตอนที่ 6 – เพิ่มข้อมูลผลิตภัณฑ์

เครื่องติดฉลากอัตโนมัติเสริมสามารถพิมพ์และติดฉลากที่มี:

• รุ่นผลิตภัณฑ์

• SKU

• บาร์โค้ด

• หมายเลขแบทช์

• วันที่ผลิต

• ข้อมูลลูกค้า

ขั้นตอนที่ 7 – การวางซ้อน

กล่องสำเร็จรูปสามารถถ่ายโอนไปยังสถานีวางซ้อนด้วยหุ่นยนต์ได้

ขั้นตอนที่ 8 – การขนส่งไปยังคลังสินค้า

จากนั้นพาเลทสามารถพันด้วยฟิล์มยืดและเคลื่อนย้ายไปยังคลังสินค้าหรือพื้นที่จัดส่งได้

แนวคิดแบบบูรณาการนี้สามารถลดการจัดการวัสดุซ้ำๆ ได้อย่างมาก

วิธีการเลือก

ประเมินกระบวนการผลิตทั้งหมด

เมื่อเลือกเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ อย่าประเมินเฉพาะเครื่องบรรจุภัณฑ์เท่านั้น

พิจารณาสิ่งที่เกิดขึ้นก่อนและหลังการบรรจุ

ให้ข้อมูลต้นน้ำ

แจ้งเรา:

• เครื่องจักรใดที่ผลิตผลิตภัณฑ์

• ความเร็วในการผลิต

• ความสูงในการปล่อยผลิตภัณฑ์

• ทิศทางการป้อน

• ผลิตภัณฑ์มาเดี่ยวๆ หรือเป็นกลุ่ม

กำหนดข้อกำหนดปลายน้ำ

ยืนยันว่าคุณต้องการ:

• การติดฉลากอัตโนมัติ

• การพิมพ์บาร์โค้ด

• การตรวจสอบ

• การวางซ้อน

• การพันด้วยฟิล์มยืด

• การขนส่งคลังสินค้า

คำนวณความจุที่ต้องการ

การกำหนดค่ามาตรฐานของเราให้ 8-12 กล่อง/นาที

ความสามารถในการบรรจุควรตรงกับผลผลิตจริงของสายการผลิตต้นน้ำ

จัดเตรียมรูปแบบโรงงาน

แบบ CAD หรือรูปแบบง่ายๆ พร้อมขนาดสามารถช่วยกำหนด:

• ตำแหน่งอุปกรณ์

• ทิศทางสายพานลำเลียง

• การเข้าถึงความปลอดภัย

• พื้นที่บำรุงรักษา

• พื้นที่วางซ้อน

• การไหลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ยืนยันมาตรฐานท้องถิ่น

ตลาดที่แตกต่างกันอาจมีข้อกำหนดด้านไฟฟ้าและความปลอดภัยที่แตกต่างกัน

โปรดระบุประเทศปลายทางในขั้นตอนการเสนอราคา

ข้อดีสำหรับโรงงานอัตโนมัติ

การปรับสมดุลสายการผลิตที่ดีขึ้น

ความสามารถในการบรรจุสามารถออกแบบตามความเร็วการผลิตต้นน้ำได้

ลดการจัดการผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่อัตโนมัติระหว่างการผลิต การบรรจุ การติดฉลาก และการวางซ้อน

การขยายโมดูล

โรงงานสามารถเริ่มต้นด้วยเครื่องบรรจุภัณฑ์และเพิ่มโมดูลอัตโนมัติอื่นๆ ในภายหลังได้

การจัดการข้อมูลที่ดีขึ้น

การรวมระบบเข้ากับการติดฉลากและระบบควบคุมการผลิตสามารถปรับปรุงการระบุแบทช์และผลิตภัณฑ์ได้

รูปแบบโรงงานที่ดีขึ้น

การไหลของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อกันช่วยลดการใช้รถยก รถเข็น และการดำเนินการขนย้ายด้วยตนเองที่ไม่จำเป็น

ความเป็นไปได้ในการวิศวกรรมแบบครบวงจร

ลูกค้าสามารถได้รับไม่เพียงแค่เครื่องจักร แต่ยังรวมถึงการเชื่อมต่อสายพานลำเลียงและการวางแผนสายการบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์

ขอใบเสนอราคาสำหรับระบบอัตโนมัติปลายสายการผลิต

สำหรับใบเสนอราคาที่ถูกต้อง โปรดระบุ:

1. ขนาดผลิตภัณฑ์

2. น้ำหนักผลิตภัณฑ์

3. กำลังการผลิตปัจจุบัน

4. ขนาดกล่อง

5. กระบวนการบรรจุภัณฑ์

6. รูปแบบอุปกรณ์ที่มีอยู่

7. ความสูงสายพานลำเลียงป้อน

8. วิธีการติดฉลากที่ต้องการ

9. ขนาดพาเลท

10. ประเทศปลายทางและแรงดันไฟฟ้า

จากนั้นวิศวกรของเราสามารถประเมินได้ว่าคุณต้องการเพียงเครื่องบรรจุอัตโนมัติ หรือสายการบรรจุและวางซ้อนอัตโนมัติที่สมบูรณ์

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องนี้สามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่ของฉันได้โดยตรงหรือไม่?

ใช่ ความสูงของสายพานลำเลียง ทิศทางการป้อน การสื่อสาร และตำแหน่งเครื่องจักรสามารถปรับแต่งเพื่อการรวมระบบได้

2. สามารถเพิ่มการติดฉลากหลังการบรรจุได้หรือไม่?

ใช่ การพิมพ์และติดฉลากอัตโนมัติมีให้เป็นโมดูลปลายน้ำเสริม

3. สายการผลิตสามารถรวมการวางซ้อนด้วยหุ่นยนต์ได้หรือไม่?

ใช่ สายพานลำเลียงกล่องสำเร็จรูปสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบวางซ้อนด้วยหุ่นยนต์ได้

4. 8-12 กล่อง/นาที เหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือไม่?

ใช่ ความสามารถนี้เหมาะสำหรับสายการผลิตอุตสาหกรรมระดับกลางและระดับสูงหลายแห่ง แม้ว่าความเร็วที่แท้จริงควรตรงกับรอบการผลิตของลูกค้า

5. คุณจัดเตรียมการออกแบบรูปแบบสายการผลิตที่สมบูรณ์หรือไม่?

ใช่ รูปแบบโรงงานและการจัดเรียงสายพานลำเลียงสามารถประเมินได้ในระหว่างขั้นตอนการวิศวกรรมโครงการ