Macchina di imballaggio automatico da 28kW 380V, linea di imballaggio per cartoni industriali

The 28kW Automatic Packaging Machine for Industrial Carton Packing Lines is an end-of-line automation system developed to help manufacturers improve productivity and reduce the operating cost of repetitive packaging work. Progettato per prodotti di lunghezza 500-1000 mm, larghezza 300-600 mm e altezza 25-80 mm, raggiunge una potenza di circa 8-12 scatole al minuto in condizioni di produzione adeguate.

La macchina utilizza una configurazione di potenza industriale da 28 kW con alimentazione standard da 380V/50Hz e può essere installata come stazione di imballaggio indipendente o integrata in una linea di produzione automatizzata più ampia.È adatto per pavimenti, pannelli, tavole, materiali da costruzione e altri prodotti di forma regolare che richiedono imballaggi in cartone.le fabbriche possono ridurre il lavoro manuale ripetitivo e creare una connessione più efficiente tra produzione e logistica di magazzino.

L'imballaggio è spesso visto come un semplice ultimo passo, ma nelle fabbriche di grandi volumi può comportare costi di manodopera e gestione significativi.

Una linea di produzione può funzionare in modo efficiente fino a quando i prodotti non raggiungono l'area di imballaggio.la fabbrica può verificare un accumulo tra produzione a monte e magazzinaggio a valle.

• Operatori multipli assegnati a lavori di imballaggio ripetitivi
• Orari supplementari durante ordini di grande volume
• Minore efficienza durante i turni notturni
• Spese di rotazione del personale e di formazione
• Rifiuti di materiali di imballaggio
• Tempo di inattività non pianificato causato da carenze di manodopera
• Sigillazione o aspetto del cartone incoerenti
• Accumulazione del prodotto prima della palettizzazione

Con l'aumentare della competitività della produzione a livello mondiale, la riduzione del costo per scatola rappresenta un elemento importante per migliorare la redditività complessiva.

La macchina di imballaggio automatico crea un flusso di imballaggio controllato tra produzione e logistica.

Invece di spostare manualmente i prodotti attraverso diverse stazioni separate, il sistema organizza i processi chiave di imballaggio in una sequenza continua.

I prodotti possono arrivare dalla linea di produzione attraverso un trasportatore, entrare nella sezione di imballaggio automatico e uscire come cartoni finiti pronti per l'etichettatura, la palette, l'imballaggio o la conservazione.

Questo approccio aiuta le fabbriche a creare un flusso di materiali più snello.

La macchina può anche costituire la base di un progetto di automazione più ampio.

Linea di produzione → Ispezione del prodotto → Imballaggio automatico → Etichettatura → Palettizzazione → Imballaggio a stretch → Magazzino

Considerando l'intero processo anziché una sola macchina, i produttori possono ridurre le manovre inutili tra le fasi di produzione.

La macchina può servire come sezione di imballaggio dopo le apparecchiature di lavorazione del pavimento.

È adatto alle fabbriche che producono:

• Pavimenti SPC
• Pavimenti in WPC
• Pavimenti in LVT
• Pavimenti laminati
• Altre confezioni di pavimenti standardizzate

I pannelli decorativi, le tavole piatte, i materiali per le pareti e prodotti rettangolari simili possono essere valutati in base alle loro dimensioni e al metodo di imballaggio.

Le fabbriche che operano in due o tre turni possono trarre notevoli vantaggi dall'imballaggio automatico perché la produzione della macchina dipende meno dalla stanchezza dei lavoratori.

I prodotti da esportare richiedono spesso cartoni affidabili e un imballaggio uniforme.

L'imballaggio automatizzato offre una migliore ripetibilità per i prodotti che devono essere palletizzati e trasportati su lunghe distanze.

Per i nuovi impianti, l'attrezzatura di imballaggio può essere pianificata insieme alle attrezzature a monte e a valle fin dall'inizio.

Ciò consente un layout più pulito e riduce i movimenti inutili dei prodotti.

1. Fase 1  Trasferimento della linea di produzione

   I prodotti arrivano al sistema di imballaggio attraverso un trasportatore.

   La macchina riceve ciascuna pila o gruppo di prodotti in base al ciclo di produzione.

2. Fase 2  Allineamento e posizionamento

   I prodotti sono centrati e posizionati prima dell'imballaggio.

   Ciò contribuisce a mantenere un posizionamento uniforme del cartone e riduce gli errori durante le operazioni successive.

3. Fase 3 ¢ Imballaggio automatico

   Il meccanismo di imballaggio completa il processo di movimentazione del cartone richiesto secondo parametri operativi prestabiliti.

4. Fase 4  Chiusura e sigillamento

   La confezione è chiusa intorno al prodotto e sigillata.

   La soluzione di tenuta esatta può essere determinata in base alla struttura del cartone del cliente.

5. Fase 5  Collegamento tra produzione e logistica

   Le scatole finite si spostano automaticamente.

   Da questo punto, possono entrare:

   • Stazioni di etichettatura
   • Sistemi di stampa di codici
   • Sistemi di controllo del peso
   • Pallettatori robotizzati
   • Macchine per il rivestimento a stretch
   • Convogliatori per magazzini

L'obiettivo principale dell'automazione degli imballaggi non è semplicemente quello di sostituire le operazioni manuali.

L'obiettivo è migliorare l'output per operatore e ridurre il lavoro totale richiesto per compiti ripetitivi.

Con l'aumentare del volume di produzione, questo può fornire notevoli risparmi a lungo termine.

La velocità di imballaggio manuale varia in base alle abilità dell'operatore, alla stanchezza e alle condizioni di turno.

I cicli automatizzati rendono la produzione di imballaggi più prevedibile.

La combinazione di diversi processi di imballaggio in un sistema organizzato può ridurre i movimenti inutili di materiali e rendere più facile la gestione dell'area di imballaggio.

Il posizionamento, la modellazione e la sigillatura costanti forniscono un imballaggio finito più uniforme.

Ciò può migliorare la presentazione del prodotto e ridurre i problemi durante l'impilazione e il trasporto.

La macchina può essere collegata ad altre apparecchiature automatiche man mano che la produzione aumenta.

Ciò consente ai clienti di aggiornare gradualmente invece di ricostruire l'intera area di imballaggio in una sola volta.

Determina prima il fabbisogno di produzione reale della tua linea di produzione.

La velocità standard di 812 scatole/min corrisponde teoricamente a:

• 480 casse/ora a 8 casse/min
• 720 casse/ora a 12 casse/min

La capacità effettiva dovrebbe essere calcolata in base alle condizioni di produzione, all'alimentazione dei materiali, ai cambi e ai tempi di fermo.

La macchina di imballaggio non deve diventare un collo di bottiglia.

Fornire l'output della linea di produzione a monte in modo che la capacità di imballaggio possa essere adeguatamente abbinata.

Calcolare:

• Numero di lavoratori dell'imballaggio
• Costo del lavoro per lavoratore
• Turni giornalieri
• Giorni lavorativi all'anno
• Costi delle ore supplementari

Questo aiuta a valutare il potenziale beneficio economico dell'automazione.

Per una progettazione affidabile delle apparecchiature è essenziale fornire informazioni reali sul prodotto e sulla confezione.

Se i campioni fisici non possono essere inviati immediatamente, possono essere utilizzati disegni dettagliati, foto e video per la valutazione tecnica iniziale.

Se il vostro obiettivo è una fabbrica altamente automatizzata, quando scegliete la macchina per l'imballaggio, tenete conto del processo di pallettizzazione.

L'orientamento delle scatole finite e l'altezza del trasportatore devono essere compatibili con le apparecchiature di palettizzazione a valle.